本發(fā)明涉及絕緣漆制作技術領域，具體涉及一種環(huán)保阻燃建筑絕緣涂料及其制備方法。

背景技術：

絕緣漆，又叫絕緣涂料，是一種具有優(yōu)良電絕緣性的涂料。它有良好的電性能、熱性能、機械性能和化學性能，多為清漆，也有色漆。隨著科學技術的發(fā)展，人們逐漸認識到，絕緣材料是電工設備不可缺少的材料，其質量好壞，對電工設備的經濟技術指標和運行壽命起著關鍵的作用，并把它比喻為“電機的心臟”。 絕緣漆主要用于浸漬電機、電器的線圈和絕緣零部件，填充其間隙和微孔，在晾干或加熱烘干后，使被浸物固化結成一個密實的整體，從而提高其擊穿強度、機械性能及耐潮、耐熱、導熱、抗氧化等性能。

隨著絕緣涂料工業(yè)的發(fā)展，一些有機絕緣涂料已經不能滿足人們的綠色環(huán)保、多功能化和優(yōu)良性能的理念，而陶瓷絕緣涂料的發(fā)展開啟了向高新涂料領域的進展和研究，進一步滿足了人們對于提升涂料性能的愿景。

專利公開號：CN104341828A，公開了一種絕緣涂料，所述涂料由以下各組分的原料組成：環(huán)烷酸鈷1 .5份、丁醇6份、亞油酸38份、乙二酸聚酯26份。本發(fā)明產生有益效果：本發(fā)明的絕緣涂料，能夠滿足一般絕緣涂料的不足，涂料的制作原料簡單，涂料具備絕緣的功能，原料生產成本低。然而，該專利所提供的涂料，成分簡單，絕緣性能只能滿足一般要求，無法滿足更高的絕緣要求。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種環(huán)保阻燃建筑絕緣涂料及其制備方法。

為實現上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：

一種環(huán)保阻燃建筑絕緣涂料及其制備方法，包括由以下重量份的原料制備而成：聚氨酯45-60份、氨基樹酯15-20份、有機硅改性環(huán)氧樹脂10-12份、納米二氧化硅12-14份、珍珠粉22-44份、甲基丙烯酸甲酯6-8份、碳酸鈣粉末12-16份、膨潤土5-8份、云母粉5-9份、鋁粉3-7份、石英砂2-6份、蛭石11-22份、鉻酸鋅5-25份、色漿20-30份、增滑助劑2-8份、固化劑4-6份、流平劑 3-7份和阻燃劑2-8份。

進一步地，一種環(huán)保阻燃建筑絕緣涂料，包括由以下重量份的原料制備而成：聚氨酯46-59份、氨基樹酯16-18份、有機硅改性環(huán)氧樹脂11-12份、納米二氧化硅13-14份、珍珠粉24-40份、甲基丙烯酸甲酯7-8份、碳酸鈣粉末13-15份、膨潤土6-7份、云母粉6-8份、鋁粉4-6份、石英砂3-5份、蛭石12-20份、鉻酸鋅6-24份、色漿22-29份、增滑助劑3-7份、固化劑5-6份、流平劑 4-6份和阻燃劑3-7份。

進一步地，一種環(huán)保阻燃建筑絕緣涂料，包括由以下重量份的原料制備而成：聚氨酯48份、氨基樹酯17份、有機硅改性環(huán)氧樹脂11份、納米二氧化硅13份、珍珠粉29份、甲基丙烯酸甲酯7份、碳酸鈣粉末14份、膨潤土6份、云母粉7份、鋁粉5份、石英砂4份、蛭石17份、鉻酸鋅15份、色漿27份、增滑助劑5份、固化劑6份、流平劑5份和阻燃劑6份。

進一步地，所述增滑助劑為的聚乙烯或聚四氟乙烯，所述固化劑為二乙撐三胺或三乙撐四胺，所述流平劑為異佛爾酮，所述阻燃劑為六溴環(huán)十二烷或氫氧化鎂。

進一步地，一種環(huán)保阻燃建筑絕緣涂料的制備方法，包括如下步驟：

S1、將聚氨酯46-59份、氨基樹酯16-18份和甲基丙烯酸甲酯7-8份放入反應釜中，加入云母粉6-8份，混合攪拌2-3h,均勻分散之后加入增滑助劑3-7份、固化劑5-6份、流平劑 4-6份和阻燃劑3-7份，混合均勻后研磨過濾備用，

