本發(fā)明涉及電泳涂料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種用于制備電泳漆的槽液添加物及其制備方法。
背景技術(shù)：
電泳漆也叫電泳涂料，隨著常規(guī)噴涂缺陷的不斷浮現(xiàn)，電泳開始變得越來越普及，電泳漆也開始不斷更新?lián)Q代，從陽極電泳漆到陰極電泳漆，從單組分電泳漆到雙組分電泳漆。電泳涂料按被涂工件電極可分為陽極電泳涂料和陰極電泳涂料。從二十世紀七十年代開始，陰極電泳涂料開始在工業(yè)化應用以來，因為其優(yōu)良的耐腐蝕性能，優(yōu)異的機械性能和其在涂裝應用時的高度自動化。使其在汽車工業(yè)上迅速的大面積使用并得以普及。
在工業(yè)化制備電泳涂料時，通常將電泳漆所需的助劑產(chǎn)品、溶劑產(chǎn)品以及中和劑產(chǎn)品按照一定比例加入電泳槽液中進行混合，從而得到所需的槽液組合物，如cn101962510a公開了一種丙烯酸陰極電泳涂料，包括10％-12％的電泳槽液中設(shè)有清漆和色漿，清漆制備按質(zhì)量份數(shù)比配比如下，丙烯酸樹脂合成材料35.64，成膜溶劑0.87，潤濕助劑0.87，中和劑1.73，去離子水60.48；清漆的制備方法為將丙烯酸樹脂合成材料、溶劑、助劑和中和劑按上述質(zhì)量比要求混合均勻在攪拌下緩慢加入到去離子水中，在通凝水的條件下高速分散0.5-1.0h。制備電泳漆的槽液中所需的三種產(chǎn)品，如助劑產(chǎn)品、溶劑產(chǎn)品和中和劑產(chǎn)品需要三種包裝進行包裝，需要更多的倉儲進行儲存；同時，加入調(diào)整需要分為三次計量；另外，槽液中的助劑通常不全與溶劑、中和劑或水混溶，加入槽液后需要一定時間攪拌才能混合均勻。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題或者至少部分地解決上述問題，本發(fā)明提供了一種用于制備電泳漆的槽液添加物，包括：
使用所需制備的電泳漆中色漿用研磨樹脂將丙二醇苯醚、溶劑和中和劑混溶。
本發(fā)明創(chuàng)新地使用色漿用研磨樹脂將丙二醇苯醚、溶劑和中和劑混溶，可以很好地解決將這三種物質(zhì)加入槽液后需要一定時間的攪拌才能混合均勻的問題，同時使用色漿用研磨樹脂(電泳漆的制備材料之一)不會引入新的雜質(zhì)，污染所需制備的電泳漆。得到的槽液添加物混合均勻且穩(wěn)定，在工業(yè)使用過程中，無需將這三種物質(zhì)分別包裝以及儲存，可以直接使用上述槽液添加物即可，即向槽液中加入上述槽液添加物和研磨樹脂等其它原料。
本發(fā)明的電泳漆優(yōu)選為陰極電泳漆。
在本發(fā)明的實施方式中，研磨樹脂可以為本領(lǐng)域中常用于制備電泳漆色漿的研磨樹脂，當所需制備的電泳漆使用某一種研磨樹脂，在本發(fā)明的槽液中加入相應的研磨樹脂。本發(fā)明的研磨樹脂優(yōu)選為所需制備的陰極電泳漆色漿用研磨樹脂，優(yōu)選為環(huán)氧型的研磨樹脂及其衍生物。在本發(fā)明的實施方式中，以棗陽市同邦達陰極電泳漆色漿用研磨樹脂來詳述本發(fā)明。
在本發(fā)明一個實施方式中，本發(fā)明的槽液添加物適用的溶劑有乙二醇丁醚、乙二醇乙醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇甲醚醋酸酯中的一種或多種，其中，當溶劑為乙二醇丁醚時，效果最佳。
在本發(fā)明一個實施方式中，本發(fā)明的槽液添加物適用的中和劑有甲酸、乳酸、乙酸中的一種或多種，其中，當中和酸為乳酸時，效果最佳。
在本發(fā)明一個實施方式中，為了使混合更快，可以將上述4種物質(zhì)的重量份控制在下述范圍內(nèi)，即，以重量份計，槽液添加物包括丙二醇苯醚1-10份、溶劑15-30份、中和劑3-8份和所需制備的電泳漆中色漿用研磨樹脂1-6份。優(yōu)選為丙二醇苯醚3-9份、溶劑20-30份、中和劑4-7份和所需制備的電泳漆中色漿用研磨樹脂3-6份；更優(yōu)選為，包括丙二醇苯醚8份、溶劑30份、中和劑5份和所述電泳漆中色漿用研磨樹脂5份。
