本發(fā)明涉及復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗靜電高亮度水性復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平不斷的提高，汽車也逐步走入千家萬戶。清洗汽車嚴(yán)重消耗了水資源，為了節(jié)約用水，保護(hù)水資源，對于解決少用，不用水來清洗汽車的問題，現(xiàn)有市場上的出現(xiàn)了水性復(fù)合材料。隨著轎車數(shù)量的迅速增加及人們生活節(jié)奏的加快，人們對汽車表面的清洗，增光保潔提出了越來越高的要求，但目前常用的洗車、打蠟方式仍是傳統(tǒng)的高壓水槍沖洗，擦干后打蠟，拋光的辦法。費(fèi)時費(fèi)力，且價格高昂，無法滿足實(shí)際使用過程中的需求，因此亟需開發(fā)一種抗靜電高亮度水性復(fù)合材料來解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種抗靜電高亮度水性復(fù)合材料及其制備方法，制備得到的水性復(fù)合材料采用復(fù)合蠟代替?zhèn)鹘y(tǒng)的單一蠟為原料，制備得到的水性復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗靜電性能，亮度高，綜合性能強(qiáng)。

本發(fā)明提出的一種抗靜電高亮度水性復(fù)合材料，其原料按重量份包括：復(fù)合蠟15-25份、復(fù)合乳化劑3-9份、聚乙烯醇1-4份、油酸三乙醇胺2-5份、羧乙基纖維素鈉3-5份、氨基硅油1-4份、二甲硅油2-5份、350cst硅油1-4份、1000cst硅油3-5份、氨基硅油1-4份、三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯2-5份、三硬脂酸甘油酯3-5份、十二烷基苯磺酸鈉1-4份、山梨酸鉀2-5份、N-甲基吡咯烷酮3-6份、潤濕劑HX-3088 2-5份、研磨劑1-5份、水6-12份。

優(yōu)選地，復(fù)合蠟由酰胺蠟、石蠟和棕櫚蠟按重量比1-3：2-5：3-6混合而成。

優(yōu)選地，復(fù)合乳化劑由十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、二丁基萘磺酸鈉和十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉按重量比2-4：1-3：2-5：3-6：1.5-3.5混合而成。

優(yōu)選地，復(fù)合蠟、復(fù)合乳化劑、聚乙烯醇、油酸三乙醇胺和羧乙基纖維素鈉的重量比為18-22：4-8：2-3：3-4：3.5-4.5。

優(yōu)選地，其原料按重量份包括：復(fù)合蠟18-22份、復(fù)合乳化劑4-8份、聚乙烯醇2-3份、油酸三乙醇胺3-4份、羧乙基纖維素鈉3.5-4.5份、氨基硅油2-3份、二甲硅油3-4份、350cst硅油2-3份、1000cst硅油3.5-4.5份、氨基硅油2-3份、三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯3-4份、三硬脂酸甘油酯3.5-4.5份、十二烷基苯磺酸鈉2-3份、山梨酸鉀3-4份、N-甲基吡咯烷酮4-5份、潤濕劑HX-3088 3-4份、研磨劑2-4份、水8-10份。

優(yōu)選地，其原料按重量份包括：復(fù)合蠟20份、復(fù)合乳化劑6份、聚乙烯醇2.5份、油酸三乙醇胺3.5份、羧乙基纖維素鈉4份、氨基硅油2.5份、二甲硅油3.5份、350cst硅油2.5份、1000cst硅油4份、氨基硅油2.5份、三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯3.5份、三硬脂酸甘油酯4份、十二烷基苯磺酸鈉2.5份、山梨酸鉀3.5份、N-甲基吡咯烷酮4.5份、潤濕劑HX-3088 3.5份、研磨劑3份、水9份。

