本發(fā)明屬于化學(xué)化工技術(shù)領(lǐng)域、安防技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種專用的室溫固化彈性防火涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)涂料通常存在環(huán)境污染、附著力差等問題，近年來人們對(duì)涂料的上述問題進(jìn)行了大量研究。在放火隔熱涂料應(yīng)用領(lǐng)域，目前有針對(duì)不同特殊用途的各型組合配方，其中以環(huán)氧樹脂為基礎(chǔ)的涂料得到了廣泛應(yīng)用。在環(huán)氧樹脂為基礎(chǔ)的涂料中，環(huán)氧基涂料自身剛度有余而耐沖擊性差的問題沒有得到完全的關(guān)注，尤其在如何使環(huán)氧基涂料具有較好彈性技術(shù)方面針對(duì)性研究較少。

環(huán)氧基涂料具有防腐能力強(qiáng)，附著力強(qiáng)、硬度高、耐磨、耐鹽霧、耐酸堿、光澤高、固含量高、豐滿度高等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用作工業(yè)防腐漆、防銹底漆、地坪漆、油罐漆、飲用水箱漆等。使用時(shí)與固化劑均勻混合，在室溫或升溫烘烤下固化成膜，它不僅具有溶劑型環(huán)氧涂料的優(yōu)異性能，而且一次成膜厚度可達(dá)100pm以上，防腐能力強(qiáng)。

采用傳統(tǒng)方式提高涂料本身的表面彈性，必須使用不同于環(huán)氧體系的聚氨酯或橡膠基體系組成的涂料體系，而這兩類體系的涂料雖具有較好的抗沖擊性能，但其與金屬基板和復(fù)合材料基板之間的附著力較差，并且其耐溫性能和防火性能較差，能夠?qū)⒛蜏胤阑稹h(huán)保和表面彈性三種綜合性能相結(jié)合用于復(fù)合材料或金屬為基板表面的涂層材料尚無報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的為了解決目前以環(huán)氧樹脂為基體材料的涂料防火性能差，表面質(zhì)硬耐沖擊性差的問題，提供了一種彈性防火涂料及其制備方法。本發(fā)明產(chǎn)品主要應(yīng)用于金屬艙體表面或復(fù)合材料基底的表面涂層部分，在保證良好的附著力的同時(shí)，保障了涂料良好的抗沖擊性和防火性能。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明首先公開了彈性防火涂料的組成，所述涂料由以下重量份數(shù)的組分制成：環(huán)氧樹脂80份～120份，固化劑50份～100份，白炭黑1份～5份，濕法絹云母10份～30份，鈦白粉20份～50份，附著力促進(jìn)劑1份～10份，增韌劑液體丁腈橡膠10份～20份，防沉降劑氧化聚乙烯蠟漿1份～5份，彈性微球填料5份～15份，溶劑50份～100份。

進(jìn)一步所述涂料由以下重量份數(shù)的組分制成：環(huán)氧樹脂100份，固化劑80份，白炭黑2份，濕法絹云母20份，鈦白粉30份，附著力促進(jìn)劑5份，增韌劑10份，防沉降劑2份，彈性微球填料5份，溶劑100份。

其中，氧樹脂可以是環(huán)氧樹脂E-44、環(huán)氧樹脂E-51、環(huán)氧樹脂E-20中的一種或任意組合。

其中，彈性微球填料可以是以三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠材料中的一種或幾種組合制備成的微球填料。

其中，溶劑為乙醇、乙酸乙酯、正丁醇中的一種或任意組合。

其中，固化劑為聚酰胺650、T-31、593、腰果酸改性胺、乙二胺中的一種或任意組合。

其中，附著力促進(jìn)劑為促進(jìn)劑PN-700、促進(jìn)劑LTW、促進(jìn)劑LTH中的一種或任意組合。

本發(fā)明還公開了上述彈性防火涂料的制備方法，采用上述彈性防火涂料組成各原料并通過以下步驟制備：

在室溫下，將50份～100份溶劑倒入攪拌桶內(nèi)；

開啟高速攪拌機(jī)，加入環(huán)氧樹脂80份～120份；

攪拌均勻后，加入增韌劑10份～20份攪拌；

攪拌均勻后，加入白炭黑1份～5份，濕法絹云母10份～30份，鈦白粉20份～50份，附著力促進(jìn)劑1份～10份，攪拌20分鐘～25分鐘；

攪拌均勻后，加入彈性微球填料5份～15份，攪拌10分鐘～15分鐘，即得室溫固化彈性防火涂料。

本發(fā)明所述的防火涂料應(yīng)用于以金屬基底表面或復(fù)合材料表面的涂覆。

上述各原料均有市售。

本發(fā)明提供的彈性防火涂料在室溫下固化，其表面彈性效果好，抗沖擊性能優(yōu)良，可根據(jù)相關(guān)填充物用量的控制得到不同程度的彈性表面，同時(shí)涂料附著力良好，耐酸堿腐蝕，在表面澆淋燃燒物后能阻燃、離火即熄。

