本發(fā)明涉及海水淡化領(lǐng)域，尤其涉及一種提高海水淡化設(shè)備耐海水腐蝕能力的涂料。

背景技術(shù)：

全球海水淡化技術(shù)超過20 余種，包括反滲透法、低多效、多級閃蒸、電滲析法、壓汽蒸餾、露點蒸發(fā)法、水電聯(lián)產(chǎn)、熱膜聯(lián)產(chǎn)以及利用核能、太陽能、風(fēng)能、潮汐能海水淡化技術(shù)等等，以及微濾、超濾、納濾等多項預(yù)處理和后處理工藝。

從大的分類來看，主要分為蒸餾法(熱法)和膜法兩大類，其中低多效蒸餾法、多級閃蒸法和反滲透膜法是全球主流技術(shù)。

低溫多效海水淡化技術(shù)是指鹽水的最高蒸發(fā)溫度低于70℃的蒸餾淡化技術(shù)，其特征是將一系列的水平管噴淋降膜蒸發(fā)器串聯(lián)起來，用一定量的蒸汽輸入首效，后面一效的蒸發(fā)溫度均低于前面一效，然后通過多次的蒸發(fā)和冷凝，從而得到多倍于蒸汽量的蒸餾水的淡化過程。

多效蒸發(fā)是讓加熱后的海水在多個串聯(lián)的蒸發(fā)器中蒸發(fā)，前一個蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的蒸汽作為下一蒸發(fā)器的熱源，并冷凝成為淡水。其中低溫多效蒸餾是蒸餾法中最節(jié)能的方法之一。低溫多效蒸餾技術(shù)由于節(jié)能的因素，發(fā)展迅速，裝置的規(guī)模日益擴大，成本日益降低，主要發(fā)展趨勢為提高首效溫度，提高裝置單機造水能力；采用廉價材料降低工程造價，提高操作溫度，提高傳熱效率等。一種低溫多效蒸餾法海水淡化設(shè)備，包括供汽系統(tǒng)、布水系統(tǒng)、蒸發(fā)器、淡水箱及濃水箱，供汽系統(tǒng)的生蒸汽入口置于中間效蒸發(fā)器上。工作方法為：（1）布水系統(tǒng)對海水進(jìn)行噴淋；（2）輸入生蒸汽到中間效蒸發(fā)器的蒸發(fā)管內(nèi)部；（3）蒸汽在蒸發(fā)管內(nèi)冷凝傳出熱量，蒸發(fā)管外吸收熱量產(chǎn)生蒸發(fā)；（4）新蒸汽輸送至其兩側(cè)的蒸發(fā)管內(nèi).管外吸收熱量、產(chǎn)生蒸發(fā)；（6）各效蒸發(fā)器重復(fù)蒸發(fā)和冷凝過程；（7）蒸餾水進(jìn)入淡水箱；（8）濃鹽水進(jìn)入濃水箱。

由于海水在通過蒸發(fā)器蒸發(fā)時，海水直接與蒸發(fā)器接觸，對蒸發(fā)器的腐蝕較大，使得蒸發(fā)器的使用壽命較短，提高了生產(chǎn)企業(yè)的海水淡化成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種提高海水淡化設(shè)備耐海水腐蝕能力的涂料，通過該涂料的防護(hù)作用，避免海水腐蝕海水淡化設(shè)備，延長了海水淡化設(shè)備的使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種提高海水淡化設(shè)備耐海水腐蝕能力的涂料，其特征在于：包括以下以重量份數(shù)計的成分：

間苯二胺：12～19份

六偏磷酸鈉：24～37份

氧化鋅：16～31份

鄰苯二甲酸二辛脂：23～44份

玄武巖纖維：25～32份

玻璃纖維：12～16份

碳纖維：9～12份

無水乙醇：15～18份

二甲苯：14～17份。

所述提高海水淡化設(shè)備耐海水腐蝕能力的涂料包括以下以重量份數(shù)計的成分：

間苯二胺：16～19份

六偏磷酸鈉：28～30份

氧化鋅：18～22份

鄰苯二甲酸二辛脂：28～32份

玄武巖纖維：28～32份

玻璃纖維：14～16份

碳纖維：10～12份

無水乙醇：16～18份

二甲苯：15～17份。

所述提高海水淡化設(shè)備耐海水腐蝕能力的涂料包括以下以重量份數(shù)計的成分：

間苯二胺：17份

六偏磷酸鈉：29份

氧化鋅：20份

鄰苯二甲酸二辛脂：30份

玄武巖纖維：28份

玻璃纖維：16份

碳纖維：10份

無水乙醇： 18份

二甲苯： 17份。

所述玄武巖纖維平均長度：1.0～3.5mm，平均直徑：3.0～8.0μm。

所述碳纖維平均長度：1～3mm，平均直徑：2.8～4.2μm。

所述玻璃纖維平均長度：2.4～3.2mm，平均直徑：3.5～6.8μm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明在蒸發(fā)器與海水接觸的表面均涂覆有耐腐蝕材料層。通過耐腐蝕層的防護(hù)作用，避免海水腐蝕蒸發(fā)器，延長了蒸發(fā)器的使用壽命。

