本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)涂膜。

背景技術(shù)：

覆膜屬于印后加工的一種主要工藝，是將涂布黏合劑后的塑料薄膜，與紙質(zhì)印刷品經(jīng)加熱、加壓后黏合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品，它是目前常見(jiàn)的紙質(zhì)印刷品印后加工工藝之一。經(jīng)過(guò)覆膜的印刷品，由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光澤度和牢度，延長(zhǎng)了印刷品的使用壽命，同時(shí)塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化學(xué)腐蝕等保護(hù)作用。如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜產(chǎn)品的印刷圖文顏色更鮮艷，富有立體感，特別適合綠色食品等商品的包裝，能夠引起人們的食欲和消費(fèi)欲望。如果采用亞光薄膜覆膜，覆膜產(chǎn)品會(huì)給消費(fèi)者帶來(lái)一種高貴、典雅的感覺(jué)。因此，覆膜后的包裝印刷品能顯著提高商品包裝的檔次和附加值。覆膜工藝是20世紀(jì)80年代后期引入我國(guó)的，由于覆膜工藝不僅可以對(duì)印刷品提供保護(hù)作用，延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)可以提高印刷品的外觀效果，該工藝已迅速在全國(guó)得到普及，廣泛的應(yīng)用于書刊、食品、煙酒、藥品等包裝上。

預(yù)涂膜是指預(yù)先將塑料薄膜上膠、復(fù)卷后，再與紙張印品復(fù)合的工藝。它先由預(yù)涂膜加工廠根據(jù)使用規(guī)格、幅面，將膠液涂布在薄膜上復(fù)卷后供使用廠家選擇，而后再與印刷品進(jìn)行復(fù)合。預(yù)涂膜可以應(yīng)用于很多領(lǐng)域，如印刷、包裝領(lǐng)域。經(jīng)覆膜的印刷品，由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，從而提高印刷品的光澤度和牢度，圖文顏色更鮮艷，富有立體感，同時(shí)更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化學(xué)腐蝕等作用。

目前的預(yù)涂膜不易與熱熔膠結(jié)合，覆膜后熱熔膠熱熔溫度過(guò)高，熱熔固化不均勻，導(dǎo)致印刷品與預(yù)涂膜的結(jié)合牢度不夠，時(shí)間久了預(yù)涂膜容易與被覆膜物品脫落，造成了許多產(chǎn)品上的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問(wèn)題，提供一種預(yù)涂膜。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種預(yù)涂膜，包括基材層和熱熔膠層，在基材層和熱熔膠層之間設(shè)有功能層，功能層采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3-5%的功能組合物的水溶液涂覆而成，功能組合物按重量份數(shù)計(jì)包括羧甲基纖維素100份、聚乙烯吡咯烷酮33-35份、檸檬酸鈉5-7份、水解聚馬來(lái)酸酐1-3份和磷酸氫二鈉0.5-1份。

本發(fā)明在熱熔膠層與基材層之間設(shè)置一層功能層，通過(guò)功能層的作用，增強(qiáng)熱熔膠與基材層的牢固度，從而提高熱熔層與基材層的結(jié)合持久度，提高使用壽命。具體的是采用功能組合物的水溶液在基材層上進(jìn)行涂覆而成，然后在這個(gè)涂覆后的功能層上涂覆熱熔膠，這樣在功能層的作用下，熱熔膠與基材層結(jié)合更加牢固。其核心是羧甲基纖維素、聚乙烯吡咯烷酮、檸檬酸鈉、水解聚馬來(lái)酸酐和磷酸氫二鈉混合而成，在使用時(shí)，用水配置成水溶液。由于各物質(zhì)都是水溶性的，配置成水溶液后能夠更好地均勻涂覆在基材層表面。這幾種物質(zhì)進(jìn)行配合后，不僅能夠與樹脂類的幾種原料制備成的基材層很好的結(jié)合，而且與eva熱熔膠具有非常好的粘結(jié)效果。申請(qǐng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，在上述配比范圍下，能夠通過(guò)調(diào)節(jié)各組分之間的配比適應(yīng)不同原料的基材層，并且與通用型的熱熔膠具有很好的粘結(jié)效果，特別是eva型，粘結(jié)效果最佳。

作為優(yōu)選，所述功能組合物按重量份數(shù)計(jì)包括羧甲基纖維素100份、聚乙烯吡咯烷酮33份、檸檬酸鈉5份、水解聚馬來(lái)酸酐3份和磷酸氫二鈉0.5份。