S2:將納米二氧化硅13-14份和碳酸鈣粉末13-15份放入混合容器中，加水充分攪拌混合得到乳液；

S3、將珍珠粉24-40份、膨潤土6-7份、鋁粉4-6份、石英砂3-5份、蛭石12-20份，通過研磨機研磨后，加入色漿22-29份，高速攪拌分散30-50min，得到漿液；

S4、將步驟S1得到物質和步驟S2乳液加入到超聲分散攪拌機中，加入步驟S3的漿液、有機硅改性環(huán)氧樹脂11-12份和鉻酸鋅6-24份混合，超聲攪拌分散3h；即得成品漆。

本發(fā)明油漆原料通過聚氨酯、有機硅改性環(huán)氧樹脂、納米二氧化硅做主料，同時添加珍珠粉、甲基丙烯酸甲酯、碳酸鈣粉末、膨潤土、云母粉、鋁粉、石英砂、蛭石、鉻酸鋅、色漿有效配比；制得絕緣漆質量穩(wěn)定，使用效果好，通過添加云母粉，改善涂料的絕緣性能；可以有效的提高油漆的耐磨性能和阻燃性能，使油漆的各方面的性能均得到有效的提高；由于加入了納米二氧化硅，絕緣納米涂料，不僅具有常規(guī)絕緣涂料所具有的特點，而且具有最佳的絕緣性能，并且還顯示出了更優(yōu)的漆膜外觀、沖擊強度和耐熱性，且 VOC 排放量小，有效減少環(huán)境污染。

本發(fā)明的絕緣涂料具有良好的耐酸、耐堿性，以及較強的附著力，生產成本低，具有較好的市場前景。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明包括由以下重量份的原料制備而成：聚氨酯45-60份、氨基樹酯15-20份、有機硅改性環(huán)氧樹脂10-12份、納米二氧化硅12-14份、珍珠粉22-44份、甲基丙烯酸甲酯6-8份、碳酸鈣粉末12-16份、膨潤土5-8份、云母粉5-9份、鋁粉3-7份、石英砂2-6份、蛭石11-22份、鉻酸鋅5-25份、色漿20-30份、增滑助劑2-8份、固化劑4-6份、流平劑 3-7份和阻燃劑2-8份。

一種環(huán)保阻燃建筑絕緣涂料，包括由以下重量份的原料制備而成：聚氨酯46-59份、氨基樹酯16-18份、有機硅改性環(huán)氧樹脂11-12份、納米二氧化硅13-14份、珍珠粉24-40份、甲基丙烯酸甲酯7-8份、碳酸鈣粉末13-15份、膨潤土6-7份、云母粉6-8份、鋁粉4-6份、石英砂3-5份、蛭石12-20份、鉻酸鋅6-24份、色漿22-29份、增滑助劑3-7份、固化劑5-6份、流平劑 4-6份和阻燃劑3-7份。

一種環(huán)保阻燃建筑絕緣涂料，包括由以下重量份的原料制備而成：聚氨酯48份、氨基樹酯17份、有機硅改性環(huán)氧樹脂11份、納米二氧化硅13份、珍珠粉29份、甲基丙烯酸甲酯7份、碳酸鈣粉末14份、膨潤土6份、云母粉7份、鋁粉5份、石英砂4份、蛭石17份、鉻酸鋅15份、色漿27份、增滑助劑5份、固化劑6份、流平劑5份和阻燃劑6份。

所述增滑助劑為的聚乙烯或聚四氟乙烯，所述固化劑為二乙撐三胺或三乙撐四胺，所述流平劑為異佛爾酮，所述阻燃劑為六溴環(huán)十二烷或氫氧化鎂。

一種環(huán)保阻燃建筑絕緣涂料的制備方法，包括如下步驟：

S1、將聚氨酯46-59份、氨基樹酯16-18份和甲基丙烯酸甲酯7-8份放入反應釜中，加入云母粉6-8份，混合攪拌2-3h,均勻分散之后加入增滑助劑3-7份、固化劑5-6份、流平劑 4-6份和阻燃劑3-7份，混合均勻后研磨過濾備用，

S2:將納米二氧化硅13-14份和碳酸鈣粉末13-15份放入混合容器中，加水充分攪拌混合得到乳液；

S3、將珍珠粉24-40份、膨潤土6-7份、鋁粉4-6份、石英砂3-5份、蛭石12-20份，通過研磨機研磨后，加入色漿22-29份，高速攪拌分散30-50min，得到漿液；

