本發(fā)明涉及一種稀油井選擇性堵水劑及其制備方法與應(yīng)用，油田化學(xué)
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：軟污油泥是指采油廠聯(lián)合站的油罐、沉降罐、污水罐產(chǎn)生的高含油污油泥，軟污油泥已經(jīng)成為油田開發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的主要污染物之一。近年來(lái)，由于我國(guó)環(huán)保法規(guī)的逐步完善和集團(tuán)公司打造綠色發(fā)展的要求，污油泥治理問(wèn)題日益引起人們的關(guān)注。遼河油田每年產(chǎn)生大量軟污油泥，由于其成分復(fù)雜，造成軟污油泥中原油分離困難，現(xiàn)有技術(shù)處理成本高，無(wú)害化處理困難，造成原油得不到充分回收，其他組分得不到循環(huán)利用。同時(shí)油田煉油廠污油站落地原油、污水沉降罐上部的浮油、污水處理站回收水池內(nèi)的污油、脫水器油水界面中間過(guò)渡層等會(huì)產(chǎn)生大量老化油，老化油的成分復(fù)雜，其相對(duì)密度、粘度、瀝青膠質(zhì)含量高，另外老化油中除了含大量的膠質(zhì)瀝青質(zhì)外，還含有較高的鈣、鈉、鎂等金屬，這些成分使得老化油高含水、脫水困難。因此，迫切需要開發(fā)一種高效廉價(jià)的處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)軟污油泥和老化油資源的再利用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種稀油井選擇性堵水劑。本發(fā)明的目的還在于提供上述稀油井選擇性堵水劑的制備方法。本發(fā)明的目的又在于提供上述稀油井選擇性堵水劑在稀油油藏油井堵水中的應(yīng)用。為達(dá)到上述目的，一方面，本發(fā)明提供一種選擇性堵水劑，以該選擇性堵水劑的總重量為100％計(jì)，其由以下用量的原料制備得到：根據(jù)本發(fā)明具體的實(shí)施方案，在所述的選擇性堵水劑中，優(yōu)選地，以所述軟污油泥的總重量為100％計(jì)，其油溶物重量含量為8-12％，水含量為68-75％，余量為雜質(zhì)顆粒。根據(jù)本發(fā)明具體的實(shí)施方案，在所述的選擇性堵水劑中，優(yōu)選地，以所述老化油的總重量為100％計(jì)，其膠質(zhì)含量為22.6-26.5％，瀝青質(zhì)含量為0.87-1.15％，金屬含量為1.6-3.9％，且該老化油的相對(duì)密度為0.98-1.2，粘度為205-328mPa·s。其中，老化油中的金屬包含鈣、鈉、鎂等。根據(jù)本發(fā)明具體的實(shí)施方案，在所述的選擇性堵水劑中，優(yōu)選地，根據(jù)該選擇性堵水劑所適用的油藏物性確定所述二氧化硅、高嶺土及云母粉的粒徑，其中，該二氧化硅、高嶺土及云母粉的粒徑為所述油藏孔喉直徑的1/4-1/3。此外，在本發(fā)明具體實(shí)施方式中，同時(shí)還需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工壓力情況，確定二氧化硅、高嶺土及云母粉的粒徑大小，其包括以下步驟：當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)開始注入時(shí)，選取粒徑相對(duì)較小的顆粒，但是該顆粒粒徑也在所述油藏孔喉直徑的1/4-1/3范圍內(nèi)，當(dāng)注入量達(dá)到設(shè)計(jì)量的1/5-1/3時(shí)，若此時(shí)壓力仍然變化不大，需要換取粒徑相對(duì)較大的顆粒(該顆粒粒徑也在所述油藏孔喉直徑的1/4-1/3范圍內(nèi))來(lái)提高堵水劑的封堵性能，使施工壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。