本發(fā)明涉及織造技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種抗壓防腐蝕織造用連接桿及其制備方法。
背景技術(shù)：
連接桿是工業(yè)生產(chǎn)，織造生產(chǎn)中極為重要的一部分，隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)商對連接桿的要求不斷提高，連接桿的種類也層出不窮，但現(xiàn)有技術(shù)中的連接桿性能比較單一，不能更好的達(dá)到抗壓防腐蝕的功能，為提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，本發(fā)明提出了一種抗壓防腐蝕織造用連接桿及其制備方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種抗壓防腐蝕織造用連接桿，包括連接桿，連接桿外表面涂覆有一層抗壓防腐蝕層，抗壓防腐蝕層由甲乙丙三組分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例復(fù)合而成，甲乙丙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：乙酸甲酯：12-18份，三氯乙烯：2-7份，苯乙烯：4-8份，2-丁酮環(huán)己酮：1-6份，有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂：22-27份，顏料：17-21份，填料：12-14份，增塑劑：10-13份，分散劑：7-12份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：聚苯醚樹脂粉：17-19份，丁苯橡膠：7-11份，甲苯：1-7份，增塑劑：2-6份，偶聯(lián)劑：9-15份，色母粒：8-13份，阻燃劑：7-13份，成膜助劑：11-15份，消泡劑：2-7份；
丙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：烯丙醇：3-9份，硝基乙烷：9-13份，乙二醇：15-19份，四氫呋喃：2-7份，二碘甲烷：16-19份，2-丁氧基乙醇：6-12份，交聯(lián)劑：10-15份，成膜助劑：2-8份；
顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種，填料為玻璃鱗片；增塑劑均為鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；分散劑為硬脂酰胺、硬脂酸鋇或硬脂酸鋅中的一種；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；阻燃劑為磷酸三酯；成膜助劑均為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為有機(jī)硅、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；交聯(lián)劑為聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一種。
本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：
前述的抗壓防腐蝕織造用連接桿，連接桿外表面涂覆有一層抗壓防腐蝕層，抗壓防腐蝕層由甲乙丙三組分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例復(fù)合而成，甲乙丙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：乙酸甲酯：12份，三氯乙烯：2份，苯乙烯：4份，2-丁酮環(huán)己酮：1份，有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂：22份，顏料：17份，填料：12份，增塑劑：10份，分散劑：7份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：聚苯醚樹脂粉：17份，丁苯橡膠：7份，甲苯：1份，增塑劑：2份，偶聯(lián)劑：9份，色母粒：8份，阻燃劑：7份，成膜助劑：11份，消泡劑：2份；
丙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：烯丙醇：3份，硝基乙烷：9份，乙二醇：15份，四氫呋喃：2份，二碘甲烷：16份，2-丁氧基乙醇：6份，交聯(lián)劑：10份，成膜助劑：2份；
顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種，填料為玻璃鱗片；增塑劑均為鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；分散劑為硬脂酰胺、硬脂酸鋇或硬脂酸鋅中的一種；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；阻燃劑為磷酸三酯；成膜助劑均為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為有機(jī)硅、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；交聯(lián)劑為聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一種。
