本發(fā)明涉及粉末涂料技術領域，具體是一種桐油浮雕木紋轉印涂料及其制備方法和應用。
背景技術：
木紋轉印是一種常見的金屬表面涂裝技術，是通過轉印材料將印版上的圖木紋轉印到承印物上去的工藝方法和過程。目前，金屬材料的木紋轉印主要有兩種類型，一種是在靜電粉末型材表面用靜電噴涂的方法，涂覆一層熱固有機聚合物粉末，通過高溫固化，在型材表面形成具有一定滲透性的涂層；另一種是木紋轉印電泳型材，是將基材通過陽極氧化形成致密微型孔，通過電解或有機著色的方法將金屬離子或有機染料沉積在氧化孔內，再經過電泳將水溶性清漆或色漆沉積在型材表面，形成均勻、平整、光滑的漆膜，將金屬離子或有機染料沉積在氧化孔內，制成一種產品。通過轉印的方法將木紋轉印到工件表面，一方面對工件表面進行包覆，因而工件表面不易褪色，延長了工件的使用壽命，同時木紋逼真，提高產品擋次，增加了工件的美觀效果；另一方面，工件經過粉末噴涂后，金屬表面的導熱系數(shù)降低，具有隔熱、節(jié)能的效果。木紋轉印可廣泛適用于鋁合金門窗、防盜門、防火門、鋼木家具、文件柜、電腦外殼、家用電器、金屬飾件等耐高溫的金屬材質。
目前，木紋轉印涂料的主要成分是聚氨酯、異氰尿酸三縮水甘油酯（TGIC）、硫酸鋇沉淀、顏料和一些助劑。然而，現(xiàn)行的木紋轉印制品以平面為主，不具備立體手感，耗粉量多，每噸鋁材約為50kg。因此，研發(fā)一種耗粉量低，具備立體手感的桐油浮雕木紋轉印涂料及其制備方法和應用是本技術領域亟待解決的問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是針對目前的木紋轉印涂料制備的制品耗粉量高，不具備立體手感的問題，提供一種桐油浮雕木紋轉印涂料及其制備方法和應用。
本發(fā)明的一種桐油浮雕木紋轉印涂料，所述涂料中各組分的質量分數(shù)為：純聚酯50-65%，異氰尿酸三縮水甘油酯6-10%，木粉21-35%，顏料0.5-1.0%，流平劑2.0-3.0%，增光劑2.0-3.0%，安息香0.5-1.0%，其中各原料的質量分數(shù)之和為100%。
本發(fā)明中所述各組分的質量分數(shù)優(yōu)選為：純聚酯58%，異氰尿酸三縮水甘油酯8%，木粉28%，顏料0.8%，流平劑2.3%，增光劑2.2%，安息香0.7%。
本發(fā)明中所述木粉是經過120-130℃干燥2-3h，再過100-120目篩后得到。
本發(fā)明的一種桐油浮雕木紋轉印涂料的制備方法，包括以下步驟：
（1）混合：按比例稱取純聚酯、異氰尿酸三縮水甘油酯、木粉、顏料、流平劑、增光劑、安息香，置于攪拌機中混合5-10min；
（2）擠出：將上述混合均勻后的物料置于溫度為110-130℃的擠出機中，物料經過充分混合熔融后，經過擠出、壓片、切成1-2cm厚的薄片，并壓碎至面積為1-2cm2的不規(guī)則片料；
（3）磨粉：將上述薄片置于磨粉機中磨成粉末，將粉末過120-160目篩即可得到本發(fā)明制備的涂料。
本發(fā)明的一種利用桐油浮雕木紋轉印涂料在制備木紋轉印型材中的應用，包括以下步驟：
（1）前處理：將工件表面清洗干凈并干燥；
（2）固化：將上述粉末涂料使用噴槍噴涂在基材表面，在200-240℃的烘箱內固化10-15min后拿出工件；
（3）木紋轉?。涸诠ぜ砻姘材炯y紙，再套上高溫密封薄膜袋，進行負壓真空抽吸使木紋紙緊緊貼附在工件表面上，再將工件送入170-200℃的烘箱內烘烤6-12min，退出烘箱，直接脫除木紋紙，即可得到經過木紋轉印后的型材。
本發(fā)明中的木粉是由木材打磨研成的，一般是指鋸木廠、家具廠、密度板廠、多層板廠木材加工剩余的邊角廢料，可以選用松木、柏木、柳木、樟木、楓木、紅木、楠木等，具有以下幾種作用：（1）由于木粉不導熱因而具有隔熱的作用；（2）通過純聚酯包覆，經過流平固化后在制品表面形成特殊晶體，正是由于該特殊晶體的形成，使浮雕圖與木紋紙形成了一定間隙，因而在脫紙過程中超好脫紙，同時有效避免在脫紙過程中損壞浮雕圖，降低了廢品率，同時由于該晶體具備特殊的手感，因而制備的浮雕木紋轉印型材表面凹凸有致，具有天然木質感的立體手感。
本發(fā)明具有以下幾個優(yōu)點：
（1）由于本發(fā)明的涂料中添加了木粉，因此工件表面的傳熱系數(shù)降低，隔熱效果好，噴涂面積廣，上粉率高；
（2）本發(fā)明的涂料耗粉量低，目前的涂料每噸鋁材耗粉量約為50kg，而本發(fā)明涂料每噸鋁材耗粉量約為30kg，降低了40%；
