本發(fā)明涉及電力金具防腐漆
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種用于電力金具長效緩蝕防腐的復(fù)合氟硅-聚苯胺水性涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：金具是電力輸送線路中起固定和支持作用的金屬連接附件的統(tǒng)稱，由于其多處于自然暴露狀態(tài)，在使用過程中腐蝕情況時(shí)有發(fā)生，尤其是在一些較為惡劣的環(huán)境中銹蝕情況尤為嚴(yán)重，直接影響電網(wǎng)的安全，因此，采用有效的防腐保護(hù)措施至關(guān)重要。目前應(yīng)用于電力金具的防腐使用較多的方法為熱浸鍍鋅層防腐，但是這種方法生產(chǎn)過程污染嚴(yán)重，且得到的鍍層偏薄，膜層厚度不均，在室外環(huán)境下防護(hù)效果不足，重鍍性差。有機(jī)硅樹脂所形成的防護(hù)涂層具有優(yōu)良的耐溫性能、耐紫外線、耐水、耐候老化性能，尤其適合于室外環(huán)境使用，同時(shí)具有優(yōu)異的電性能和重涂性，若將其應(yīng)用于電力金具防護(hù)上將具有廣闊的應(yīng)用前景。然而單一的有機(jī)硅樹脂不僅生產(chǎn)成本較高，且固化溫度高、固化時(shí)間長，膜層附著力也較差，使用受到限制，在實(shí)際應(yīng)用中常將其與其他樹脂復(fù)合使用?！兑环N透明環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂的制備與性能》一文制備的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂是一種將兩者優(yōu)點(diǎn)有效結(jié)合的優(yōu)良產(chǎn)品，還實(shí)現(xiàn)了常溫固化，以環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂作為成膜材料，搭配其他助劑，可獲得具有優(yōu)良防腐效果的涂料，然而在配制過程中需要使用有機(jī)溶劑，對環(huán)境有較大的危害。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種用于電力金具長效緩蝕防腐的復(fù)合氟硅-聚苯胺水性涂料及其制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種用于電力金具長效緩蝕防腐的復(fù)合氟硅-聚苯胺水性涂料，該涂料由以下重量份的原料制成：固含量為30-50％的氟硅樹脂乳液25-40、固含量為15-20％的聚苯胺乳液10-15、緩蝕多孔碳微球5-8、鹽酸多巴胺0.5-01、十二碳醇酯1-2、Tris-HCl緩沖溶液適量、白炭黑2-3、消泡劑0.1-0.2、十二烷基硫酸鈉0.1-0.2、水12-15。所述的緩蝕多孔碳微球由以下重量份的原料制成：多孔碳微球4-5、苯并三氮唑1-2、乙醇12-15、氯化亞錫溶液(1mmol/L)25-40，制備方法為：(1)先將多孔碳微球投入氯化亞錫溶液中超聲處理2-3h，處理結(jié)束后抽濾，產(chǎn)物水洗后干燥，得敏化的多孔碳微球備用；(2)將苯并三氮唑與乙醇混合配制成溶液，加入步驟(1)制備的敏化多孔碳微球，并將體系加熱至60-65℃，超聲振蕩2-3h后熱風(fēng)干燥處理，完全除去溶劑，即得所述的緩蝕多孔碳微球。所述的一種用于電力金具長效緩蝕防腐的復(fù)合氟硅-聚苯胺水性涂料的制備方法為：(1)先將水投入反應(yīng)容器中，接著加入鹽酸多巴胺，攪拌至其完全溶解后加入適量的Tris-HCl緩沖溶液，調(diào)節(jié)體系pH值為8-8.5，隨后加入緩蝕多孔碳微球，超聲振蕩處理15-20h后體系過濾，濾物經(jīng)水洗、干燥處理后備用；(2)將氟硅樹脂乳液、聚苯胺乳液投入反應(yīng)罐中，開啟攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為300-500轉(zhuǎn)/min，接著加入其它剩余物料，繼續(xù)攪拌混合1-2h后出料，再經(jīng)粘度調(diào)節(jié)、包裝后即得。本發(fā)明制備的電力金具防腐用涂料以氟硅樹脂乳液、聚苯胺乳液復(fù)合作為成膜樹脂，避免了有機(jī)溶劑的使用，獲得了高效防水、防腐的樹脂涂層，加入的緩蝕多孔碳微球中含有緩蝕劑苯并三氮唑，同時(shí)其表面經(jīng)聚多巴胺膜層包覆改性，使其與樹脂基體間具有良好的分散性和結(jié)合性，從而達(dá)到優(yōu)異的防腐蝕效果，再結(jié)合其它物料，最終獲得了具有優(yōu)異防腐蝕、耐候、耐老化的金具防護(hù)涂料，有效的緩解了金具的腐蝕情況。具體實(shí)施方式一種用于電力金具長效緩蝕防腐的復(fù)合氟硅聚苯胺水性涂料，該涂料由以下重量份的原料制成：固含量為30％的氟硅樹脂乳液25、固含量為15％的聚苯胺乳液10、緩蝕多孔碳微球5、鹽酸多巴胺0.5、十二碳醇酯1、Tris-HCl緩沖溶液適量、白炭黑2、消泡劑0.1、十二烷基硫酸鈉0.1、水12。其中緩蝕多孔碳微球由以下重量份的原料制成：多孔碳微球4、苯并三氮唑1、乙醇12、氯化亞錫溶液(1mmol/L)25，制備方法為：(1)先將多孔碳微球投入氯化亞錫溶液中超聲處理2h，處理結(jié)束后抽濾，產(chǎn)物水洗后干燥，得敏化的多孔碳微球備用；(2)將苯并三氮唑與乙醇混合配制成溶液，加入步驟(1)制備的敏化多孔碳微球，并將體系加熱至60℃，超聲振蕩2h后熱風(fēng)干燥處理，完全除去溶劑，即得所述的緩蝕多孔碳微球。該涂料的制備方法為：(1)先將水投入反應(yīng)容器中，接著加入鹽酸多巴胺，攪拌至其完全溶解后加入適量的Tris-HCl緩沖溶液，調(diào)節(jié)體系pH值為8，隨后加入緩蝕多孔碳微球，超聲振蕩處理15h后體系過濾，濾物經(jīng)水洗、干燥處理后備用；(2)將氟硅樹脂乳液、聚苯胺乳液投入反應(yīng)罐中，開啟攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/min，接著加入其它剩余物料，繼續(xù)攪拌混合1h后出料，再經(jīng)粘度調(diào)節(jié)、包裝后即得。制備的涂料根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果如下：項(xiàng)目指標(biāo)漆膜外觀光滑平整粘度/s55表干1.65h實(shí)干20h附著力1級耐沖擊強(qiáng)度47.2kg.cm耐鹽水性(3％NaCl)168h無變化腐蝕電位-1.04V當(dāng)前第1頁1 2 3