2、本發(fā)明在蒸發(fā)器與海水接觸的表面均涂覆有20～50mm厚的耐腐蝕材料層，該耐腐蝕材料層包括以下以重量份數(shù)計的成分：間苯二胺：12～19份；六偏磷酸鈉：24～37份；氧化鋅：16～31份；鄰苯二甲酸二辛脂：23～44份；玄武巖纖維：25～32份；玻璃纖維：12～16份；碳纖維：9～12份；無水乙醇：15～18份；二甲苯：14～17份。通過玄武巖纖維、碳纖維和玻璃纖維的作用起到了耐海水腐蝕的作用，使得蒸發(fā)器的使用壽命大大延長。

3、本發(fā)明所述玄武巖纖維平均長度：1.0～3.5mm，平均直徑：3.0～8.0μm。所述碳纖維平均長度：1～3mm，平均直徑：2.8～4.2μm。所述玻璃纖維平均長度：2.4～3.2mm，平均直徑：3.5～6.8μm。這些規(guī)格的纖維易于制備，生產(chǎn)成本得到降低，同時還能保證能夠與其他材料很好的混合，起到耐海水腐蝕的作用。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實施例1

一種提高海水淡化設(shè)備耐海水腐蝕能力的涂料，其特征在于：包括以下以重量份數(shù)計的成分：

間苯二胺：12份

六偏磷酸鈉：37份

氧化鋅：31份

鄰苯二甲酸二辛脂：23份

玄武巖纖維：32份

玻璃纖維：12份

碳纖維：12份

無水乙醇：18份

二甲苯：14份。

所述玄武巖纖維平均長度：1.0～3.5mm，平均直徑：3.0～8.0μm。

所述碳纖維平均長度：1～3mm，平均直徑：2.8～4.2μm。

所述玻璃纖維平均長度：2.4～3.2mm，平均直徑：3.5～6.8μm。

實施例2

一種提高海水淡化設(shè)備耐海水腐蝕能力的涂料，其特征在于：包括以下以重量份數(shù)計的成分：

間苯二胺：19份

六偏磷酸鈉：24份

氧化鋅：31份

鄰苯二甲酸二辛脂：23份

玄武巖纖維：32份

玻璃纖維：12份

碳纖維：12份

無水乙醇：18份

二甲苯：14份。

所述玄武巖纖維平均長度：1.0～3.5mm，平均直徑：3.0～8.0μm。

所述碳纖維平均長度：1～3mm，平均直徑：2.8～4.2μm。

所述玻璃纖維平均長度：2.4～3.2mm，平均直徑：3.5～6.8μm。

實施例3

一種提高海水淡化設(shè)備耐海水腐蝕能力的涂料，其特征在于：包括以下以重量份數(shù)計的成分：

間苯二胺：16份

六偏磷酸鈉：28份

氧化鋅：18份

鄰苯二甲酸二辛脂：28份

玄武巖纖維：28份

玻璃纖維：14份

碳纖維：10份

無水乙醇：16份

二甲苯：15份。

實施例4

一種提高海水淡化設(shè)備耐海水腐蝕能力的涂料，其特征在于：包括以下以重量份數(shù)計的成分：

間苯二胺：19份

六偏磷酸鈉：30份

氧化鋅：22份

鄰苯二甲酸二辛脂：32份

玄武巖纖維：32份

玻璃纖維：16份

碳纖維：12份

無水乙醇：18份

二甲苯：17份。

所述玄武巖纖維平均長度：1.0～3.5mm，平均直徑：3.0～8.0μm。

所述碳纖維平均長度：1～3mm，平均直徑：2.8～4.2μm。

所述玻璃纖維平均長度：2.4～3.2mm，平均直徑：3.5～6.8μm。

實施例5

一種提高海水淡化設(shè)備耐海水腐蝕能力的涂料，其特征在于：包括以下以重量份數(shù)計的成分：

間苯二胺：17份

六偏磷酸鈉：29份

氧化鋅：20份

鄰苯二甲酸二辛脂：30份

玄武巖纖維：28份

玻璃纖維：16份

碳纖維：10份

無水乙醇： 18份

二甲苯： 17份。

所述玄武巖纖維平均長度：1.0～3.5mm，平均直徑：3.0～8.0μm。

所述碳纖維平均長度：1～3mm，平均直徑：2.8～4.2μm。

所述玻璃纖維平均長度：2.4～3.2mm，平均直徑：3.5～6.8μm。