前述的抗壓防腐蝕織造用連接桿，連接桿外表面涂覆有一層抗壓防腐蝕層，抗壓防腐蝕層由甲乙丙三組分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例復(fù)合而成，甲乙丙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：乙酸甲酯：18份，三氯乙烯：7份，苯乙烯：8份，2-丁酮環(huán)己酮：6份，有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂：27份，顏料：21份，填料：14份，增塑劑：13份，分散劑：12份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：聚苯醚樹脂粉：19份，丁苯橡膠：11份，甲苯：7份，增塑劑：6份，偶聯(lián)劑：15份，色母粒：13份，阻燃劑：13份，成膜助劑：15份，消泡劑：7份；
丙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：烯丙醇：9份，硝基乙烷：13份，乙二醇：19份，四氫呋喃：7份，二碘甲烷：19份，2-丁氧基乙醇：12份，交聯(lián)劑：15份，成膜助劑：8份；
顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種，填料為玻璃鱗片；增塑劑均為鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；分散劑為硬脂酰胺、硬脂酸鋇或硬脂酸鋅中的一種；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；阻燃劑為磷酸三酯；成膜助劑均為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為有機(jī)硅、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；交聯(lián)劑為聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一種。
前述的抗壓防腐蝕織造用連接桿及其制備方法，該方法具體步驟如下：
（1）將甲組分中的乙酸甲酯、三氯乙烯以及苯乙烯送至攪拌器中攪拌15-20min，攪拌速度為95-105r/min，然后加入2-丁酮環(huán)己酮、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂以及填料，攪拌20-25min，攪拌速度為120-130r/min，等充分混合均勻后依次加入顏料以及分散劑，最后添加增塑劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度,過濾得到抗壓防腐蝕涂料中的甲組分待用；
（2）向聚苯醚樹脂粉中加入丁苯橡膠、甲苯以及色母粒并送入攪拌機(jī)，攪拌20-30min，攪拌速度為140-150 r/min，然后加入增塑劑以及偶聯(lián)劑，攪拌15-20min，攪拌速度為90-100 r/min，等充分混合均勻后將阻燃劑以及消泡劑加入攪拌機(jī)中，在高剪切力作用下高速攪拌20-25min，攪拌速度為300-320 r/min，最后添加適量成膜助劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度,過濾即可得到抗壓防腐蝕涂料中的乙組分待用；
（3）將烯丙醇、硝基乙烷、乙二醇以及四氫呋喃送至攪拌器中攪拌25-30min，攪拌速度為95-105r/min，然后加入二碘甲烷以及2-丁氧基乙醇，攪拌18-22min，攪拌速度為120-130r/min，等充分混合均勻后加入交聯(lián)劑，最后添加成膜助劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度,過濾得到抗壓防腐蝕涂料中的丙組分待用；
（4）將步驟（2）中制備好的乙組分與步驟（1）中制備好的甲組分加入反應(yīng)釜中攪拌，反應(yīng)釜的溫度為30-40℃，在攪拌的過程中緩慢加入步驟（3）所制得的丙組分，直至攪拌均勻，干燥后即得到抗壓防腐蝕涂料；
（5）將抗壓防腐蝕涂料涂覆于連接桿外表面即可得到抗壓防腐蝕織造用連接桿。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案有益效果是：本發(fā)明中采用的增塑劑可以明顯降低涂料的玻璃化溫度，進(jìn)而增強(qiáng)涂料的柔韌性，同時(shí)還可降低乳液涂料的最低成膜溫度，改善涂料施工性能；在涂料配制過程中，可能有泡沫產(chǎn)生，故加入適量消泡劑消除出泡沫，本發(fā)明制備的抗壓防腐蝕涂料提高了工作效率，與普通涂料相比適用性強(qiáng)，污染小且成本低，大大增加了對環(huán)境的保護(hù)力度，并且該方法步驟簡單，操作方便。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種抗壓防腐蝕織造用連接桿，包括連接桿，連接桿外表面涂覆有一層抗壓防腐蝕層，抗壓防腐蝕層由甲乙丙三組分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例復(fù)合而成，甲乙丙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：乙酸甲酯：12份，三氯乙烯：2份，苯乙烯：4份，2-丁酮環(huán)己酮：1份，有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂：22份，顏料：17份，填料：12份，增塑劑：10份，分散劑：7份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：聚苯醚樹脂粉：17份，丁苯橡膠：7份，甲苯：1份，增塑劑：2份，偶聯(lián)劑：9份，色母粒：8份，阻燃劑：7份，成膜助劑：11份，消泡劑：2份；
丙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：烯丙醇：3份，硝基乙烷：9份，乙二醇：15份，四氫呋喃：2份，二碘甲烷：16份，2-丁氧基乙醇：6份，交聯(lián)劑：10份，成膜助劑：2份；
顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種，填料為玻璃鱗片；增塑劑均為鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；分散劑為硬脂酰胺、硬脂酸鋇或硬脂酸鋅中的一種；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；阻燃劑為磷酸三酯；成膜助劑均為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為有機(jī)硅、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；交聯(lián)劑為聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一種；
上述抗壓防腐蝕織造用連接桿及其制備方法，包括以下步驟：
（1）將甲組分中的乙酸甲酯、三氯乙烯以及苯乙烯送至攪拌器中攪拌15min，攪拌速度為95r/min，然后加入2-丁酮環(huán)己酮、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂以及填料，攪拌20min，攪拌速度為120r/min，等充分混合均勻后依次加入顏料以及分散劑，最后添加增塑劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度,過濾得到抗壓防腐蝕涂料中的甲組分待用；
（2）向聚苯醚樹脂粉中加入丁苯橡膠、甲苯以及色母粒并送入攪拌機(jī)，攪拌20min，攪拌速度為140r/min，然后加入增塑劑以及偶聯(lián)劑，攪拌15min，攪拌速度為90r/min，等充分混合均勻后將阻燃劑以及消泡劑加入攪拌機(jī)中，在高剪切力作用下高速攪拌20min，攪拌速度為300r/min，最后添加適量成膜助劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度,過濾即可得到抗壓防腐蝕涂料中的乙組分待用；
（3）將烯丙醇、硝基乙烷、乙二醇以及四氫呋喃送至攪拌器中攪拌25min，攪拌速度為95r/min，然后加入二碘甲烷以及2-丁氧基乙醇，攪拌18min，攪拌速度為120r/min，等充分混合均勻后加入交聯(lián)劑，最后添加成膜助劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度,過濾得到抗壓防腐蝕涂料中的丙組分待用；
（4）將步驟（2）中制備好的乙組分與步驟（1）中制備好的甲組分加入反應(yīng)釜中攪拌，反應(yīng)釜的溫度為30℃，在攪拌的過程中緩慢加入步驟（3）所制得的丙組分，直至攪拌均勻，干燥后即得到抗壓防腐蝕涂料；
（5）將抗壓防腐蝕涂料涂覆于連接桿外表面即可得到抗壓防腐蝕織造用連接桿。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種抗壓防腐蝕織造用連接桿，包括連接桿，連接桿外表面涂覆有一層抗壓防腐蝕層，抗壓防腐蝕層由甲乙丙三組分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例復(fù)合而成，甲乙丙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：乙酸甲酯：18份，三氯乙烯：7份，苯乙烯：8份，2-丁酮環(huán)己酮：6份，有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂：27份，顏料：21份，填料：14份，增塑劑：13份，分散劑：12份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：聚苯醚樹脂粉：19份，丁苯橡膠：11份，甲苯：7份，增塑劑：6份，偶聯(lián)劑：15份，色母粒：13份，阻燃劑：13份，成膜助劑：15份，消泡劑：7份；
丙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：烯丙醇：9份，硝基乙烷：13份，乙二醇：19份，四氫呋喃：7份，二碘甲烷：19份，2-丁氧基乙醇：12份，交聯(lián)劑：15份，成膜助劑：8份；
顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種，填料為玻璃鱗片；增塑劑均為鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；分散劑為硬脂酰胺、硬脂酸鋇或硬脂酸鋅中的一種；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；阻燃劑為磷酸三酯；成膜助劑均為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為有機(jī)硅、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；交聯(lián)劑為聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一種；
上述抗壓防腐蝕織造用連接桿及其制備方法，包括以下步驟：
（1）將甲組分中的乙酸甲酯、三氯乙烯以及苯乙烯送至攪拌器中攪拌20min，攪拌速度為105r/min，然后加入2-丁酮環(huán)己酮、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂以及填料，攪拌25min，攪拌速度為130r/min，等充分混合均勻后依次加入顏料以及分散劑，最后添加增塑劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度,過濾得到抗壓防腐蝕涂料中的甲組分待用；
