本發(fā)明涉及鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)電鈦白粉生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
導(dǎo)電鈦白粉（導(dǎo)電二氧化鈦）是以鈦白粉為基質(zhì)，采用納米技術(shù)，通過表面處理、半導(dǎo)體摻雜處理，使其基質(zhì)表面形成導(dǎo)電性氧化層,從而制得一類新型電子導(dǎo)電功能性半導(dǎo)體顏(填)料。導(dǎo)電鈦白粉對光的吸收少，散射能力大，光澤、白度、消色力、遮蓋力等光學(xué)性能良好。可制成近白色及其它淺色的永久性導(dǎo)電、防靜電制品。在白度要求較高的導(dǎo)電、防靜電制品和環(huán)境中尤為適用。
導(dǎo)電鈦白粉無毒無味，耐酸、耐堿、耐鹽、耐有機溶劑、耐光，在800℃以下穩(wěn)定，不氧化、不燃，并具有阻燃作用。幾乎適用于任何要求導(dǎo)電、防靜電的環(huán)境和場合。將其添加于涂料、塑料、橡膠、粘合劑、油墨、水泥、纖維、陶瓷中，與其它顏料配合，易調(diào)制成近白色等各種顏色的永久性導(dǎo)電、防靜電制品，可廣泛應(yīng)用于石油、化工、建材、電子、機電、通訊、汽車、醫(yī)藥、造紙、紡織、包裝、印刷、船舶、陶瓷、航空航天、兵器等各個工業(yè)部門及人們?nèi)粘Ｉ畹膶?dǎo)電、防靜電領(lǐng)域。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種設(shè)備簡便、操作方便的導(dǎo)電鈦白粉生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種導(dǎo)電鈦白粉生產(chǎn)工藝：
（1）、研磨：將購買的國內(nèi)鈦白粉，進入砂磨機研磨；
（2）、改性（半導(dǎo)體摻雜處理）：將磨好的鈦白粉放入含有純水的攪拌桶中，加入一定量的鹽酸5-50%的錫、0.1-10%的銻、0.1-10%的鈮，然后攪拌處理2小時后加入鋅再攪拌，最后加入堿來調(diào)整ph值；
（3）、洗滌：將反應(yīng)完的漿料注入百框壓濾機中擠干水分，再加入去離子水沖洗，擠干；
（4）、烘干：將擠干的料快置于耐酸耐堿耐高溫的托盤中，進入烘箱，使其烘干；
（5）、煅燒：將烘干的粉料裝入耐酸耐堿耐高溫的托盤中進入爐子高溫煅燒至完全沒有水分；
（6）、表面處理：烘干后加入1-10%的硅用來表面處理。
進一步地：（1）、研磨：將購買的國內(nèi)鈦白粉，進入砂磨機研磨；
（2）、改性（半導(dǎo)體摻雜處理）：將磨好的鈦白粉放入含有純水的攪拌桶中，加入一定量的鹽酸10-30%的錫、1-3%的銻、0.5-2%的鈮，然后攪拌處理2小時后加入鋅再攪拌，最后加入堿來調(diào)整ph值；
（3）、洗滌：將反應(yīng)完的漿料注入百框壓濾機中擠干水分，再加入去離子水沖洗，擠干；
（4）、烘干：將擠干的料快置于耐酸耐堿耐高溫的托盤中，進入烘箱，使其烘干；
（5）、煅燒：將烘干的粉料裝入耐酸耐堿耐高溫的托盤中進入爐子高溫煅燒至完全沒有水分；
（6）、表面處理：烘干后加入2-5%的硅用來表面處理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：生產(chǎn)設(shè)備的簡便，傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備需要反應(yīng)釜，本工藝設(shè)備只需塑料的攪拌桶即可。生產(chǎn)過程輕松，傳統(tǒng)的生產(chǎn)反應(yīng)過程需要不停的看好ph值來調(diào)整酸堿的投放程度，本工藝無需調(diào)整酸堿，定量加入即可。本工藝生產(chǎn)要求人員不需要太高，只需按部就班的投料即可，從而減少高技術(shù)人員的參與。本發(fā)明設(shè)計合理，可大規(guī)模推廣。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。
一種導(dǎo)電鈦白粉生產(chǎn)工藝：
（1）、研磨：將購買的國內(nèi)鈦白粉，進入砂磨機研磨；
（2）、改性（半導(dǎo)體摻雜處理）：將磨好的鈦白粉放入含有純水的攪拌桶中，加入一定量的鹽酸20%的錫、1.7%的銻、1%的鈮，然后攪拌處理2小時后加入鋅再攪拌，最后加入堿來調(diào)整ph值；
（3）、洗滌：將反應(yīng)完的漿料注入百框壓濾機中擠干水分，再加入去離子水沖洗，擠干；
（4）、烘干：將擠干的料快置于耐酸耐堿耐高溫的托盤中，進入烘箱，使其烘干；
（5）、煅燒：將烘干的粉料裝入耐酸耐堿耐高溫的托盤中進入爐子高溫煅燒至完全沒有水分；
（6）、表面處理：烘干后加入3%的硅用來表面處理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：生產(chǎn)設(shè)備的簡便，傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備需要反應(yīng)釜，本工藝設(shè)備只需塑料的攪拌桶即可。生產(chǎn)過程輕松，傳統(tǒng)的生產(chǎn)反應(yīng)過程需要不停的看好ph值來調(diào)整酸堿的投放程度，本工藝無需調(diào)整酸堿，定量加入即可。本工藝生產(chǎn)要求人員不需要太高，只需按部就班的投料即可，從而減少高技術(shù)人員的參與。本發(fā)明設(shè)計合理，可大規(guī)模推廣。