本發(fā)明提出的一種抗靜電高亮度水性復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟：

S1、將復(fù)合蠟、復(fù)合乳化劑、聚乙烯醇、油酸三乙醇胺、三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯、三硬脂酸甘油酯、十二烷基苯磺酸鈉、N-甲基吡咯烷酮和潤濕劑HX-3088混合均勻，升溫至95-105℃，在升溫過程中進(jìn)行持續(xù)攪拌，冷卻至室溫得到物料a；

S2、將物料a升溫至70-80℃，然后向物料a中添加氨基硅油、二甲硅油、350cst硅油、1000cst硅油和氨基硅油混合均勻，然后升溫至85-95℃，在升溫過程中進(jìn)行持續(xù)攪拌，然后加入羧乙基纖維素鈉和水，冷卻至50-60℃，加入山梨酸鉀和研磨劑，攪拌，冷卻至室溫得到抗靜電高亮度水性復(fù)合材料。

本發(fā)明的一種抗靜電高亮度水性復(fù)合材料，其原料包括復(fù)合蠟、復(fù)合乳化劑、聚乙烯醇、油酸三乙醇胺、羧乙基纖維素鈉、氨基硅油、二甲硅油、350cst硅油、1000cst硅油、氨基硅油、三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯、三硬脂酸甘油酯、十二烷基苯磺酸鈉、山梨酸鉀、N-甲基吡咯烷酮、潤濕劑HX-3088、研磨劑和水。其中以復(fù)合蠟為主料，復(fù)合蠟由酰胺蠟、石蠟和棕櫚蠟混合而成，解決了單一蠟性能不足的問題，賦予本發(fā)明水性復(fù)合材料優(yōu)異的抗靜電高亮度性能，并添加復(fù)合乳化劑、聚乙烯醇、油酸三乙醇胺、羧乙基纖維素鈉、氨基硅油、二甲硅油、350cst硅油、1000cst硅油、氨基硅油、三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯、三硬脂酸甘油酯、十二烷基苯磺酸鈉、山梨酸鉀、N-甲基吡咯烷酮、潤濕劑HX-3088、研磨劑和水為助劑，制備得到的水性復(fù)合材料采用復(fù)合蠟代替?zhèn)鹘y(tǒng)的單一蠟為原料，制備得到的水性復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗靜電性能，亮度高，綜合性能強(qiáng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做出詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)了解，實(shí)施例只用于說明本發(fā)明，而不是用于對本發(fā)明進(jìn)行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

具體實(shí)施方式中，復(fù)合蠟的重量份可以為15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份；復(fù)合乳化劑的重量份可以為3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；聚乙烯醇的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；油酸三乙醇胺的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；羧乙基纖維素鈉的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份；氨基硅油的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；二甲硅油的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；350cst硅油的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；1000cst硅油的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份；氨基硅油的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；三硬脂酸甘油酯的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份；十二烷基苯磺酸鈉的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；山梨酸鉀的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、3.5份、4份、4.5份、5份；N-甲基吡咯烷酮的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；潤濕劑HX-3088的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；研磨劑的重量份可以為1份、2份、3份、4份、5份；水的重量份可以為6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種抗靜電高亮度水性復(fù)合材料，其原料按重量份包括：復(fù)合蠟20份、復(fù)合乳化劑6份、聚乙烯醇2.5份、油酸三乙醇胺3.5份、羧乙基纖維素鈉4份、氨基硅油2.5份、二甲硅油3.5份、350cst硅油2.5份、1000cst硅油4份、氨基硅油2.5份、三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯3.5份、三硬脂酸甘油酯4份、十二烷基苯磺酸鈉2.5份、山梨酸鉀3.5份、N-甲基吡咯烷酮4.5份、潤濕劑HX-3088 3.5份、研磨劑3份、水9份。

其中，復(fù)合蠟由酰胺蠟、石蠟和棕櫚蠟按重量比2：3.5：4.5混合而成。復(fù)合乳化劑由十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、二丁基萘磺酸鈉和十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉按重量比3：2：3.5：4.5：2.5混合而成。