在該配比下，對(duì)于不同原料的基材層的綜合粘結(jié)性能最好，具有最好的普適性。

作為優(yōu)選，所述功能組合物還包括0.1-0.2的氯化銨。

加入少量氯化銨后，能夠平衡各組分之間的兼容性，利于各組分配合后性能的發(fā)揮。

作為優(yōu)選，所述基材層的厚度為0.01-0.03mm。

作為優(yōu)選，所述基材層為線性低密度聚乙烯、聚丙烯或聚酯。

作為優(yōu)選，所述熱熔膠層包括以下重量份數(shù)的組分：乙烯-醋酸乙烯共聚物100份、醋酸乙烯-氯乙烯10-15份、乙基纖維素2-3份、聚乙烯亞胺5-8份、季戊四醇硬脂酸酯1-3份、水性聚氨酯3-5份和端羥丙基含氟聚硅氧烷0.5-1份。

為了配合上述功能層，本發(fā)明提供了一種適用于上述功能層的熱熔膠，該熱熔膠單獨(dú)實(shí)用時(shí)，其熱熔效果一般，當(dāng)其與上述

作為優(yōu)選，所述熱熔膠層包括以下重量份數(shù)的組分：乙烯-醋酸乙烯共聚物100份、醋酸乙烯-氯乙烯10份、乙基纖維素3份、聚乙烯亞胺5份、季戊四醇硬脂酸酯3份、水性聚氨酯5份和端羥丙基含氟聚硅氧烷0.5份。

本發(fā)明制備的預(yù)涂膜，其基材層膜與熱熔膠有較好的粘結(jié)力，在將其在樣品上覆膜后使用壽命更持久，耐久力得到很大的提升。熱熔膠在固化后固化均勻，對(duì)覆膜后的壽命起到了積極作用。同時(shí)，本發(fā)明提供的熱熔膠能夠達(dá)到更好的粘結(jié)效果。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述說(shuō)明。

如果無(wú)特殊說(shuō)明，本發(fā)明的實(shí)施例中所采用的原料均為本領(lǐng)域常用的原料，實(shí)施例中所采用的方法，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。

實(shí)施例1：

一種預(yù)涂膜，包括厚度為0.01mm的基材層和涂覆在基材層上的熱熔膠層，基材層為線性低密度聚乙烯，在基材層和熱熔膠層之間設(shè)有功能層，功能層采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的功能組合物的水溶液涂覆而成，功能組合物各組分之間的比例關(guān)系具體為：羧甲基纖維素100份、聚乙烯吡咯烷酮33份、檸檬酸鈉5份、水解聚馬來(lái)酸酐3份和磷酸氫二鈉0.5份，然后以每份5g配置成3%的水溶液，涂覆于基材層上。

然后按照以下組分配比配置熱熔膠層所用的熱熔膠：乙烯-醋酸乙烯共聚物100g、醋酸乙烯-氯乙烯5g、乙基纖維素2g、聚乙烯亞胺8g、季戊四醇硬脂酸酯1g、水性聚氨酯3g和端羥丙基含氟聚硅氧烷1g。配置好后，進(jìn)行涂覆。

實(shí)施例2：

一種預(yù)涂膜，包括厚度為0.03mm的基材層和涂覆在基材層上的熱熔膠層，基材層為聚丙烯，在基材層和熱熔膠層之間設(shè)有功能層，功能層采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的功能組合物的水溶液涂覆而成，功能組合物各組分之間的比例關(guān)系具體為：羧甲基纖維素100份、聚乙烯吡咯烷酮35份、檸檬酸鈉7份、水解聚馬來(lái)酸酐1份和磷酸氫二鈉1份，然后以每份5g配置成3%的水溶液，涂覆于基材層上。

然后按照以下組分配比配置熱熔膠層所用的熱熔膠：乙烯-醋酸乙烯共聚物100g、醋酸乙烯-氯乙烯10g、乙基纖維素3g、聚乙烯亞胺5g、季戊四醇硬脂酸酯3g、水性聚氨酯5g和端羥丙基含氟聚硅氧烷0.5g。配置好后，進(jìn)行涂覆。

實(shí)施例3

在實(shí)施例1功能組合物配方的基礎(chǔ)上再加入0.2份的氯化銨。

實(shí)施例4

在實(shí)施例2功能組合物配方的基礎(chǔ)上再加入0.1份的氯化銨。

對(duì)比例1

以普通預(yù)涂膜涂覆通用eva熱熔膠。

對(duì)比例2

以實(shí)施例1的基材層不涂覆功能層直接涂覆實(shí)施例1的用熱熔膠。

對(duì)比例3

以實(shí)施例1的基材層涂覆功能層后直接涂覆通用eva熱熔膠。

對(duì)膜與樣品印刷片的粘結(jié)力測(cè)試數(shù)據(jù)如下：

由上表可知，本申請(qǐng)的預(yù)涂膜的基材層膜與熱熔膠有較好的粘結(jié)力，從而在將其在樣品上覆膜后使用壽命更持久，耐久力得到很大的提升。熱熔膠在固化后固化均勻，對(duì)覆膜后的壽命起到了積極作用。

同時(shí)，采用本發(fā)明提供的熱熔膠能夠達(dá)到更好的粘結(jié)效果。