在本發(fā)明一個實施方式中，當在制備電泳漆的過程中，所需制備的電泳漆的槽液中包括水，而通常槽液中的助劑丙二醇苯醚不溶于水，在槽液中也需要一定時間攪拌才能混合均勻，則可以使用所需制備的電泳漆中色漿用研磨樹脂將丙二醇苯醚、溶劑、中和劑和水混溶，即該添加物中還包括水。
為了使混合效果更好，通常將色漿用研磨樹脂與水的重量比為1-6:30-75，優(yōu)選為3-6:40-62，進一步優(yōu)選為5:52。即以重量份計，當研磨樹脂為3-8份，水為30-75份，當研磨樹脂優(yōu)選為4-6份，水為40-62份，當研磨樹脂為5份，水為52份。
當槽液添加物中含有水時，為了提高混合速率，通常將添加物中5種物質(zhì)的重量份控制在下述范圍內(nèi)，即，以重量份計，槽液添加物包括丙二醇苯醚1-10份、乙二醇丁醚15-30份、中和劑3-8份、水30-75份和所需制備的電泳漆中色漿用研磨樹脂1-6份。
在工業(yè)中，當助劑、溶劑和中和劑需要使用100kg時，使用助劑、溶劑和中和劑分別加入含有陰極電泳漆乳液、陰極電泳漆色漿和水的槽液中時，三者混合通常至少需要24小時，當使用本發(fā)明的研磨樹脂將這三者混溶，三者在8小時之內(nèi)就可以與槽液混合均勻，使用本發(fā)明的添加物可以將混合速度提高至少3倍。
在本發(fā)明中，混合時間為生產(chǎn)線上加入助劑、溶劑、中和劑后與槽液混合時間，在線上加入助劑、溶劑、中和劑是為了調(diào)整線上的槽液應用，只有混合均勻才能達到加入的效果，加入本發(fā)明的添加物，可以使助劑、溶劑以及中和劑迅速的融入槽液中，快速分散在整個槽液中。若是分開來加，丙二醇苯醚完全融入槽液的時間很長。如果混合不均勻，生產(chǎn)不穩(wěn)定。向槽液中加入本發(fā)明的添加物的量可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整。以數(shù)量來說：100噸的槽液，每3000m2的面積工件，需要加入100kg混合好的槽液添加物。
在本發(fā)明的一個方面，還提供了一種上述用于制備電泳漆的槽液添加物的制備方法，即將丙二醇苯醚、溶劑、中和劑和所需制備的電泳漆中色漿用研磨樹脂按配比常溫混合。
將上述物質(zhì)混合均勻的時間為30-60min，且混合物不出現(xiàn)分層，在低溫下如0℃也不會結(jié)冰。
當所需制備的電泳漆的槽液中含有水時，將上述按配比混合的混合物加入水中，均勻混合，即得。
在本發(fā)明的一個實施方式中，以重量份計，將1-10份丙二醇苯醚、15-30份乙二醇丁醚、3-8份中和劑、1-6份所需制備的電泳漆中色漿用研磨樹脂，在常溫下混合均勻，并將上述混合物加入至30-75份水中，混勻即可。
在本發(fā)明的一個方面，還提供了一種上述槽液添加物的使用方法，將上述槽液添加物作為一個整體加入到制備電泳漆的槽液中，將其與其它電泳漆的原料混合，如研磨樹脂等。
在工業(yè)化使用的過程中，以每天出200臺車頭為例，每100噸槽液加入100kg混合液進行調(diào)整即可維持整個槽液運轉(zhuǎn)。
本發(fā)明使用所需制備的電泳漆中色漿用研磨樹脂將丙二醇苯醚、溶劑以及中和劑混溶，使三者能快速混溶，當電泳漆中含有水時，可以將水與助劑丙二醇苯醚快速完全混溶，且靜置后不分層，使助劑丙二醇苯醚、溶劑以及中和劑能夠作為一個整體使用，可以實現(xiàn)三者一起儲存，在低溫下也不會出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。使用后，能夠在生產(chǎn)過程中快速使用助劑的功效。同時，在實際生產(chǎn)過程中，將本發(fā)明的含有丙二醇苯醚、溶劑以及中和劑的槽液添加物一起加入槽液時可以極大的減少丙二醇苯醚、溶劑以及中和劑與槽液的混勻時間。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