（2）向聚苯醚樹脂粉中加入丁苯橡膠、甲苯以及色母粒并送入攪拌機(jī)，攪拌30min，攪拌速度為150 r/min，然后加入增塑劑以及偶聯(lián)劑，攪拌20min，攪拌速度為100 r/min，等充分混合均勻后將阻燃劑以及消泡劑加入攪拌機(jī)中，在高剪切力作用下高速攪拌25min，攪拌速度為320 r/min，最后添加適量成膜助劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度,過濾即可得到抗壓防腐蝕涂料中的乙組分待用；
（3）將烯丙醇、硝基乙烷、乙二醇以及四氫呋喃送至攪拌器中攪拌30min，攪拌速度為105r/min，然后加入二碘甲烷以及2-丁氧基乙醇，攪拌22min，攪拌速度為130r/min，等充分混合均勻后加入交聯(lián)劑，最后添加成膜助劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度,過濾得到抗壓防腐蝕涂料中的丙組分待用；
（4）將步驟（2）中制備好的乙組分與步驟（1）中制備好的甲組分加入反應(yīng)釜中攪拌，反應(yīng)釜的溫度為40℃，在攪拌的過程中緩慢加入步驟（3）所制得的丙組分，直至攪拌均勻，干燥后即得到抗壓防腐蝕涂料；
（5）將抗壓防腐蝕涂料涂覆于連接桿外表面即可得到抗壓防腐蝕織造用連接桿。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種抗壓防腐蝕織造用連接桿，包括連接桿，連接桿外表面涂覆有一層抗壓防腐蝕層，抗壓防腐蝕層由甲乙丙三組分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例復(fù)合而成，甲乙丙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：乙酸甲酯：15份，三氯乙烯：5份，苯乙烯：6份，2-丁酮環(huán)己酮：4份，有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂：25份，顏料：20份，填料：13份，增塑劑：12份，分散劑：10份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：聚苯醚樹脂粉：18份，丁苯橡膠：9份，甲苯：5份，增塑劑：4份，偶聯(lián)劑：13份，色母粒：10份，阻燃劑：11份，成膜助劑：12份，消泡劑：5份；
丙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：烯丙醇：6份，硝基乙烷：10份，乙二醇：16份，四氫呋喃：5份，二碘甲烷：17份，2-丁氧基乙醇：10份，交聯(lián)劑：12份，成膜助劑：6份；
顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種，填料為玻璃鱗片；增塑劑均為鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；分散劑為硬脂酰胺、硬脂酸鋇或硬脂酸鋅中的一種；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；阻燃劑為磷酸三酯；成膜助劑均為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為有機(jī)硅、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；交聯(lián)劑為聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一種；
上述抗壓防腐蝕織造用連接桿及其制備方法，包括以下步驟：
（1）將甲組分中的乙酸甲酯、三氯乙烯以及苯乙烯送至攪拌器中攪拌17min，攪拌速度為100r/min，然后加入2-丁酮環(huán)己酮、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂以及填料，攪拌23min，攪拌速度為125r/min，等充分混合均勻后依次加入顏料以及分散劑，最后添加增塑劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度,過濾得到抗壓防腐蝕涂料中的甲組分待用；
（2）向聚苯醚樹脂粉中加入丁苯橡膠、甲苯以及色母粒并送入攪拌機(jī)，攪拌25min，攪拌速度為145r/min，然后加入增塑劑以及偶聯(lián)劑，攪拌18min，攪拌速度為95r/min，等充分混合均勻后將阻燃劑以及消泡劑加入攪拌機(jī)中，在高剪切力作用下高速攪拌23min，攪拌速度為310r/min，最后添加適量成膜助劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度,過濾即可得到抗壓防腐蝕涂料中的乙組分待用；
（3）將烯丙醇、硝基乙烷、乙二醇以及四氫呋喃送至攪拌器中攪拌28min，攪拌速度為100r/min，然后加入二碘甲烷以及2-丁氧基乙醇，攪拌20min，攪拌速度為125r/min，等充分混合均勻后加入交聯(lián)劑，最后添加成膜助劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度,過濾得到抗壓防腐蝕涂料中的丙組分待用；
（4）將步驟（2）中制備好的乙組分與步驟（1）中制備好的甲組分加入反應(yīng)釜中攪拌，反應(yīng)釜的溫度為35℃，在攪拌的過程中緩慢加入步驟（3）所制得的丙組分，直至攪拌均勻，干燥后即得到抗壓防腐蝕涂料；
（5）將抗壓防腐蝕涂料涂覆于連接桿外表面即可得到抗壓防腐蝕織造用連接桿。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。