根據(jù)本發(fā)明具體的實(shí)施方案，在所述的選擇性堵水劑中，酰胺改性淀粉共聚物YX-Ⅰ為本領(lǐng)域使用的常規(guī)物質(zhì)，在本發(fā)明具體實(shí)施例中，該酰胺改性淀粉共聚物YX-Ⅰ為沈陽(yáng)永信精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的。本發(fā)明所提供的選擇性堵水劑是一個(gè)非常復(fù)雜的整體，其中，各個(gè)組分之間存在著復(fù)雜的相互作用，一個(gè)或幾個(gè)組分的變化，或在所組成的組分不變的情況下僅僅改變一個(gè)組分的含量就會(huì)發(fā)生根本的變化。本發(fā)明的選擇性堵水劑所采用的軟污油泥是指采油廠聯(lián)合站的油罐、沉降罐、污水罐產(chǎn)生的高含油污油泥，以該軟污油泥的總重量為100％計(jì)，其組分中油溶物重量含量為8-12％，軟污油泥中的顆?？梢云鸬椒舛伦饔?，同時(shí)污油泥中含有一定量的原油，其進(jìn)入低含水層后堵水劑不會(huì)變稠，進(jìn)入高含水層能夠與乳化劑發(fā)生乳化反應(yīng)，形成油包水型乳狀液堵水劑，從而起到選擇性封堵和乳化增稠雙重作用。本發(fā)明的選擇性堵水劑所采用的老化油成分復(fù)雜，其相對(duì)密度、粘度、瀝青膠質(zhì)含量高，其中，相對(duì)密度為0.98-1.2，粘度為205-328mPa·s；以所述老化油的總重量為100％計(jì)，膠質(zhì)含量為22.6-26.5％，瀝青質(zhì)含量為0.87-1.15％，另外老化油中除了含大量的膠質(zhì)瀝青質(zhì)外，還含有較高的鈣、鈉、鎂等金屬，含量占到1.6-3.9％，可以提高堵水劑的乳化能力和增稠能力，也可以提高堵水劑的封堵強(qiáng)度。本發(fā)明的選擇性堵水劑所采用的酰胺改性淀粉共聚物YX-Ⅰ(如：生產(chǎn)廠家為沈陽(yáng)永信精細(xì)化工有限公司)作為膨脹劑，其具有良好的膨脹性能，水化后直徑膨脹6-15倍，因此膨脹后難以進(jìn)入正常地層孔隙中，只能進(jìn)入到大孔道、水竄通道中，形成大顆粒，達(dá)到封堵大孔道、水竄通道的目的。本發(fā)明的選擇性堵水劑所采用的α-烯烴磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉作為陰離子表面活性劑，硬脂酸甘油酯作為非離子表面活性劑，通過(guò)兩種類型表面活性劑的協(xié)同作用，使其具有良好的乳化性能、起泡能力、增稠能力。本發(fā)明的選擇性堵水劑所采用的硬脂酸鈉、焦磷酸鈉作為乳化劑，能夠增強(qiáng)乳化和增稠性能。本發(fā)明的選擇性堵水劑所采用的二氧化硅作為助乳劑，起到助乳化作用。本發(fā)明的選擇性堵水劑所采用的高嶺土具有良好的粘性、觸變性、懸浮性和分散性能，可以提高堵水劑的可泵入性、均勻性和封堵性。本發(fā)明的選擇性堵水劑所采用的云母粉具有粘土礦物的特性，其分散懸浮性好，有粘性，具有良好的彈性、韌性，耐高溫，附著力強(qiáng)，可以提高堵水劑的可泵入性、均勻性、封堵性，熱穩(wěn)定性，同時(shí)還可以延長(zhǎng)堵水劑性能的有效期。本發(fā)明的選擇性堵水劑組分中二氧化硅、高嶺土、云母粉的粒徑根據(jù)油藏物性決定，其粒徑一般為油藏孔喉直徑的1/4-1/3，同時(shí)需要考慮現(xiàn)場(chǎng)施工壓力情況選取相應(yīng)的粒徑大小，最后該堵水劑各組分作用不同，期間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和協(xié)同作用，制得選擇性堵水劑。另一方面，本發(fā)明還提供了上述選擇性堵水劑的制備方法，其包括以下步驟：(1)、將水、軟污油泥、老化油和酰胺改性淀粉共聚物YX-Ⅰ依次加入到反應(yīng)釜中，攪拌均勻，得到溶液A；(2)向步驟(1)得到的溶液A中依次加入α-烯烴磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、硬脂酸鈉、硬脂酸甘油酯和焦磷酸鈉，攪拌均勻，得到溶液B；(3)將步驟(2)得到的溶液B進(jìn)行升溫，得到升溫后的溶液B；再向該升溫后的溶液B中依次加入二氧化硅、高嶺土和云母粉，攪拌均勻后降溫，得到所述選擇性堵水劑。