本發(fā)明涉及研磨液技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁合金片研磨液。
背景技術(shù)：
鋁合金片等硬質(zhì)材料的研磨是通過磨盤進(jìn)行研磨，研磨過程需要持續(xù)向磨盤注入研磨液，研磨液的品質(zhì)是影響研磨效果的主要因素，而不同的材質(zhì)需要選用不同的研磨液，才能在兼顧加工成本及研磨效率的前提下得到最好的研磨質(zhì)量和良品率。
目前，用于研磨鋁合金片的研磨液主要采用大顆粒碳化硼、碳化硅或鉆石粉作為研磨劑，再添加一定比例的水和分散劑組成。分散劑分散效果差，極易沉淀，研磨效率也不高，循環(huán)使用壽命短。且在研磨加工過程中，研磨盤上液膜分散不均勻，極易造成晶片的劃傷，良品率較低，因此有必要予以改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種循環(huán)使用壽命長、提高研磨效率和研磨質(zhì)量的鋁合金片研磨液。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是。
一種鋁合金片研磨液，按研磨液總重量百分比，鋁合金片研磨液由5～10％研磨劑、3～6％懸浮劑、3～5％切削劑、1～3％加速劑和余量水組成，其pH值為7～7.5，研磨劑，包括人造金剛石、納米級氧化鋯、納米級氧化鉻和納米級氧化鈰中的至少兩種；懸浮劑，按懸浮劑中的各組份在懸浮劑中的重量百分比為，10～20％云母粉、13～19％2-巰醇基苯并噻唑、10～15％田菁膠、3～5％鄰苯二甲酸酯、余量為甲基硅油；切削劑，按切削劑中的各組份在切削劑中的重量百分比為，30～40％聚氨基甲酸酯、6～8％N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基對苯二胺、3～6％二叔丁基過氧化物、1～3％高分子表面參透劑和1～3％有機(jī)硅氧烷抑泡劑，余量為芳烴油；加速劑，按加速劑中的各組份在加速劑中的重量百分比為，20～30％聚丙烯酸鹽、5～10％聚乙二醇、1～3％唑來膦酸水性化合物，余量為丙烯酸酯聚合物。
優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述懸浮劑，按懸浮劑中的各組份在懸浮劑中的重量百分比為，10～20％云母粉、13～19％2-巰醇基苯并噻唑、10～15％田菁膠、3～5％鄰苯二甲酸酯、余量為甲基硅油；所述切削劑，按切削劑中的各組份在切削劑中的重量百分比為，31～34％聚氨基甲酸酯、6～7％N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基對苯二胺、3～4％二叔丁基過氧化物、1～3％高分子表面參透劑和1～3％有機(jī)硅氧烷抑泡劑，余量為芳烴油；所述加速劑，按加速劑中的各組份在加速劑中的重量百分比為，21～23％聚丙烯酸鹽、6～7％聚乙二醇、1～3％唑來膦酸水性化合物，余量為丙烯酸酯聚合物。
另一優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述懸浮劑，按懸浮劑中的各組份在懸浮劑中的重量百分比為，18～19％云母粉、17～18％2-巰醇基苯并噻唑、13～14％田菁膠、4～5％鄰苯二甲酸酯、余量為甲基硅油；所述切削劑，按切削劑中的各組份在切削劑中的重量百分比為，46～48％聚氨基甲酸酯、7～8％N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基對苯二胺、5～6％二叔丁基過氧化物、1～3％高分子表面參透劑和1～3％有機(jī)硅氧烷抑泡劑，余量為芳烴油；所述加速劑，按加速劑中的各組份在加速劑中的重量百分比為，26～28％聚丙烯酸鹽、8～9％聚乙二醇、1～3％唑來膦酸水性化合物，余量為丙烯酸酯聚合物。
本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明的研磨液分散均勻，研磨劑懸浮穩(wěn)定，在研磨加工過程中，循環(huán)使用時研磨劑不易沉積在機(jī)器底部，且研磨液液膜能較好的粘附在研磨盤上，阻止晶片與研磨盤直接接觸而造成的劃傷，提高研磨加工效率，研磨加工的良品率較高，不易因?yàn)檗D(zhuǎn)速過大而甩出，同時研磨液去除速率高，循環(huán)使用壽命長。
具體實(shí)施方式
