本發(fā)明屬于太陽(yáng)能電池組件領(lǐng)域，具體涉及一種太陽(yáng)能電池用eva膠膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人類(lèi)生活水平的提高，人們對(duì)能源的需求量日益增長(zhǎng)，與此同時(shí)，能源的短缺和環(huán)保問(wèn)題已經(jīng)成為當(dāng)今社會(huì)面臨的兩大難題。太陽(yáng)能電池作為將光能轉(zhuǎn)化為電能的重要工具，如何提高太陽(yáng)能電池的轉(zhuǎn)化、如何延長(zhǎng)太陽(yáng)能電池的使用壽命，如何降低太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)成本，均是備受關(guān)注的主題。

申請(qǐng)?zhí)?01310670577.9的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種具有光轉(zhuǎn)換功能的太陽(yáng)能電池eva封裝膠膜材料及其制備方法。具體公開(kāi)了該材料是由稀土有機(jī)配合物與eva封裝膠復(fù)合而成；所述的稀土有機(jī)配合物為納微米級(jí)尺度具有紫外下轉(zhuǎn)換和近紅外上轉(zhuǎn)換功能的稀土有機(jī)配合物；所述的eva封裝膠為乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中醋酸乙烯的含量為25-42%，熔融指數(shù)在10-45g/10min之間；所述的稀土有機(jī)配合物采用微波超聲法制備而成，其制備方法為：稱(chēng)取amol稀土氯化物、bmol第一配體、cmol第二配體分別溶解于5-100倍的amol、10-60倍的bmol、5-80倍的cmol的同一種溶劑中，生成稀土氯化物溶液、第一配體溶液和第二配體溶液，然后在微波超聲組合反應(yīng)器的四口平底玻璃反應(yīng)容器中使用蠕動(dòng)泵依次滴加第一配體溶液、稀土氯化物溶液、第二配體溶液、表面包覆材料0.1-10的amol，采用1mol/l的氫氧化鈉調(diào)節(jié)體系的ph至5-7之間；蠕動(dòng)泵滴加時(shí)設(shè)定微波功率在50-4000w范圍、超聲功率在10-4000w范圍、反應(yīng)溫度在0-200℃范圍、反應(yīng)時(shí)間在5-600min范圍，反應(yīng)結(jié)束后采用抽濾真空烘干，干燥器密封儲(chǔ)存，得到20-5000nm長(zhǎng)方或球型的具有紫外下轉(zhuǎn)換和近紅外上轉(zhuǎn)換功能的稀土有機(jī)配合物。該材料可以有效吸收太陽(yáng)光中的紫外光和近紅外光，并將其轉(zhuǎn)換為可被太陽(yáng)能電池所利用的可見(jiàn)光，從而進(jìn)一步提高太陽(yáng)能電池的效率。但是本發(fā)明eva材料抗老化能力差，用此材料制備的太陽(yáng)能光伏電池使用壽命有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種太陽(yáng)能電池用eva膠膜，該膠膜透明度高，良好的耐候性，低熔點(diǎn)、抗老化，用此膠膜制備的太陽(yáng)能電池使用壽命長(zhǎng)。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種太陽(yáng)能電池用eva膠膜的制備方法，步驟簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求低。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案：

一種太陽(yáng)能電池用eva膠膜，包括以下按重量份數(shù)計(jì)的原料：乙烯-醋酸乙烯共聚物30-45份，苯乙酸鈉22-30份，納米碳22-30份，泡沫鋁1-8份，泡沫銅1-8份，酚醛胺8-19份，乙甲基三氯硅烷8-29份，三聚磷酸鋁2-22份，過(guò)氧乙烯樹(shù)脂10-22份，醇酸樹(shù)脂2-8份，蓖麻油1-8份，乙酸酐39-49份，乙酸纖維素22-39份，四氯化碳11-22份，聚丙醇22-39份，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙烯與醋酸乙烯的質(zhì)量比為1.5-2.8：1。

作為改進(jìn)的是，上述太陽(yáng)能電池用eva膠膜，包括以下按重量份數(shù)計(jì)的原料：乙烯-醋酸乙烯共聚物42份，苯乙酸鈉28份，納米碳28份，泡沫鋁5份，泡沫銅6份，酚醛胺12份，乙甲基三氯硅烷21份，三聚磷酸鋁20份，過(guò)氧乙烯樹(shù)脂18份，醇酸樹(shù)脂5份，蓖麻油6份，乙酸酐45份，乙酸纖維素31份，四氯化碳18份，聚丙醇35份，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙烯與醋酸乙烯的質(zhì)量比為2.2：1。

作為改進(jìn)的是，乙烯-醋酸乙烯共聚物的分子量為1000-2200da。

上述太陽(yáng)能電池用eva膠膜的制備方法，包括以下步驟：步驟1，稱(chēng)取原料；步驟2，將苯乙酸鈉、納米碳、酚醛胺、乙甲級(jí)三氯硅烷、三聚磷酸鋁、過(guò)氧乙烯樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、蓖麻油、乙酸酐、乙酸纖維素、四氯化碳、聚丙醇投入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加熱融化得第一混合物；步驟3，將乙烯-醋酸乙烯共聚物、第一混合物投入三輥共混機(jī)中擠出母料后，在10-15℃的銅鼓上拉伸得厚度為0.12-0.24mm膠膜。