S4、將步驟S1得到物質和步驟S2乳液加入到超聲分散攪拌機中，加入步驟S3的漿液、有機硅改性環(huán)氧樹脂11-12份和鉻酸鋅6-24份混合，超聲攪拌分散3h；即得成品漆。

實施例1：

一種環(huán)保阻燃建筑絕緣涂料的制備方法，包括如下步驟：

S1、將聚氨酯49份、氨基樹酯17份和甲基丙烯酸甲酯7份放入反應釜中，加入云母粉7份，混合攪拌2h,均勻分散之后加入增滑助劑7份、固化劑5份、流平劑 5份和阻燃劑5份，混合均勻后研磨過濾備用，

S2:將納米二氧化硅13份和碳酸鈣粉末14份放入混合容器中，加水充分攪拌混合得到乳液；

S3、將珍珠粉33份、膨潤土6份、鋁粉5份、石英砂4份、蛭石18份，通過研磨機研磨后，加入色漿28份，高速攪拌分散38min，得到漿液；

S4、將步驟S1得到物質和步驟S2乳液加入到超聲分散攪拌機中，加入步驟S3的漿液、有機硅改性環(huán)氧樹脂11份和鉻酸鋅12份混合，超聲攪拌分散3h；即得成品漆。

實施例2：

一種環(huán)保阻燃建筑絕緣涂料的制備方法，包括如下步驟：

S1、將聚氨酯59份、氨基樹酯18份和甲基丙烯酸甲酯8份放入反應釜中，加入云母粉8份，混合攪拌3h,均勻分散之后加入增滑助劑7份、固化劑6份、流平劑6份和阻燃劑7份，混合均勻后研磨過濾備用，

S2:將納米二氧化硅14份和碳酸鈣粉末13-15份放入混合容器中，加水充分攪拌混合得到乳液；

S3、將珍珠粉40份、膨潤土7份、鋁粉6份、石英砂5份、蛭石20份，通過研磨機研磨后，加入色漿29份，高速攪拌分散50min，得到漿液；

S4、將步驟S1得到物質和步驟S2乳液加入到超聲分散攪拌機中，加入步驟S3的漿液、有機硅改性環(huán)氧樹脂12份和鉻酸鋅24份混合，超聲攪拌分散3h；即得成品漆。

實施例3：

一種環(huán)保阻燃建筑絕緣涂料的制備方法，包括如下步驟：

S1、將聚氨酯46份、氨基樹酯16份和甲基丙烯酸甲酯7份放入反應釜中，加入云母粉6份，混合攪拌2h,均勻分散之后加入增滑助劑3份、固化劑5份、流平劑 4份和阻燃劑3份，混合均勻后研磨過濾備用，

S2:將納米二氧化硅13份和碳酸鈣粉末13份放入混合容器中，加水充分攪拌混合得到乳液；

S3、將珍珠粉24份、膨潤土6份、鋁粉4份、石英砂3份、蛭石12份，通過研磨機研磨后，加入色漿22份，高速攪拌分散30min，得到漿液；

S4、將步驟S1得到物質和步驟S2乳液加入到超聲分散攪拌機中，加入步驟S3的漿液、有機硅改性環(huán)氧樹脂11份和鉻酸鋅6份混合，超聲攪拌分散3h；即得成品漆。

本發(fā)明油漆原料通過聚氨酯、有機硅改性環(huán)氧樹脂、納米二氧化硅做主料，同時添加珍珠粉、甲基丙烯酸甲酯、碳酸鈣粉末、膨潤土、云母粉、鋁粉、石英砂、蛭石、鉻酸鋅、色漿有效配比；制得絕緣漆質量穩(wěn)定，使用效果好，通過添加云母粉，改善涂料的絕緣性能；可以有效的提高油漆的耐磨性能和阻燃性能，使油漆的各方面的性能均得到有效的提高；由于加入了納米二氧化硅，絕緣納米涂料，不僅具有常規(guī)絕緣涂料所具有的特點，而且具有最佳的絕緣性能，并且還顯示出了更優(yōu)的漆膜外觀、沖擊強度和耐熱性，且 VOC 排放量小，有效減少環(huán)境污染。

本發(fā)明的絕緣涂料具有良好的耐酸、耐堿性，以及較強的附著力，生產成本低，具有較好的市場前景。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。