若未特別指明，實施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)技術(shù)手段。若未特別指明，實施例中所用的試劑為市售。色漿用研磨樹脂為棗陽市同邦達科技有限公司的陰極電泳漆色漿用研磨樹脂。
實施例1
將8份的丙二醇苯醚，30份的乙二醇丁醚，5份色漿用研磨樹脂，5份的乳酸，在常溫下混合均勻，將混合物加入至52份的水中混合均勻即可，混合均勻所需時間為30min，且長時間儲存不分層，在0℃未出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。
實施例2
將1份的丙二醇苯醚，15份的乙二醇丁醚，1份色漿用研磨樹脂，3份的乳酸，在常溫下混合均勻，將混合物加入至30份的水中混合均勻即可，混合均勻所需時間為60min，且長時間儲存不分層，在0℃未出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。
實施例3
將3份的丙二醇苯醚，20份的乙二醇丁醚，3份色漿用研磨樹脂，4份的乳酸，在常溫下混合均勻，將混合物加入至40份的水中混合均勻即可，混合均勻所需時間為50min，且長時間儲存不分層，在0℃未出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。
實施例4
將8份的丙二醇苯醚，30份的乙二醇丁醚，6份色漿用研磨樹脂，7份的乳酸，在常溫下混合均勻，將混合物加入至62份的水中混合均勻即可，混合均勻所需時間為45min，且長時間儲存不分層，在0℃未出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。
實施例5
將9份的丙二醇苯醚，30份的乙二醇丁醚，6份色漿用研磨樹脂，8份的乳酸，在常溫下混合均勻，將混合物加入至62份的水中混合均勻即可，混合均勻所需時間為60min，且長時間儲存不分層，在0℃未出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。
實施例6
將10份的丙二醇苯醚，30份的乙二醇丁醚，6份色漿用研磨樹脂，8份的乳酸，在常溫下混合均勻，將混合物加入至75份的水中混合均勻即可，混合均勻所需時間為60min，且長時間儲存不分層，在0℃未出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。
實施例7
將8份的丙二醇苯醚，30份的乙二醇乙醚，5份棗陽市同邦達科技有限公司的色漿用研磨樹脂，5份的乳酸，在常溫下混合均勻，將混合物加入至52份的水中混合均勻即可，混合均勻所需時間為60min，且長時間儲存不分層，在0℃未出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。
實施例8
將8份的丙二醇苯醚，30份的乙二醇丁醚，5份棗陽市同邦達科技有限公司的色漿用研磨樹脂，5份的甲酸，在常溫下混合均勻，將混合物加入至52份的水中混合均勻即可，混合均勻所需時間為60min，且長時間儲存不分層，在0℃未出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。
對比例1
將8份的丙二醇苯醚，30份的乙二醇丁醚，5份的乳酸，在常溫下混合均勻，將混合物加入至52份的水中混合均勻即可，混合均勻所需時間為60min，靜置一段時間后分層，在0℃下出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。
最后，本發(fā)明的方法僅為較佳的實施方案，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。