作為改進(jìn)的是，步驟2中攪拌速度為180-220rpm。

作為改進(jìn)的是，步驟3中母料在銅鼓上縱向拉伸1.2-1.8倍，縱向拉升2.8-3.5倍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明eva膠膜透光性好，抗老化能力力強(qiáng)，固化時(shí)間短，用于放在夾膠玻璃中間不易剝離。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種太陽(yáng)能電池用eva膠膜，包括以下按重量份數(shù)計(jì)的原料：乙烯-醋酸乙烯共聚物30份，苯乙酸鈉22份，納米碳22份，泡沫鋁1份，泡沫銅1份，酚醛胺8份，乙甲基三氯硅烷8份，三聚磷酸鋁2份，過(guò)氧乙烯樹(shù)脂10份，醇酸樹(shù)脂2份，蓖麻油1份，乙酸酐39份，乙酸纖維素22份，四氯化碳11份，聚丙醇22份，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙烯與醋酸乙烯的質(zhì)量比為1.5：1。

所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的分子量為1000da。

上述太陽(yáng)能電池用eva膠膜的制備方法，包括以下步驟：步驟1，稱(chēng)取原料；步驟2，將苯乙酸鈉、納米碳、酚醛胺、乙甲級(jí)三氯硅烷、三聚磷酸鋁、過(guò)氧乙烯樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、蓖麻油、乙酸酐、乙酸纖維素、四氯化碳、聚丙醇投入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加熱融化得第一混合物；步驟3，將乙烯-醋酸乙烯共聚物、第一混合物、泡沫銅、泡沫鋁投入三輥共混機(jī)中擠出母料后，在10℃的銅鼓上拉伸得厚度為0.12-0.24mm膠膜。

其中，步驟2中攪拌速度為180rpm。

步驟3中母料在銅鼓上縱向拉伸1.2倍，縱向拉升2.8倍。

對(duì)實(shí)施例1制備的eva膠膜進(jìn)行測(cè)試，數(shù)據(jù)如下所示：25℃下固化時(shí)間3s，60℃下，固化時(shí)間5s，抗拉強(qiáng)度為45mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為85%，透光率94%，吸水率為0.12%。

實(shí)施例2

一種太陽(yáng)能電池用eva膠膜，包括以下按重量份數(shù)計(jì)的原料：乙烯-醋酸乙烯共聚物42份，苯乙酸鈉28份，納米碳28份，泡沫鋁5份，泡沫銅6份，酚醛胺12份，乙甲基三氯硅烷21份，三聚磷酸鋁20份，過(guò)氧乙烯樹(shù)脂18份，醇酸樹(shù)脂5份，蓖麻油6份，乙酸酐45份，乙酸纖維素31份，四氯化碳18份，聚丙醇35份，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙烯與醋酸乙烯的質(zhì)量比為2.2：1。

乙烯-醋酸乙烯共聚物的分子量為1800da。

上述太陽(yáng)能電池用eva膠膜的制備方法，包括以下步驟：步驟1，稱(chēng)取原料；步驟2，將苯乙酸鈉、納米碳、酚醛胺、乙甲級(jí)三氯硅烷、三聚磷酸鋁、過(guò)氧乙烯樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、蓖麻油、乙酸酐、乙酸纖維素、四氯化碳、聚丙醇投入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加熱至500℃融化得第一混合物；步驟3，將乙烯-醋酸乙烯共聚物、第一混合物、泡沫銅、泡沫鋁投入三輥共混機(jī)中擠出母料后，在12℃的銅鼓上拉伸得厚度為0.20mm膠膜。

其中，步驟2中攪拌速度為200rpm。

步驟3中母料在銅鼓上縱向拉伸1.5倍，縱向拉升3.2倍。

對(duì)實(shí)施例2備的eva膠膜進(jìn)行測(cè)試，數(shù)據(jù)如下所示：25℃下固化時(shí)間2，60℃下，固化時(shí)間4，抗拉強(qiáng)度為55a，斷裂伸長(zhǎng)率為88%，透光率為96%，吸水率為0.10%。

實(shí)施例3

一種太陽(yáng)能電池用eva膠膜，包括以下按重量份數(shù)計(jì)的原料：乙烯-醋酸乙烯共聚物45份，苯乙酸鈉30份，納米碳30份，泡沫鋁8份，泡沫銅8份，酚醛胺19份，乙甲基三氯硅烷29份，三聚磷酸鋁22份，過(guò)氧乙烯樹(shù)脂22份，醇酸樹(shù)脂8份，蓖麻油8份，乙酸酐49份，乙酸纖維素39份，四氯化碳22份，聚丙醇39份，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙烯與醋酸乙烯的質(zhì)量比為2.8：1。