（3）本發(fā)明制備的型材表面紋理清晰，表面晶體隨光線的變化折射出不同的色彩和光澤；工件表面具有超強的立體手感，凹凸有致，不易產生審美疲勞；
（4）在木紋轉印的過程中不受木紋紙油印的影響，廢品率低，超好脫紙，永不起霧，確保木紋文理的高清晰度。
具體實施方式
實施例1
本實施例的一種桐油浮雕木紋轉印涂料，所述涂料中各組分的質量分數(shù)為：純聚酯58%，異氰尿酸三縮水甘油酯8%，木粉28%，顏料0.8%，流平劑2.3%，增光劑2.2%，安息香0.7%。
本實施例中所述木粉是經過125℃干燥2.5h，再過110目篩后得到。
本實施例的一種桐油浮雕木紋轉印涂料的制備方法，包括以下步驟：
（1）混合：按比例稱取純聚酯、異氰尿酸三縮水甘油酯、木粉、顏料、流平劑、增光劑、安息香，置于攪拌機中混合8min；
（2）擠出：將上述混合均勻后的物料置于溫度為120℃的擠出機中，物料經過充分混合熔融后，經過擠出、壓片、切成1-2cm厚的薄片，并壓碎至面積為1-2cm2的不規(guī)則片料；
（3）磨粉：將上述薄片置于磨粉機中磨成粉末，將粉末過140目篩即可得到本發(fā)明制備的涂料。
本實施例的一種桐油浮雕木紋轉印涂料在制備木紋轉印型材中的應用，包括以下步驟：
（1）前處理：將鋁型材工件表面清洗干凈并干燥；
（2）固化：將上述粉末涂料使用專用噴槍噴涂在基材表面，在230℃的烘箱內固化13min后拿出工件；
（3）木紋轉?。涸诠ぜ砻姘材炯y紙，再套上高溫密封薄膜袋，進行負壓真空抽吸使木紋紙緊緊貼附在工件表面上，再將工件送入185℃的烘箱內烘烤10min，退出烘箱，直接脫除木紋紙，即可得到經過木紋轉印后的型材。
實施例2
本實施例的一種桐油浮雕木紋轉印涂料，所述涂料中各組分的質量分數(shù)為：純聚酯50%，異氰尿酸三縮水甘油酯10%，木粉35%，顏料0.5%，流平劑2.0%，增光劑2.0%，安息香0.5%。
本實施例中所述木粉是經過120℃干燥3h，再過120目篩后得到。
本實施例的一種桐油浮雕木紋轉印涂料的制備方法，包括以下步驟：
（1）混合：按比例稱取純聚酯、異氰尿酸三縮水甘油酯、木粉、顏料、流平劑、增光劑、安息香，置于攪拌機中混合5min；
（2）擠出：將上述混合均勻后的物料置于溫度為110℃的擠出機中，物料經過充分混合熔融后，經過擠出、壓片、切成1-2cm厚的薄片，并壓碎至面積為1-2cm2的不規(guī)則片料；
（3）磨粉：將上述薄片置于磨粉機中磨成粉末，將粉末過120目篩即可得到本發(fā)明制備的涂料。
本實施例的一種桐油浮雕木紋轉印涂料在制備木紋轉印型材中的應用，包括以下步驟：
（1）前處理：將鍍鋅鐵板工件表面清洗干凈并干燥；
（2）固化：將上述粉末涂料使用專用噴槍噴涂在基材表面，在240℃的烘箱內固化10min后拿出工件；
（3）木紋轉?。涸诠ぜ砻姘材炯y紙，再套上高溫密封薄膜袋，進行負壓真空抽吸使木紋紙緊緊貼附在工件表面上，再將工件送入170℃的烘箱內烘烤12min，退出烘箱，直接脫除木紋紙，即可得到經過木紋轉印后的型材。
實施例3
本實施例的一種桐油浮雕木紋轉印涂料，所述涂料中各組分的質量分數(shù)為：純聚酯65%，異氰尿酸三縮水甘油酯6%，木粉21%，顏料1.0%，流平劑3.0%，增光劑3.0%，安息香1.0%。
本發(fā)明中所述木粉是經過130℃干燥2h，再過100目篩后得到。
本實施例的一種桐油浮雕木紋轉印涂料的制備方法，包括以下步驟：
（1）混合：按比例稱取純聚酯、異氰尿酸三縮水甘油酯、木粉、顏料、流平劑、增光劑、安息香，置于攪拌機中混合10min；
（2）擠出：將上述混合均勻后的物料置于溫度為130℃的擠出機中，物料經過充分混合熔融后，經過擠出、壓片、切成1-2cm厚的薄片，并壓碎至面積為1-2cm2的不規(guī)則片料；
（3）磨粉：將上述薄片置于磨粉機中磨成粉末，將粉末過160目篩即可得到本發(fā)明制備的涂料。
本實施例的一種桐油浮雕木紋轉印涂料在制備木紋轉印型材中的應用，包括以下步驟：
（1）前處理：將鋼板工件表面清洗干凈并干燥；
（2）固化：將上述粉末涂料使用專用噴槍噴涂在基材表面，在220℃的烘箱內固化15min后拿出工件；
（3）木紋轉?。涸诠ぜ砻姘材炯y紙，再套上高溫密封薄膜袋，進行負壓真空抽吸使木紋紙緊緊貼附在工件表面上，再將工件送入200℃的烘箱內烘烤6min，退出烘箱，直接脫除木紋紙，即可得到經過木紋轉印后的型材。