根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方案，在所述的制備方法中，優(yōu)選地，步驟(1)中所述攪拌為在常溫下，攪拌10～20分鐘。根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方案，在所述的制備方法中，優(yōu)選地，步驟(2)中所述攪拌為在常溫下，攪拌10～15分鐘。根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方案，在所述的制備方法中，優(yōu)選地，步驟(3)中所述升溫為將體系溫度升至50～60℃。根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方案，在所述的制備方法中，優(yōu)選地，步驟(3)中所述攪拌為在50～60℃攪拌10～15分鐘。根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方案，在所述的制備方法中，優(yōu)選地，步驟(3)中所述降溫為將體系溫度降至常溫。根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方案，在所述的制備方法中，優(yōu)選地，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為200～300轉(zhuǎn)/分。又一方面，本發(fā)明還提供了上述選擇性堵水劑在稀油油藏油井堵水中的應(yīng)用。根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方案，在所述的應(yīng)用中，以大排量連續(xù)快速將選擇性堵水劑擠入稀油油藏油井中，其中該選擇性封堵劑的排量為0.2～0.6m3/min。根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方案，在所述的應(yīng)用中，所述注入壓力控制在30MPa以內(nèi)。再一方面，本發(fā)明還提供了一種油井堵水方法，其是采用所述的選擇性堵水劑實(shí)現(xiàn)的，其擠注藥劑階段按多段塞反擠地層注入，具體包括以下步驟：先正注污水至起壓，再?gòu)奶坠茏⑷朐O(shè)計(jì)量的軟污油泥段塞；再注入設(shè)計(jì)量的選擇性堵水劑A封堵段塞，其排量為0.2～0.5m3/min，泵壓不超過(guò)25MPa；再注入設(shè)計(jì)量的選擇性堵水劑B強(qiáng)化段塞，其排量為0.2～0.6m3/min，泵壓不超過(guò)30MPa；再注入設(shè)計(jì)量的軟污油泥段塞，其排量為0.2～0.6m3/min，泵壓不超過(guò)30MPa；最后注入設(shè)計(jì)量的熱污水；其中，制備所述選擇性堵水劑B的除水之外的一種或幾種原料的重量百分含量高于制備所述選擇性堵水劑A的對(duì)應(yīng)原料的重量百分含量。根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方案，在所述的油井堵水方法中，注入設(shè)計(jì)量的選擇性堵水劑B強(qiáng)化段塞的目的是提高調(diào)堵性能，其中，制備所述選擇性堵水劑B的除水之外的一種或幾種原料的重量百分含量高于制備所述選擇性堵水劑A的對(duì)應(yīng)原料的重量百分含量，但是制備所述選擇性堵水劑A、選擇性堵水劑B的原料的重量百分含量均在本申請(qǐng)權(quán)利要求限定的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方案，在所述的油井堵水方法中，所述污水或熱污水均為本領(lǐng)域使用的常規(guī)污水，本發(fā)明對(duì)其不做具體要求，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)需要選擇合適溫度、礦化度的污水或熱污水，只要保證可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的即可。