本發(fā)明涉及服裝加工領(lǐng)域，特別是涉及一種在成品服裝上進(jìn)行圖案打印的快干型油墨。
背景技術(shù)：
為了使服裝在外觀上提升產(chǎn)品的檔次，使其更為醒目和美觀，以便得到消費(fèi)者的青睞和認(rèn)可，達(dá)到擴(kuò)大產(chǎn)品銷售的目的，成品服裝加工業(yè)在服裝表面設(shè)置了圖案。目前，在服裝表面設(shè)置圖案包括以下步驟:1、成品服裝加工業(yè)提供AI檔資料和紙版給廠商；2、廠商建立底稿；3、成品服裝加工業(yè)確認(rèn)簽核底稿；4、廠商制作基本碼的網(wǎng)板；5、成品服裝加工業(yè)確認(rèn)簽核基本碼的網(wǎng)板；6、廠商建立全碼的底稿；7、成品服裝加工業(yè)確認(rèn)簽核全碼的底稿；8、廠商制作全碼的網(wǎng)板；9、設(shè)定位置區(qū)域；10、網(wǎng)板打位置；11.刷膠/刮汽油水；12、材料配雙；13、材料放置定位；14、核套網(wǎng)版；15、清洗材料；16、印刷；17、材料干燥；18、收拾整理材料；19、清洗網(wǎng)板工具；20、服裝表面設(shè)置圖案完畢。上述在成品服裝上設(shè)置圖案的步驟多，工序復(fù)雜，加工成本高，印刷的圖案其效果不理想。由于在成品服裝上設(shè)置圖案的服裝價(jià)格較高，一般消費(fèi)者很難接受，所以，限制了成品服裝加工業(yè)的發(fā)展。因此，人們迫切希望一種在成品服裝上立體打印圖案的方法問世。
然而，在服裝上打印圖案對(duì)打印油墨的要求也越來越高，傳統(tǒng)的耐蒸煮油墨采用聚氨酯、氯醋樹脂和氯化聚丙烯等作為連接料，采用毒性較大的丁酮、二甲苯等作為溶劑，嚴(yán)重污染環(huán)境，同時(shí)對(duì)印刷工人的健康造成危害。在環(huán)境保護(hù)方面，目前最為迫切的是環(huán)保型高溫耐蒸煮油墨的制備及使用。為了解決傳統(tǒng)耐蒸煮油墨的污染問題，水性油墨應(yīng)運(yùn)而生。但由于水性油墨在塑料基材上難以潤(rùn)濕鋪展，干燥速度緩慢，性能上還不能完全達(dá)到打印油墨的使用標(biāo)準(zhǔn)。醇溶性油墨采用乙醇、異丙醇等低毒的醇類作為溶劑，能夠解決傳統(tǒng)油墨傷害健康和溶劑殘留問題，同時(shí)又能改善油墨在塑料基材上的潤(rùn)濕鋪展性能。但現(xiàn)其性能還有待提高，其穩(wěn)定性，耐熱、快干、對(duì)人體無害等還有所欠缺，需要進(jìn)一步去提升。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是要提供一種用于服裝圖案打印的了一種環(huán)?？旄尚陀湍?，其貯存時(shí)間長(zhǎng)、穩(wěn)定性好、易固化且無污染，安全環(huán)保。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下方案實(shí)現(xiàn)的：
一種用于服裝圖案打印的快干型油墨，所述油墨由如下組分組成：復(fù)合聚合物樹脂30～40份，顏料10～20份，聚硅氧烷6～12份，固化劑3～8份，增塑劑2～5份，分散劑2～6份，附著力促進(jìn)劑1～5份，二月桂酸二丁基錫1～2份，0.1％-0.9％的表面活性劑Walloxen TR501～2份，混合溶劑25～45份；
其中，所述復(fù)合聚合物樹脂由有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂、聚丁二烯樹脂和聚酰胺樹脂按質(zhì)量比：1：0.2～0.4：0.5～0.8組成；所述混合溶劑由無水乙醇和水按質(zhì)量比：1：0.2～0.5組成；
所述快干型油墨的制備方法包括如下步驟：先將分散劑和混合溶劑混合均勻，攪拌狀態(tài)下加入復(fù)合聚合物樹脂混合均勻后，倒入砂磨容器中；然后將顏料、聚硅氧烷和增塑劑分別加入砂磨容器中，經(jīng)預(yù)分散后，將轉(zhuǎn)速提高到2500轉(zhuǎn)/分鐘，砂磨分散50分鐘，在砂磨分散完成前4-7分鐘加入附著力促進(jìn)劑；分散完成后加入固化劑、二月桂酸二丁基錫和表面活性劑Walloxen TR50，攪拌均勻后，即得。
其中，所述的顏料包括黃、紅、藍(lán)和黑色顏料，其中，黃色顏料為顏料黃12，顏料黃13，顏料黃17的一種或其混合物；紅色顏料為洋紅4B、洋紅6B、洋紅8B的一種或其混合物；藍(lán)色顏料為酞菁藍(lán)BGS，酞菁藍(lán)B的一種或其混合物；其黑色顏料為色素炭黑。
