本發(fā)明屬于涂料添加劑領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于氟碳涂料的香味添加劑及該添加劑的制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代生活中，涂料已經(jīng)廣泛應(yīng)用于至國民生活的方方面面，尤其是檢具高性能和安全環(huán)保性能的涂料，尤其受到消費者的青睞。在涂料帶給涂裝產(chǎn)品優(yōu)良的防腐保護性能以及裝飾性能的同時，隨著消費需求的越來越細化，各類具有特殊性能的涂料應(yīng)運而生。

在家裝市場領(lǐng)域，由于現(xiàn)有技術(shù)中的涂料往往具有其特征的氣味，即消費者所認定的“化學(xué)品的味道”，盡管許多涂料為環(huán)保型產(chǎn)品，但是涂料與生俱來的氣味仍舊使得這些產(chǎn)品不被接受，因此具有特殊氣味的涂料越來越受到細分市場的青睞，也有許多廠家對此作了相應(yīng)的研究開發(fā)，推出了許多具有特色的產(chǎn)品。如申請?zhí)枮?01410768856.3的名為《一種茶香味涂料》的中國專利，提供了一種具有茶香味的抑菌涂料，該技術(shù)方案中利用浸提法制備香精，與其他涂料成分相配合，制備出相應(yīng)的涂料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

背景技術(shù)中提出的方案盡管通過一定的方法提取出了天然香味物質(zhì)，然而在實際應(yīng)用過程中實用性有限，主要存在以下幾點問題：

（1）提取出的香味添加劑對涂料性能的影響不可忽視，該添加劑必須能夠均勻分散于涂料溶劑中或者溶解于其中，還需要考慮到對涂料粘度和涂裝過程的影響，如是否會影響導(dǎo)致涂料中顏料沉降分離、涂料的干燥性能、涂料的流平性、流掛性等問題；

（2）考慮到環(huán)保性和安全性，添加的香味添加劑為天然無毒物質(zhì)，這樣的原料往往更容易滋生細菌，在潮濕的環(huán)境中長期使用后涂層表面易生霉，影響涂料的耐久使用性；

（3）涂料中一旦添加防霉劑以后，防霉劑需與其他添加劑相配伍，否則易引起涂料內(nèi)固體顆粒團聚沉淀，引起涂料變質(zhì)；

（4）為改善涂料氣味，需選用合適的氣味添加劑。

考慮到上述問題，本發(fā)明提供了一種適用于有機類涂料中的香味添加劑，該添加劑可使涂料具有令人愉悅的自然香氣，而且該香氣的揮發(fā)對人體無害、環(huán)保無毒，進一步地，該添加劑可與有機氟碳涂料匹配使用，不影響涂料的使用性能。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下步驟予以實現(xiàn)：

在使用涂料添加劑的過程中，首先要考慮的即不影響涂料本身的粘度和性能。本發(fā)明中在設(shè)計涂料添加劑配方時，主要考慮的除了對涂膜性能的影響之外，同時還考慮了涂料儲存過程、涂裝過程和涂料成膜過程的影響。有機類涂料中的添加劑需非常穩(wěn)定并且具備一定的粘度，能夠有助于在涂裝過程中形成穩(wěn)定厚度的涂膜，現(xiàn)有技術(shù)中常通過添加增稠劑、防流掛劑和防沉降劑來達到上述目的。在本發(fā)明中，通過改進配方及制備方法來實現(xiàn)對涂料性能的改進。

本發(fā)明中采用的技術(shù)方案是將載液、香味添加劑、分散助劑分開制備，然后再進行融合，制成與氟碳涂料融合性好的成分均一的香味添加劑?，F(xiàn)有技術(shù)中，許多香味添加劑都是直接與涂料直接混合，通過攪拌分散達到在涂料中勻散的目的。這樣的制備方式主要存在以下缺點：

（1）添加劑的分散性無法保證。為了獲得特定的香味，往往添加劑不止一種，多種香味添加劑的含量、溶解度往往有很大的差異，直接投入涂料中統(tǒng)一進行分散的方式容易導(dǎo)致香味添加劑無法有效溶解分散，影響后續(xù)涂裝過程，造成涂層氣味不均勻。

（2）直接將香味添加劑分散于涂料中，有可能改變涂料中助劑的性質(zhì)，影響涂料的性能。

本發(fā)明的組分A為載液組分，選用溶解能力強的PMA（丙二醇甲醚醋酸酯）溶劑作為基礎(chǔ)溶劑。為了使溶劑能夠更好地與其他添加物組分相容，同時也為了后續(xù)將添加劑加入氟碳涂料中時能夠與涂料本體有機結(jié)合，所以載液中還需添加浸潤分散劑、防沉降劑、流平劑，為防止添加劑在存儲過程和使用過程中滋生細菌，還需添加抗菌劑。根據(jù)實踐中的經(jīng)驗，一旦添加了防沉降劑和其他不溶性的成分，當(dāng)添加劑應(yīng)用于涂料中時，會對涂層的光澤度和干燥速度產(chǎn)生影響，故本發(fā)明的載液中還添加有催干劑和增光劑。