本發(fā)明提出的一種抗靜電高亮度水性復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟：

S1、將復(fù)合蠟、復(fù)合乳化劑、聚乙烯醇、油酸三乙醇胺、三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯、三硬脂酸甘油酯、十二烷基苯磺酸鈉、N-甲基吡咯烷酮和潤濕劑HX-3088混合均勻，升溫至100℃，在升溫的過程進(jìn)行持續(xù)攪拌，冷卻至室溫得到物料a；

S2、將物料a升溫至75℃，然后向物料a中添加氨基硅油、二甲硅油、350cst硅油、1000cst硅油和氨基硅油混合均勻，然后升溫至90℃，升溫的過程不停攪拌，然后加入羧乙基纖維素鈉和水，冷卻至55℃，加入山梨酸鉀和研磨劑，攪拌，冷卻至室溫得到抗靜電高亮度水性復(fù)合材料。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種抗靜電高亮度水性復(fù)合材料，其原料按重量份包括：復(fù)合蠟15份、復(fù)合乳化劑9份、聚乙烯醇1份、油酸三乙醇胺5份、羧乙基纖維素鈉3份、氨基硅油4份、二甲硅油2份、350cst硅油4份、1000cst硅油3份、氨基硅油4份、三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯2份、三硬脂酸甘油酯5份、十二烷基苯磺酸鈉1份、山梨酸鉀5份、N-甲基吡咯烷酮3份、潤濕劑HX-30885份、研磨劑1份、水12份。

其中，復(fù)合蠟由酰胺蠟、石蠟和棕櫚蠟按重量比1：5：3混合而成。復(fù)合乳化劑由十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、二丁基萘磺酸鈉和十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉按重量比2：3：2：6：1.5混合而成。

本發(fā)明提出的一種抗靜電高亮度水性復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟：

S1、將復(fù)合蠟、復(fù)合乳化劑、聚乙烯醇、油酸三乙醇胺、三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯、三硬脂酸甘油酯、十二烷基苯磺酸鈉、N-甲基吡咯烷酮和潤濕劑HX-3088混合均勻，升溫至95℃，升溫的過程不停攪拌，冷卻至室溫得到物料a；

S2、將物料a升溫至80℃，然后向物料a中添加氨基硅油、二甲硅油、350cst硅油、1000cst硅油和氨基硅油混合均勻，然后升溫至85℃，在升溫的過程進(jìn)行持續(xù)攪拌，然后加入羧乙基纖維素鈉和水，冷卻至60℃，加入山梨酸鉀和研磨劑，攪拌，冷卻至室溫得到抗靜電高亮度水性復(fù)合材料。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種抗靜電高亮度水性復(fù)合材料，其原料按重量份包括：復(fù)合蠟25份、復(fù)合乳化劑3份、聚乙烯醇4份、油酸三乙醇胺2份、羧乙基纖維素鈉5份、氨基硅油1份、二甲硅油5份、350cst硅油1份、1000cst硅油5份、氨基硅油1份、三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯5份、三硬脂酸甘油酯3份、十二烷基苯磺酸鈉4份、山梨酸鉀2份、N-甲基吡咯烷酮6份、潤濕劑HX-30882份、研磨劑5份、水6份。

其中，復(fù)合蠟由酰胺蠟、石蠟和棕櫚蠟按重量比3：2：6混合而成。復(fù)合乳化劑由十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、二丁基萘磺酸鈉和十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉按重量比4：1：5：3：3.5混合而成。

本發(fā)明提出的一種抗靜電高亮度水性復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟：

S1、將復(fù)合蠟、復(fù)合乳化劑、聚乙烯醇、油酸三乙醇胺、三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯、三硬脂酸甘油酯、十二烷基苯磺酸鈉、N-甲基吡咯烷酮和潤濕劑HX-3088混合均勻，升溫至105℃，在升溫的過程進(jìn)行持續(xù)攪拌，冷卻至室溫得到物料a；