根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方案，在所述的油井堵水方法中，所用各組分的設(shè)計(jì)量為本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)需要計(jì)算得到的。根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方案，在所述的油井堵水方法中，優(yōu)選地，以所述軟污油泥的總重量為100％計(jì)，其油溶物重量含量為8-12％，水含量為68-75％，余量為雜質(zhì)顆粒。根據(jù)本發(fā)明具體的實(shí)施方案，油井堵水施工時(shí)，選擇性堵水劑用量的確定一般采用體積法，根據(jù)油層厚度、孔隙度等因素設(shè)計(jì)堵水劑用量：該選擇性堵水劑用量根據(jù)下述經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算得到：Q＝πR2HΦ；式中：R—堵水半徑，m；H—目標(biāo)層厚度，m；Φ—目標(biāo)層平均有效孔隙度，％；本發(fā)明提供的堵水施工條件和要求如下：要求措施井套管無(wú)破損、無(wú)漏失，能夠進(jìn)行正常沖砂洗井作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)施工需要設(shè)備攪拌罐2個(gè)、2臺(tái)泵車、水罐車若干臺(tái)，藥劑注入過(guò)程中，采用大排量(0.2～0.6m3/min)連續(xù)快速擠入，有利于封堵劑進(jìn)入壓力高的出水層，不能停泵。如注入過(guò)程中發(fā)生堵塞，則立即反洗出管內(nèi)藥劑。施工壓力的選擇原則：一方面，最高不超過(guò)地層破裂壓力的80％，同時(shí)必須考慮各種施工設(shè)備的安全因素，確保在此壓力下的施工安全；另一方面，為保證能將封堵劑順利擠入地層，并能滿足設(shè)計(jì)的施工排量要求，注入壓力又不能太低，現(xiàn)場(chǎng)注入壓力控制在30MPa以內(nèi)。本發(fā)明還提供了上述選擇性堵水劑進(jìn)行油井堵水的施工方法，其包括以下具體步驟：施工準(zhǔn)備階段：停止生產(chǎn)，起出原生產(chǎn)管柱，按設(shè)計(jì)要求下堵水管柱，試注合格后安裝壓井井口。檢查井口各閘門能夠靈活開關(guān)，如有損壞、開關(guān)澀滯、關(guān)閉不嚴(yán)，更換好閘門。井口用鋼絲繩繃緊固定。在現(xiàn)場(chǎng)合理擺放各種施工車輛，按正擠和反擠管線連接好泵車與井口，正擠、反擠管線與泵車出水口應(yīng)用鐵鏈固定。施工管線各連接處由井口至水泥車出水口處順序用大錘砸緊。泵車試壓30MPa×15min，不刺不漏為合格；如有刺漏，在泄壓后，進(jìn)行整改并重新試壓，試壓合格后方可施工。擠注藥劑階段：開井口注藥閘門，觀察注入壓力及排量，并記錄。按多段塞反擠地層：軟污油泥溶液段塞+選擇性堵水劑溶液封堵段塞+選擇性堵水劑溶液強(qiáng)化段塞+軟污油泥溶液段塞+熱污水頂替。先正注污水至起壓，再?gòu)奶坠茏⑷敕桨冈O(shè)計(jì)要求用量的軟污油泥段塞，處理近井地帶，避免后續(xù)選擇性堵水劑段塞與地層水直接接觸乳化，造成后續(xù)注入困難。再注方案設(shè)計(jì)要求用量的選擇性堵水劑A封堵段塞(藥劑濃度相對(duì)較低)，其排量為0.2～0.5m3/min，泵壓不得超過(guò)25MPa。再注方案設(shè)計(jì)要求用量的選擇性堵水劑B強(qiáng)化段塞(藥劑濃度相對(duì)較高，目的是提高調(diào)堵性能)，其排量為0.2～0.6m3/min，泵壓不得超過(guò)30MPa。注入設(shè)計(jì)要求用量的軟污油泥段塞，其排量為0.2～0.6m3/min，泵壓不得超過(guò)30MPa。最后注方案設(shè)計(jì)要求用量的熱污水。