本發(fā)明防火涂料具有以下優(yōu)點(diǎn)：表面彈性好，相比傳統(tǒng)環(huán)氧基涂料有明顯改變；可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整表面彈性，同時(shí)可控制涂層厚度在30微米至500微米；在金屬基底和復(fù)合材料基底上形成的涂層，附著力ASTM等級(jí)達(dá)5B，在高、低溫工作(-20～120℃)情況下不會(huì)發(fā)生開裂、脫落等不良情況；涂層在強(qiáng)酸強(qiáng)堿情況下無脫落變化。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，本實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整也屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明彈性防火涂料的制備方法，包括以下步驟：

在室溫下，將50份～100份溶劑倒入攪拌桶內(nèi)；

開啟高速攪拌機(jī)，加入環(huán)氧樹脂80份～120份；

攪拌均勻后，加入增韌劑10份～20份攪拌；

攪拌均勻后，加入白炭黑1份～5份，濕法絹云母10份～30份，鈦白粉20份～50份，附著力促進(jìn)劑1份～10份，攪拌20分鐘～25分鐘；

攪拌均勻后，加入彈性微球填料5份～15份，攪拌10分鐘～15分鐘，即得室溫固化彈性防火涂料。

采用上述制備方法具體制備了以下組成的彈性防火涂料。

實(shí)施例1

本例室溫固化彈性防火涂料，其各原料組成為：樹脂(環(huán)氧樹脂E-44、E-51、E-20之一或任意組合)100份，固化劑(所選固化劑為對(duì)應(yīng)樹脂的常溫型固化劑)80份，白炭黑2份，濕法絹云母20份，鈦白粉30份，附著力促進(jìn)劑(附著力促進(jìn)劑為對(duì)應(yīng)樹脂體系相符的促進(jìn)劑)5份，增韌劑10份，防沉降劑2份，彈性微球填料(所選彈性微球填料需以三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等材料之一或任意組合)5份，溶劑(所選溶劑為乙醇、乙酸乙酯、正丁醇之一或任意組合)100份。使用上述實(shí)例的彈性防火涂料在表面澆淋燃燒物(如酒精、汽油)后離火即熄。附著力ASTM等級(jí)達(dá)5B，涂層在強(qiáng)酸強(qiáng)堿情況下無脫落變化。

實(shí)施例2

本例室溫固化彈性防火涂料，其各原料組成為：樹脂(環(huán)氧樹脂E-44、E-51、E-20之一或任意組合)120份，固化劑(所選固化劑為對(duì)應(yīng)樹脂的常溫型固化劑)100份，白炭黑1.5份，濕法絹云母30份，鈦白粉50份，附著力促進(jìn)劑(附著力促進(jìn)劑為對(duì)應(yīng)樹脂體系相符的促進(jìn)劑)3份，增韌劑15份，防沉降劑3份，彈性微球填料(所選彈性微球填料需以三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等材料之一或任意組合)10份，溶劑(所選溶劑為乙醇、乙酸乙酯、正丁醇之一或任意組合)80份。使用上述實(shí)例的彈性防火涂料在表面澆淋燃燒物(如酒精、汽油)后離火即熄。附著力ASTM等級(jí)達(dá)5B，涂層在強(qiáng)酸強(qiáng)堿情況下無脫落變化。

實(shí)施例3

本例包含室溫固化彈性防火涂料，其各原料組成為：樹脂(環(huán)氧樹脂E-44、E-51、E-20之一或任意組合)100份，固化劑(所選固化劑為對(duì)應(yīng)樹脂的常溫型固化劑)100份，白炭黑2份，濕法絹云母30份，鈦白粉30份，附著力促進(jìn)劑(附著力促進(jìn)劑為對(duì)應(yīng)樹脂體系相符的促進(jìn)劑)5份，增韌劑20份，防沉降劑5份，彈性微球填料(所選彈性微球填料需以三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等材料之一或任意組合)15份，溶劑(所選溶劑為乙醇、乙酸乙酯、正丁醇之一或任意組合)100份。使用上述實(shí)例的彈性防火涂料在表面澆淋燃燒物(如酒精、汽油)后離火即熄。附著力ASTM等級(jí)達(dá)5B，涂層在強(qiáng)酸強(qiáng)堿情況下無脫落變化。