乙烯-醋酸乙烯共聚物的分子量為2200da。

上述太陽(yáng)能電池用eva膠膜的制備方法，包括以下步驟：步驟1，稱(chēng)取原料；步驟2，將苯乙酸鈉、納米碳、酚醛胺、乙甲級(jí)三氯硅烷、三聚磷酸鋁、過(guò)氧乙烯樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、蓖麻油、乙酸酐、乙酸纖維素、四氯化碳、聚丙醇投入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加熱融化得第一混合物；步驟3，將乙烯-醋酸乙烯共聚物、第一混合物、泡沫銅、泡沫鋁投入三輥共混機(jī)中擠出母料后，在15℃的銅鼓上拉伸得厚度為0.24mm膠膜。

步驟2中攪拌速度為220rpm。

步驟3中母料在銅鼓上縱向拉伸1.8倍，縱向拉升3.5倍。

對(duì)實(shí)施例3制備的eva膠膜進(jìn)行測(cè)試，數(shù)據(jù)如下所示：25℃下固化時(shí)間4s，60℃下，固化時(shí)間5s，抗拉強(qiáng)度為46mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為84%，透光率95%，吸水率為0.13%。

實(shí)施例4

一種太陽(yáng)能電池用eva膠膜，包括以下按重量份數(shù)計(jì)的原料：乙烯-醋酸乙烯共聚物30份，苯乙酸鈉22份，納米碳22份，泡沫鋁1份，泡沫銅1份，酚醛胺8份，乙甲基三氯硅烷8份，三聚磷酸鋁2份，過(guò)氧乙烯樹(shù)脂10份，醇酸樹(shù)脂2份，蓖麻油1份，乙酸酐39份，乙酸纖維素22份，四氯化碳11份，聚丙醇22份，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙烯與醋酸乙烯的質(zhì)量比為1.5：1。

所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的分子量為1000da。

上述太陽(yáng)能電池用eva膠膜的制備方法，包括以下步驟：步驟1，稱(chēng)取原料；步驟2，將苯乙酸鈉、納米碳、酚醛胺、乙甲級(jí)三氯硅烷、三聚磷酸鋁、過(guò)氧乙烯樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、蓖麻油、乙酸酐、乙酸纖維素、四氯化碳、聚丙醇投入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加熱融化得第一混合物；步驟3，將乙烯-醋酸乙烯共聚物、第一混合物、泡沫銅、泡沫鋁投入三輥共混機(jī)中擠出母料后，在15℃的銅鼓上拉伸得厚度為0.24mm膠膜。

步驟2中攪拌速度為220rpm。

步驟3中母料在銅鼓上縱向拉伸1.8倍，縱向拉升3.5倍。

對(duì)實(shí)施例4備的eva膠膜進(jìn)行測(cè)試，數(shù)據(jù)如下所示：25℃下固化時(shí)間2，60℃下，固化時(shí)間4，抗拉強(qiáng)度為55mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為90%，透光率為96%，吸水率為0.10%。

實(shí)施例5

一種太陽(yáng)能電池用eva膠膜，包括以下按重量份數(shù)計(jì)的原料：乙烯-醋酸乙烯共聚物42份，苯乙酸鈉28份，納米碳28份，泡沫銅6份，酚醛胺12份，乙甲基三氯硅烷21份，三聚磷酸鋁20份，過(guò)氧乙烯樹(shù)脂18份，醇酸樹(shù)脂5份，蓖麻油6份，乙酸酐45份，乙酸纖維素31份，四氯化碳18份，聚丙醇35份，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙烯與醋酸乙烯的質(zhì)量比為2.2：1。

乙烯-醋酸乙烯共聚物的分子量為1800da。

上述太陽(yáng)能電池用eva膠膜的制備方法，包括以下步驟：步驟1，稱(chēng)取原料；步驟2，將苯乙酸鈉、納米碳、酚醛胺、乙甲級(jí)三氯硅烷、三聚磷酸鋁、過(guò)氧乙烯樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、蓖麻油、乙酸酐、乙酸纖維素、四氯化碳、聚丙醇投入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加熱至500℃融化得第一混合物；步驟3，將乙烯-醋酸乙烯共聚物、第一混合物、泡沫銅投入三輥共混機(jī)中擠出母料后，在12℃的銅鼓上拉伸得厚度為0.20mm膠膜。

其中，步驟2中攪拌速度為200rpm。

步驟3中母料在銅鼓上縱向拉伸1.5倍，縱向拉升3.2倍。

對(duì)實(shí)施例2備的eva膠膜進(jìn)行測(cè)試，數(shù)據(jù)如下所示：25℃下固化時(shí)間2，60℃下，固化時(shí)間4，抗拉強(qiáng)度為42mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為76%，透光率為96%，吸水率為0.10%。

申請(qǐng)?zhí)?01310670577.9的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種具有光轉(zhuǎn)換功能的太陽(yáng)能電池eva封裝膠膜材料及其制備方法中實(shí)施例1作為對(duì)比例。

從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，本發(fā)明eva膠膜固化時(shí)間、透光率、抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率均比對(duì)比例有所提高，且吸水率低，比較實(shí)施例2和實(shí)施例5可知，泡沫鋁的添加提高了eva膠膜的斷裂伸長(zhǎng)率，抗拉強(qiáng)度，進(jìn)而提高該膠膜的粘黏能力。