其中，制備所述選擇性堵水劑B的除水之外的一種或幾種原料的重量百分含量高于制備所述選擇性堵水劑A的對(duì)應(yīng)原料的重量百分含量。注藥時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，藥劑要求全部注入井內(nèi)，施工過(guò)程要注意泵車壓力的變化，并做好施工記錄。注完藥后，停泵、關(guān)好井口注藥閘門后，泵工進(jìn)行泄壓。在確認(rèn)施工管線內(nèi)壓力全泄掉后，方可進(jìn)行管線拆卸工作。洗井和投產(chǎn)階段：施工結(jié)束后12h內(nèi)上作業(yè)，上提管柱至設(shè)計(jì)位置。關(guān)井4～6天后，下泵投產(chǎn)。本發(fā)明所提供的選擇性堵水劑采用軟污油泥和老化油等原料制備得到，所用原料易得、價(jià)格低廉，制備方法簡(jiǎn)單、環(huán)保；且因?yàn)樵撨x擇性堵水劑的主劑軟污油泥、老化油來(lái)源于油藏，所以本發(fā)明所提供的選擇性堵水劑與地層配伍性好，封堵強(qiáng)度大，能夠?qū)崿F(xiàn)深部堵水，選擇性堵水能力強(qiáng)，對(duì)油層無(wú)傷害，不污染地層，完全適合稀油油藏油井堵水技術(shù)使用；并且利用軟污油泥和老化油制備選擇性堵水劑可以實(shí)現(xiàn)污油泥和老化油資源的再利用。具體實(shí)施方式為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說(shuō)明，但不能理解為對(duì)本發(fā)明的可實(shí)施范圍的限定。實(shí)施例1本實(shí)施例提供了一種選擇性堵水劑，以該選擇性堵水劑的總重量為100％計(jì)，其包含：本實(shí)施例所提供的該選擇性堵水劑是按照以下步驟制備的：(1)將水、軟污油泥、老化油和酰胺改性淀粉共聚物YX-Ⅰ依次加入到反應(yīng)釜中，在常溫下，攪拌18分鐘；(2)向上述反應(yīng)釜溶液中依次加入α-烯烴磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、硬脂酸鈉、硬脂酸甘油酯和焦磷酸鈉，在常溫下，攪拌15分鐘；(3)將上述反應(yīng)釜溫度升至60℃時(shí)，向上述反應(yīng)釜溶液中依次加入二氧化硅、高嶺土和云母粉，攪拌12分鐘，待溫度降至常溫，得到所述選擇性堵水劑。在上述制備過(guò)程中，所述攪拌速度控制在250轉(zhuǎn)/分。對(duì)本實(shí)施例制備得到的選擇性堵水劑進(jìn)行性能評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)，其包括以下步驟：1、堵水劑初凝時(shí)間實(shí)驗(yàn)取本實(shí)施例1中的堵水劑溶液，分別放置于6個(gè)廣口瓶中，密封后放入設(shè)置為實(shí)驗(yàn)溫度(85℃)的恒溫電熱干燥箱中，成膠后測(cè)其堵水劑初凝時(shí)間(初凝時(shí)間的測(cè)定方法為本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)手段)。初凝時(shí)間結(jié)果見表1所示。表1堵水劑初凝時(shí)間實(shí)驗(yàn)結(jié)果(85℃)堵水劑樣品1#樣品2#樣品3#樣品4#樣品5#樣品6#初凝時(shí)間，h282727252322從表1中可以看出，本實(shí)施例1配制成的堵水劑溶液初凝時(shí)間為22-28h，表明本發(fā)明所提供的選擇性堵水劑具有初凝時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)地層深部調(diào)堵的需求。2、選擇性堵水實(shí)驗(yàn)和封堵能力實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)采用平行并聯(lián)填砂管模型，填砂管分別填充不同直徑(20～80μm)的天然石英砂，模擬油藏地層條件，注入實(shí)施例1中的堵水劑，考察堵水劑優(yōu)先進(jìn)入高滲透巖心的問(wèn)題和選擇性封堵能力，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表2所示。