組分B為香精組分，通過對香精的配合調(diào)配，制備出一種具有自然香氛的香味添加劑，在氟碳涂料中使用該添加劑能夠獲得清新自然的香氛，有效掩蓋原涂料的氣息。組分C中采用有機改性膨潤土、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦和硫酸鋇相配合，一方面作為固體載體可承載組分B中的香味添加劑，使香味的散發(fā)過程更為均勻、時間更為久遠，另一方面，組分C能有效提升添加劑整體的防沉降性。有機膨潤土經(jīng)過改性以后表面親油，會以極強的板狀分散于載色劑中，并通過薄片之間端部與端部的氫鍵，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而發(fā)揮增稠、觸變等功能。納米二氧化鈦輔助改善涂層的光澤度。

本發(fā)明中提供的技術(shù)方案如下：

一種應(yīng)用于氟碳涂料的香味添加劑，包括組分A、組分B、組分C，其中三者質(zhì)量份為：

組分A 50-60份

組分B 15-20份

組分C 6-12份

其中，組分A及組分A內(nèi)各組成重量份為：

PMA 25-40份

抗菌劑 1-3份

浸潤分散劑 1-1.2份

防沉降劑 0.5-1份

催干劑 0.2-0.4份

流平劑 0.8-1.5份

增光劑 0.3-0.6份

組分A中的抗菌劑優(yōu)選為偏硼酸鋇。

組分A中防沉降劑優(yōu)選為脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、蔗糖脂肪酸酯、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、椰油酰單異丙醇胺聚氧丙烯醚、茶皂素、烷基糖苷中的一種或者多種。

組分A中催干劑優(yōu)選為環(huán)烷酸錳、環(huán)烷酸鋯、辛酸稀土、辛酸釩、辛酸鈷中的一種或者多種。

組分B及組分B內(nèi)各組成重量份為：

十三烷 8-10份

亞麻油脂肪酸 3-5份

乙二醇單丁醚 3-5份

三乙胺 2-3份

異戊酸葉醇酯 1-2份

香芹酮 0.3-0.6份

丁香酚 0.2-0.4份

龍葵醇 2-5份

橙花油 0.8-1.6份

組分C及組分C內(nèi)各組成重量份為：

有機改性膨潤土 10-12份

納米碳酸鈣 3-5份

納米二氧化鈦 3-5份

硫酸鋇 1-2份。

組分C中有機改性膨潤土、硫酸鋇原料顆粒粒度小于1μm。

本發(fā)明提供一種制備上述涂料添加劑的方法，包括如下步驟：

步驟一，組分A的制備：按照配方將組分A的各組分混合，在40-45℃條件下攪拌均勻，然后保溫攪拌3-4小時；

優(yōu)選地，步驟一中攪拌溫度為45℃。

步驟二，組分B的制備：按照配方將組分B的各組分混合，升溫至55-65℃進行攪拌至均勻，然后持續(xù)攪拌自然冷卻；

步驟三，組分C的制備：按照配方將組分C的各組分投入球磨機內(nèi)，將固體顆粒粒徑研磨2-3h；

優(yōu)選地，步驟三中球磨機為行星式球磨機，使用的磨球為氧化鋯磨球。

步驟四，添加劑制備：將組分C投入組分A中，在1500-3000r/min條件下分散30-45min，然后投入組分B，在200-350r/min條件下分散15-20min，冷卻后得到所需香味添加劑。

本發(fā)明中香味添加劑的應(yīng)用方法為：將所述香味添加劑以質(zhì)量百分比8-22%添加至氟碳涂料中，進一步優(yōu)選，將所述香味添加劑以質(zhì)量百分比10-15%添加至氟碳涂料中。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明中提供了一種適合應(yīng)用于氟碳涂料的新型環(huán)保的香型有機涂料添加劑。

2、本發(fā)明中的涂料添加劑有助于增強有機涂料的穩(wěn)定性，增強其存儲和使用過程中的穩(wěn)定性，且對涂料涂裝過程無影響。

3、本發(fā)明中的涂料添加劑可有效抑制涂層在使用過程中的表面產(chǎn)生霉菌。

4、本發(fā)明中的香味添加劑可有效改善氟碳涂料的氣味，使氟碳涂料具有清新自然的令人愉悅的香味。

具體實施方式

下面通過實施例對本發(fā)明的內(nèi)容進行進一步的描述。

實施例1-4中使用的浸潤分散劑、流平劑、增光劑、有機改性膨潤土、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦皆采用市售產(chǎn)品，其他化學(xué)試劑采用純度高于99.9wt%的市售藥劑。其中有機改性膨潤土、硫酸鋇粒徑范圍為0.5-0.8μm，納米碳酸鈣和納米二氧化鈦的粒徑范圍為80-100nm。