所述固化劑由聚乙烯醇和二乙烯三胺按重量比1：0.5～0.7組成
所述附著力促進(jìn)劑為氯醋樹脂。
所述分散劑為非離子類型分散劑，活性成分為95％,pH為7.0-8.0，不含烷基酚乙氧基化物、溶劑和鹵化物。
所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯或偏苯三酸三辛酯中的一種或幾種的組合。
所述快干型油墨的粘度為3.7-7.1CP/25℃，導(dǎo)電率為730-1890μS，表面張力為36-40dyn/cm，20℃。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制得的環(huán)?？旄尚陀湍A存時(shí)間較長(zhǎng)，穩(wěn)定性能較好，在70-80℃環(huán)境下3min可完全干燥，避免了承印物由于高溫烘烤后變形、變色等不良后果；另外，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)還在于它的環(huán)保性，采用的使用醇、水作溶劑低毒環(huán)保，不含苯、酮類溶劑，其它原料也是對(duì)人體和環(huán)境無毒或者低毒的成分；另外本發(fā)明使用復(fù)合聚合物樹脂，對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)的單組分樹脂具有更好的打印適應(yīng)性及效果，油墨附著力達(dá)到0.25-0.45N/mm2，另外，本發(fā)明技術(shù)方案作為一個(gè)整體，各組分相互協(xié)同配合，使得制備的油墨具有優(yōu)良的耐磨、耐水、耐化學(xué)腐蝕以及良好的的附著力，其快速的干燥能力能夠避免油墨透印，使用二月桂酸二丁基錫和表面活性劑Walloxen TR50的組合極大的提高了油墨的快干性能，而聚硅氧烷的加入提高了油墨的韌性，維持了油墨的穩(wěn)定性，儲(chǔ)存9-15個(gè)月不變質(zhì)。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
一種用于服裝圖案打印的快干型油墨，所述油墨由如下組分組成：復(fù)合聚合物樹脂30份，顏料酞菁藍(lán)BGS 10份，聚硅氧烷6份，固化劑3份，增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯2份，非離子類型分散劑2份，附著力促進(jìn)劑氯醋樹脂1份，二月桂酸二丁基錫1份，0.1％的表面活性劑Walloxen TR501份，混合溶劑25份；
其中，所述復(fù)合聚合物樹脂由有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂、聚丁二烯樹脂和聚酰胺樹脂按質(zhì)量比：1：0.2：0.5組成；所述混合溶劑由無水乙醇和水按質(zhì)量比：1：0.2組成；所述固化劑由聚乙烯醇和二乙烯三胺按重量比1：0.5組成；
所述快干型油墨的制備方法包括如下步驟：先將分散劑和混合溶劑混合均勻，攪拌狀態(tài)下加入復(fù)合聚合物樹脂混合均勻后，倒入砂磨容器中；然后將顏料、聚硅氧烷和增塑劑分別加入砂磨容器中，經(jīng)預(yù)分散后，將轉(zhuǎn)速提高到2500轉(zhuǎn)/分鐘，砂磨分散50分鐘，在砂磨分散完成前4分鐘加入附著力促進(jìn)劑；分散完成后加入固化劑、二月桂酸二丁基錫和表面活性劑Walloxen TR50，攪拌均勻后，即得。
實(shí)施例2
一種用于服裝圖案打印的快干型油墨，所述油墨由如下組分組成：復(fù)合聚合物樹脂40份，顏料洋紅4B 20份，聚硅氧烷12份，固化劑8份，增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯5份，非離子類型分散劑6份，附著力促進(jìn)劑氯醋樹脂5份，二月桂酸二丁基錫2份，0.9％的表面活性劑Walloxen TR502份，混合溶劑45份；
其中，所述復(fù)合聚合物樹脂由有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂、聚丁二烯樹脂和聚酰胺樹脂按質(zhì)量比：1：0.4：0.8組成；所述混合溶劑由無水乙醇和水按質(zhì)量比：1：0.5組成；所述固化劑由聚乙烯醇和二乙烯三胺按重量比1：0.7組成；