表2選擇性進(jìn)入性能和封堵能力從表2可知，實(shí)施例1中的堵水劑絕大部分進(jìn)入到高滲透巖心中，表明實(shí)施例1中的堵水劑選擇性能好，并且實(shí)施例1中的堵水劑對(duì)高滲透巖心的封堵率都在83％以上，突破壓力在8MPa以上，這表明實(shí)施例1中的堵水劑具有較好的封堵能力，能夠滿足稀油油藏的封堵要求。實(shí)施例2本實(shí)施例提供了一種選擇性堵水劑，以該選擇性堵水劑的總重量為100％計(jì)，其包含：本實(shí)施例所提供的該選擇性堵水劑是按照以下步驟制備的：(1)將水、軟污油泥、老化油和酰胺改性淀粉共聚物YX-Ⅰ依次加入到反應(yīng)釜中，在常溫下，攪拌15分鐘；(2)向上述反應(yīng)釜溶液中依次加入α-烯烴磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、硬脂酸鈉、硬脂酸甘油酯和焦磷酸鈉，在常溫下，攪拌10分鐘；(3)將上述反應(yīng)釜溫度升至55℃時(shí)，向上述反應(yīng)釜溶液中依次加入二氧化硅、高嶺土和云母粉，攪拌10分鐘，待溫度降至常溫，得到所述選擇性堵水劑。在上述制備過(guò)程中，所述攪拌速度控制在200轉(zhuǎn)/分。對(duì)本實(shí)施例制備得到的選擇性堵水劑進(jìn)行性能評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)，其包括以下步驟：1、堵水劑初凝時(shí)間實(shí)驗(yàn)取本實(shí)施例2中的堵水劑溶液，分別放置于6個(gè)廣口瓶中，密封后放入設(shè)置為實(shí)驗(yàn)溫度(85℃)的恒溫電熱干燥箱中，成膠后測(cè)其堵水劑初凝時(shí)間(初凝時(shí)間的測(cè)定方法為本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)手段)。初凝時(shí)間結(jié)果見表3所示。表3堵水劑初凝時(shí)間實(shí)驗(yàn)結(jié)果(85℃)堵水劑樣品1#樣品2#樣品3#樣品4#樣品5#樣品6#初凝時(shí)間，h262425232121從上述表3中可以看出，本實(shí)施例2配制成的堵水劑溶液初凝時(shí)間為21-26h，具有初凝時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)地層深部調(diào)堵的需求。2、選擇性堵水實(shí)驗(yàn)和封堵能力實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)采用平行并聯(lián)填砂管模型，填砂管分別填不同直徑(20～80μm)的天然石英砂，模擬油藏地層條件，注入實(shí)施例2中的堵水劑，考察堵水劑優(yōu)先進(jìn)入高滲透巖心的問(wèn)題和選擇性封堵能力，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表4所示。表4選擇性進(jìn)入性能和封堵能力從表4可知，實(shí)施例2中的堵水劑絕大部分進(jìn)入到高滲透巖心中，表明實(shí)施例2中的堵水劑選擇性能好，并且實(shí)施例2中的堵水劑對(duì)高滲透巖心的封堵率都在83％以上，突破壓力在8MPa以上，表明實(shí)施例2中的堵水劑具有較好的封堵能力，能夠滿足稀油油藏的封堵要求。對(duì)比例3本對(duì)比例提供了一種堵水劑，與實(shí)施例1進(jìn)行對(duì)比，改變其主要組分含量，以該堵水劑的總重量為100％計(jì)，其包含：本對(duì)比例所提供的該堵水劑是按照以下步驟制備的：(1)將水、軟污油泥、老化油和酰胺改性淀粉共聚物YX-Ⅰ依次加入到反應(yīng)釜中，在常溫下，攪拌18分鐘；(2)向上述反應(yīng)釜溶液中依次加入α-烯烴磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、硬脂酸鈉、硬脂酸甘油酯和焦磷酸鈉，在常溫下，攪拌15分鐘；(3)將上述反應(yīng)釜溫度升至60℃時(shí)，向上述反應(yīng)釜溶液中依次加入二氧化硅、高嶺土和云母粉，攪拌12分鐘，待溫度降至常溫，得到所述堵水劑。