實施例1

組分A及組分A內(nèi)各組成重量份為：

PMA 25份

偏硼酸鋇 1份

浸潤分散劑 1份

脂肪醇聚氧乙烯醚 0.5份

辛酸釩 0.2份

流平劑 0.8份

增光劑 0.3份

組分B及組分B內(nèi)各組成重量份為：

十三烷 8份

亞麻油脂肪酸 3份

乙二醇單丁醚 3份

三乙胺 2份

異戊酸葉醇酯 1份

香芹酮 0.3份

丁香酚 0.2份

龍葵醇 2份

橙花油 0.8份

組分C及組分C內(nèi)各組成重量份為：

有機改性膨潤土 10份

納米碳酸鈣 3份

納米二氧化鈦 3份

硫酸鋇 1份。

組分A、組分B、組分C三者質(zhì)量份為：

組分A 50份

組分B 15份

組分C 6份

添加劑制備方法如下：

步驟一，組分A的制備：按照配方將組分A的各組分混合，在45℃條件下攪拌均勻，然后保溫攪拌4小時；

步驟二，組分B的制備：按照配方將組分B的各組分混合，升溫至60℃進行攪拌至均勻，然后持續(xù)攪拌自然冷卻；

步驟三，組分C的制備：按照配方將組分C的各組分投入行星式球磨機內(nèi)，將固體顆粒粒徑研磨3h，使用的磨球為氧化鋯磨球；

步驟四，添加劑制備：將組分C投入組分A中，在2500r/min條件下分散35min，然后投入組分B，在300r/min條件下分散20min，冷卻后得到所需香味添加劑。

實施例2

本實施例中制備方法與實施例1相同。

組分A及組分A內(nèi)各組成重量份為：

PMA 35份

偏硼酸鋇 3份

浸潤分散劑 1.1份

茶皂素 0.7份

催干劑 0.4份

流平劑 1.0份

增光劑 0.4份

組分B及組分B內(nèi)各組成重量份為：

十三烷 9份

亞麻油脂肪酸 4份

乙二醇單丁醚 4份

三乙胺 2.5份

異戊酸葉醇酯 1.5份

香芹酮 0.5份

丁香酚 0.3份

龍葵醇 2份

橙花油 1.4份

組分C及組分C內(nèi)各組成重量份為：

有機改性膨潤土 12份

納米碳酸鈣 5份

納米二氧化鈦 5份

硫酸鋇 1.4份。

組分A、組分B、組分C三者質(zhì)量份為：

組分A 55份

組分B 16份

組分C 8份

實施例3

本實施例中制備方法與實施例1相同。

組分A及組分A內(nèi)各組成重量份為：

PMA 35份

抗菌劑 1.7份

浸潤分散劑 1.05份

防沉降劑 0.9份

催干劑 0.3份

流平劑 1.2份

增光劑 0.5份

組分B及組分B內(nèi)各組成重量份為：

十三烷 10份

亞麻油脂肪酸 3份

乙二醇單丁醚 3份

三乙胺 2份

異戊酸葉醇酯 1.9份

香芹酮 0.55份

丁香酚 0.32份

龍葵醇 4份

橙花油 1.4份

組分C及組分C內(nèi)各組成重量份為：

有機改性膨潤土 11.5份

納米碳酸鈣 4份

納米二氧化鈦 4份

硫酸鋇 1.4份。

組分A、組分B、組分C三者質(zhì)量份為：

組分A 54份

組分B 17份

組分C 10份

實施例4

本實施例中制備方法與實施例1相同。

組分A及組分A內(nèi)各組成重量份為：

PMA 40份

抗菌劑 3份

浸潤分散劑 1.2份

防沉降劑 1份

催干劑 0.4份

流平劑 1.5份

增光劑 0.6份

組分B及組分B內(nèi)各組成重量份為：

十三烷 10份

亞麻油脂肪酸 5份

乙二醇單丁醚 5份

三乙胺 3份

異戊酸葉醇酯 2份

香芹酮 0.6份

丁香酚 0.4份

龍葵醇 5份

橙花油 1.6份

組分C及組分C內(nèi)各組成重量份為：

有機改性膨潤土 12份

納米碳酸鈣 5份

納米二氧化鈦 5份

硫酸鋇 2份。

組分A、組分B、組分C三者質(zhì)量份為：

組分A 60份

組分B 20份

組分C 11份

將實施例中制得的添加劑分別以質(zhì)量比8%、10%、12%、15%、20%、22%添加至有機氟碳涂料中，將涂料與添加劑攪拌混合均勻后涂裝于木質(zhì)制品表面。在涂裝過程中發(fā)現(xiàn)，實施例中的添加劑與涂料相容性好，涂料存儲期限提升，成膜均勻，抑菌效果明顯，香味自然。其中添加量為10%、12%、15%的涂料流平性最好，涂膜干燥時間最短。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案而非對其進行限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明實施例進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本發(fā)明實施例技術(shù)方案的范圍。