所述快干型油墨的制備方法包括如下步驟：先將分散劑和混合溶劑混合均勻，攪拌狀態(tài)下加入復(fù)合聚合物樹脂混合均勻后，倒入砂磨容器中；然后將顏料、聚硅氧烷和增塑劑分別加入砂磨容器中，經(jīng)預(yù)分散后，將轉(zhuǎn)速提高到2500轉(zhuǎn)/分鐘，砂磨分散50分鐘，在砂磨分散完成前7分鐘加入附著力促進(jìn)劑；分散完成后加入固化劑、二月桂酸二丁基錫和表面活性劑Walloxen TR50，攪拌均勻后，即得。
實(shí)施例3
一種用于服裝圖案打印的快干型油墨，所述油墨由如下組分組成：復(fù)合聚合物樹脂35份，顏料黃1315份，聚硅氧烷9份，固化劑5份，增塑劑偏苯三酸三辛酯3份，非離子類型分散劑4份，附著力促進(jìn)劑氯醋樹脂3份，二月桂酸二丁基錫2份，0.5％的表面活性劑Walloxen TR501.5份，混合溶劑35份；
其中，所述復(fù)合聚合物樹脂由有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂、聚丁二烯樹脂和聚酰胺樹脂按質(zhì)量比：1：0.3：0.6組成；所述混合溶劑由無水乙醇和水按質(zhì)量比：1：0.4組成；所述固化劑由聚乙烯醇和二乙烯三胺按重量比1：0.6組成；
所述快干型油墨的制備方法包括如下步驟：先將分散劑和混合溶劑混合均勻，攪拌狀態(tài)下加入復(fù)合聚合物樹脂混合均勻后，倒入砂磨容器中；然后將顏料、聚硅氧烷和增塑劑分別加入砂磨容器中，經(jīng)預(yù)分散后，將轉(zhuǎn)速提高到2500轉(zhuǎn)/分鐘，砂磨分散50分鐘，在砂磨分散完成前6分鐘加入附著力促進(jìn)劑；分散完成后加入固化劑、二月桂酸二丁基錫和表面活性劑Walloxen TR50，攪拌均勻后，即得。
實(shí)施例4
一種用于服裝圖案打印的快干型油墨，所述油墨由如下組分組成：復(fù)合聚合物樹脂32份，顏料酞菁藍(lán)B 12份，聚硅氧烷8份，固化劑4份，增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯3份，非離子類型分散劑3份，附著力促進(jìn)劑氯醋樹脂2份，二月桂酸二丁基錫1份，0.4％的表面活性劑Walloxen TR501份，混合溶劑30份；
其中，所述復(fù)合聚合物樹脂由有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂、聚丁二烯樹脂和聚酰胺樹脂按質(zhì)量比：1：0.2：0.6組成；所述混合溶劑由無水乙醇和水按質(zhì)量比：1：0.3組成；所述固化劑由聚乙烯醇和二乙烯三胺按重量比1：0.6組成；
所述快干型油墨的制備方法包括如下步驟：先將分散劑和混合溶劑混合均勻，攪拌狀態(tài)下加入復(fù)合聚合物樹脂混合均勻后，倒入砂磨容器中；然后將顏料、聚硅氧烷和增塑劑分別加入砂磨容器中，經(jīng)預(yù)分散后，將轉(zhuǎn)速提高到2500轉(zhuǎn)/分鐘，砂磨分散50分鐘，在砂磨分散完成前5分鐘加入附著力促進(jìn)劑；分散完成后加入固化劑、二月桂酸二丁基錫和表面活性劑Walloxen TR50，攪拌均勻后，即得。
實(shí)施例5
一種用于服裝圖案打印的快干型油墨，所述油墨由如下組分組成：復(fù)合聚合物樹脂36份，顏料洋紅8B 16份，聚硅氧烷10份，固化劑7份，增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯4份，非離子類型分散劑5份，附著力促進(jìn)劑氯醋樹脂4份，二月桂酸二丁基錫2份，0.7％的表面活性劑Walloxen TR502份，混合溶劑38份；
其中，所述復(fù)合聚合物樹脂由有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂、聚丁二烯樹脂和聚酰胺樹脂按質(zhì)量比：1：0.4：0.7組成；所述混合溶劑由無水乙醇和水按質(zhì)量比：1：0.4組成；所述固化劑由聚乙烯醇和二乙烯三胺按重量比1：0.7組成；
所述快干型油墨的制備方法包括如下步驟：先將分散劑和混合溶劑混合均勻，攪拌狀態(tài)下加入復(fù)合聚合物樹脂混合均勻后，倒入砂磨容器中；然后將顏料、聚硅氧烷和增塑劑分別加入砂磨容器中，經(jīng)預(yù)分散后，將轉(zhuǎn)速提高到2500轉(zhuǎn)/分鐘，砂磨分散50分鐘，在砂磨分散完成前6分鐘加入附著力促進(jìn)劑；分散完成后加入固化劑、二月桂酸二丁基錫和表面活性劑Walloxen TR50，攪拌均勻后，即得。
本發(fā)明對(duì)實(shí)施例1-5的油墨進(jìn)行了相應(yīng)性能的測(cè)試，結(jié)果見表1：
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。