以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例一
一種鋁合金片研磨液，按研磨液總重量百分比，鋁合金片研磨液由5～10％研磨劑、3～6％懸浮劑、3～5％切削劑、1～3％加速劑和余量水組成，其pH值為7～7.5，其中，
研磨劑，包括人造金剛石、納米級氧化鋯、納米級氧化鉻和納米級氧化鈰中的至少兩種；
懸浮劑，按懸浮劑中的各組份在懸浮劑中的重量百分比為，10～20％云母粉、13～19％2-巰醇基苯并噻唑、10～15％田菁膠、3～5％鄰苯二甲酸酯、余量為甲基硅油；
切削劑，按切削劑中的各組份在切削劑中的重量百分比為，30～40％聚氨基甲酸酯、6～8％N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基對苯二胺、3～6％二叔丁基過氧化物、1～3％高分子表面參透劑和1～3％有機(jī)硅氧烷抑泡劑，余量為芳烴油；
加速劑，按加速劑中的各組份在加速劑中的重量百分比為，20～30％聚丙烯酸鹽、5～10％聚乙二醇、1～3％唑來膦酸水性化合物，余量為丙烯酸酯聚合物。
將上述各組份按重量百分比投入攪拌桶內(nèi)，混合均勻后，取樣測試，測試合格的包裝成瓶或罐，得到成品鋁合金片研磨液，呈乳液狀。鋁合金片研磨液靜置后一段時間后，鋁合金片研磨液內(nèi)有顆粒會沉淀在底部，在使用前晃幾下，鋁合金片研磨液馬上變成乳液狀，并在流動過程和研磨過程保持乳液狀態(tài)。
實(shí)施例二
一種鋁合金片研磨液，按研磨液總重量百分比，鋁合金片研磨液由8～9％研磨劑、3～6％懸浮劑、3～5％切削劑、1～3％加速劑和余量水組成，其pH值為7～7.5，其中，
研磨劑，按研磨劑中的各組份在研磨劑中的重量百分比為，包括20～30％人造金剛石、10～20％納米級氧化鉻和10～20％納米級氧化鈰，余量為金剛砂；
懸浮劑，按懸浮劑中的各組份在懸浮劑中的重量百分比為，10～20％云母粉、13～19％2-巰醇基苯并噻唑、10～15％田菁膠、3～5％鄰苯二甲酸酯、余量為甲基硅油；
切削劑，按切削劑中的各組份在切削劑中的重量百分比為，31～34％聚氨基甲酸酯、6～7％N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基對苯二胺、3～4％二叔丁基過氧化物、1～3％高分子表面參透劑和1～3％有機(jī)硅氧烷抑泡劑，余量為芳烴油；
加速劑，按加速劑中的各組份在加速劑中的重量百分比為，21～23％聚丙烯酸鹽、6～7％聚乙二醇、1～3％唑來膦酸水性化合物，余量為丙烯酸酯聚合物。
將上述各組份按重量百分比投入攪拌桶內(nèi)，混合均勻后，取樣測試，測試合格的包裝成瓶或罐，得到成品鋁合金片研磨液，呈乳液狀。鋁合金片研磨液靜置后一段時間后，鋁合金片研磨液內(nèi)有顆粒會沉淀在底部，在使用前晃幾下，鋁合金片研磨液馬上變成乳液狀，并在流動過程和研磨過程保持乳液狀態(tài)。
實(shí)施例三
一種鋁合金片研磨液，按研磨液總重量百分比，鋁合金片研磨液由8～9％研磨劑、3～6％懸浮劑、3～5％切削劑、1～3％加速劑和余量水組成，其pH值為7～7.5，其中，
研磨劑，按研磨劑中的各組份在研磨劑中的重量百分比為，包括20～30％人造金剛石、10～20％納米級氧化鉻和10～20％納米級氧化鈰，余量為金剛砂；
懸浮劑，按懸浮劑中的各組份在懸浮劑中的重量百分比為，18～19％云母粉、17～18％2-巰醇基苯并噻唑、13～14％田菁膠、4～5％鄰苯二甲酸酯、余量為甲基硅油；
切削劑，按切削劑中的各組份在切削劑中的重量百分比為，46～48％聚氨基甲酸酯、7～8％N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基對苯二胺、5～6％二叔丁基過氧化物、1～3％高分子表面參透劑和1～3％有機(jī)硅氧烷抑泡劑，余量為芳烴油；
加速劑，按加速劑中的各組份在加速劑中的重量百分比為，26～28％聚丙烯酸鹽、8～9％聚乙二醇、1～3％唑來膦酸水性化合物，余量為丙烯酸酯聚合物。
將上述各組份按重量百分比投入攪拌桶內(nèi)，混合均勻后，取樣測試，測試合格的包裝成瓶或罐，得到成品鋁合金片研磨液，呈乳液狀。鋁合金片研磨液靜置后一段時間后，鋁合金片研磨液內(nèi)有顆粒會沉淀在底部，在使用前晃幾下，鋁合金片研磨液馬上變成乳液狀，并在流動過程和研磨過程保持乳液狀態(tài)。
以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。