S2、將物料a升溫至70℃，然后向物料a中添加氨基硅油、二甲硅油、350cst硅油、1000cst硅油和氨基硅油混合均勻，然后升溫至95℃，升溫的過程不停攪拌，然后加入羧乙基纖維素鈉和水，冷卻至50℃，加入山梨酸鉀和研磨劑，攪拌，冷卻至室溫得到抗靜電高亮度水性復(fù)合材料。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種抗靜電高亮度水性復(fù)合材料，其原料按重量份包括：復(fù)合蠟18份、復(fù)合乳化劑8份、聚乙烯醇2份、油酸三乙醇胺4份、羧乙基纖維素鈉3.5份、氨基硅油3份、二甲硅油3份、350cst硅油3份、1000cst硅油3.5份、氨基硅油3份、三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯3份、三硬脂酸甘油酯4.5份、十二烷基苯磺酸鈉2份、山梨酸鉀4份、N-甲基吡咯烷酮4份、潤濕劑HX-30884份、研磨劑2份、水10份。

其中，復(fù)合蠟由酰胺蠟、石蠟和棕櫚蠟按重量比1.5：4：4混合而成。復(fù)合乳化劑由十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、二丁基萘磺酸鈉和十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉按重量比2.5：2.5：3：5：1.8混合而成。

本發(fā)明提出的一種抗靜電高亮度水性復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟：

S1、將復(fù)合蠟、復(fù)合乳化劑、聚乙烯醇、油酸三乙醇胺、三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯、三硬脂酸甘油酯、十二烷基苯磺酸鈉、N-甲基吡咯烷酮和潤濕劑HX-3088混合均勻，升溫至98℃，在升溫的過程中進(jìn)行持續(xù)攪拌，冷卻至室溫得到物料a；

S2、將物料a升溫至78℃，然后向物料a中添加氨基硅油、二甲硅油、350cst硅油、1000cst硅油和氨基硅油混合均勻，然后升溫至88℃，升溫的過程不停攪拌，然后加入羧乙基纖維素鈉和水，冷卻至58℃，加入山梨酸鉀和研磨劑，攪拌，冷卻至室溫得到抗靜電高亮度水性復(fù)合材料。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種抗靜電高亮度水性復(fù)合材料，其原料按重量份包括：復(fù)合蠟22份、復(fù)合乳化劑4份、聚乙烯醇3份、油酸三乙醇胺3份、羧乙基纖維素鈉4.5份、氨基硅油2份、二甲硅油4份、350cst硅油2份、1000cst硅油4.5份、氨基硅油2份、三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯4份、三硬脂酸甘油酯3.5份、十二烷基苯磺酸鈉3份、山梨酸鉀3份、N-甲基吡咯烷酮5份、潤濕劑HX-30883份、研磨劑4份、水8份。

其中，復(fù)合蠟由酰胺蠟、石蠟和棕櫚蠟按重量比2.5：3：5混合而成。復(fù)合乳化劑由十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、二丁基萘磺酸鈉和十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉按重量比3.5：1.5：4：4：3.2混合而成。

本發(fā)明提出的一種抗靜電高亮度水性復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟：

S1、將復(fù)合蠟、復(fù)合乳化劑、聚乙烯醇、油酸三乙醇胺、三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯、三硬脂酸甘油酯、十二烷基苯磺酸鈉、N-甲基吡咯烷酮和潤濕劑HX-3088混合均勻，升溫至102℃，在升溫的過程中進(jìn)行持續(xù)攪拌，冷卻至室溫得到物料a；

S2、將物料a升溫至72℃，然后向物料a中添加氨基硅油、二甲硅油、350cst硅油、1000cst硅油和氨基硅油混合均勻，然后升溫至92℃，升溫的過程不停攪拌，然后加入羧乙基纖維素鈉和水，冷卻至52℃，加入山梨酸鉀和研磨劑，攪拌，冷卻至室溫得到抗靜電高亮度水性復(fù)合材料。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。