在上述制備過(guò)程中，所述攪拌速度控制在250轉(zhuǎn)/分。對(duì)本對(duì)比例制備得到的選擇性堵水劑進(jìn)行性能評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)，其包括以下步驟：1、堵水劑初凝時(shí)間實(shí)驗(yàn)取本對(duì)比例3中的堵水劑溶液，分別放置于6個(gè)廣口瓶中，密封后放入設(shè)置為實(shí)驗(yàn)溫度(85℃)的恒溫電熱干燥箱中，成膠后測(cè)其堵水劑初凝時(shí)間(初凝時(shí)間的測(cè)定方法為本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)手段)。初凝時(shí)間結(jié)果見表5所示。表5堵水劑初凝時(shí)間實(shí)驗(yàn)結(jié)果(85℃)堵水劑樣品1#樣品2#樣品3#樣品4#樣品5#樣品6#初凝時(shí)間，h12981076從上述表5可以看出，本對(duì)比例3配制成的堵水劑溶液初凝時(shí)間為6-12h，其初凝時(shí)間較短，不能滿足地層深部調(diào)堵的需求。2、選擇性堵水實(shí)驗(yàn)和封堵能力實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)采用平行并聯(lián)填砂管模型，填砂管分別填不同直徑(20～80μm)的天然石英砂，模擬油藏地層條件，注入對(duì)比例3中的堵水劑，考察堵水劑優(yōu)先進(jìn)入高滲透巖心的問(wèn)題和選擇性封堵能力，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表6所示。表6選擇性進(jìn)入性能和封堵能力從表6中可知，對(duì)比例3中的堵水劑進(jìn)入到高滲透巖心占60％左右，中低高滲透巖心占30％以上，表明對(duì)比例3中的堵水劑選擇性能不強(qiáng)，并且對(duì)比例3中的堵水劑對(duì)高滲透巖心的封堵率在51-56％左右，突破壓力在3.9-4.8MPa左右，表明對(duì)比例3中的堵水劑封堵能力不強(qiáng)，不能滿足稀油油藏的封堵要求。應(yīng)用例4將本發(fā)明實(shí)施例1制得的選擇性堵水劑在遼河油田稀油油藏現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用6井次，堵水前，措施井平均注水壓力為8.3MPa；吸水剖面資料顯示吸水較好層吸水量達(dá)到76.7％，堵水后平均注水壓力升至10.5MPa，增加2.2MPa；吸水較好層吸汽量為56.2％，降低20.5％。措施井平均注水壓力明顯上升，縱向吸水矛盾改善明顯，吸水較差層和不吸水層動(dòng)用程度提高。示蹤劑監(jiān)測(cè)資料顯示注入水推進(jìn)速度差異較大，井間注入水推進(jìn)速度最快達(dá)到9.2m/d，最慢只有1.4m/d。堵水后井間注入水推進(jìn)速度最快為6.1m/d，最慢為3.6m/d。措施井水竄通道單向突進(jìn)得到有效封堵，井組受效更加均勻。該技術(shù)在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用后，平均單井綜合含水下降6.25％，累計(jì)增油1525噸。增油、降水效果顯著。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用表明，該堵水劑可以有效改善稀油油藏吸水不均、動(dòng)用不均、水竄、高含水等生產(chǎn)矛盾，提高了稀油油藏的開發(fā)效果，同時(shí)解決了軟污油泥、老化油處理難題，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3