本發(fā)明涉及一種醫(yī)用透氣膠帶及其制備方法，屬于醫(yī)用膠帶技術領域。

背景技術：

目前，國內生產的膠帶涂布技術大多利用刮刀刮膠涂布技術和普通鋼輥轉移印膠技術，都是將膠滿涂在布上，生產出的膠帶多為滿涂的膠面狀態(tài)，產品不具備透氣功能，或者透氣效果很差，使用過程中會感覺舒適性較差。

專利號為201310387194.0的中國專利公開了熱熔膠無規(guī)則透氣膠帶，該方法使用熱熔膠，通過鋼輥轉移印膠和摩擦輥上膠涂布方式，制備出膠面有無規(guī)則透氣孔的產品。專利號為201420135339.8的中國專利公開了醫(yī)用透氣膠帶，該方法是使用醫(yī)用熱熔膠在透氣性膠帶基材上制造出陣列排布的通氣孔。雖然可以制造出透氣性良好的產品，但是使用的都是熱熔膠，其產品的耐老化性比較差，產品的有效期較短。

專利號為201510146220.X的中國專利公開了一種抗過敏透氣醫(yī)用膠布的生產設備及其生產工藝，采用的生產設備系統(tǒng)繁瑣龐大，包含很多傳輸裝置，需要冷卻滾筒和熱交換機組，生產能耗較大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種醫(yī)用透氣膠帶及其制備方法，旨在解決醫(yī)用膠帶產品不透氣、使用舒適性差等問題。

本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：

醫(yī)用透氣膠帶，特點是：在基材的正面刮涂溶劑型醫(yī)用壓敏膠層，于基材的背面吹射高壓空氣使基材正面的醫(yī)用壓敏膠層形成密布的細小透氣孔結構。

進一步地，上述的醫(yī)用透氣膠帶，其中，所述基材為平紋機織布。

更進一步地，上述的醫(yī)用透氣膠帶，其中，所述平紋機織布的紗線為純棉紗線或化學纖維紗線。

更進一步地，上述的醫(yī)用透氣膠帶，其中，所述溶劑型醫(yī)用壓敏膠層為溶劑型橡膠類壓敏膠層或者溶劑型丙烯酸酯類壓敏膠層。

本發(fā)明醫(yī)用透氣膠帶的制備方法，包括以下步驟：

1)將基材從布料放卷裝置中放出；

2)基材經過膠槽、刮刀和托布輥，將膠槽中的溶劑型醫(yī)用壓敏膠刮涂在基材的正面；

3)將刮涂有溶劑型醫(yī)用壓敏膠的基材進入預加熱烘箱進行預烘干；

4)依托前后壓輥的控制，使經過步驟3)處理的膠帶張緊于中空金屬裝置，高壓空氣從中空金屬裝置上的微孔吹射而出，高壓空氣從基材的背面吹射，在溶劑型醫(yī)用壓敏膠完全烘干前，通過從基材的背面吹射高壓空氣使基材正面的醫(yī)用壓敏膠形成密布的細小透氣孔；

5)繼而再進入烘箱烘干，使醫(yī)用壓敏膠中的溶劑完全揮發(fā)；

6)最后，由收卷裝置對干燥后的膠帶進行收卷。

再進一步地，上述的醫(yī)用透氣膠帶的制備方法，其中，步驟2)中，溶劑型醫(yī)用壓敏膠的粘度值大于3200CPS。

再進一步地，上述的醫(yī)用透氣膠帶的制備方法，其中，步驟3)中，預烘干控制溶劑型醫(yī)用壓敏膠中的溶劑揮發(fā)量在40％～60％。

再進一步地，上述的醫(yī)用透氣膠帶的制備方法，其中，步驟4)中，高壓空氣的氣壓為8～10kg/cm²。

再進一步地，上述的醫(yī)用透氣膠帶的制備方法，其中，所述基材為平紋機織布，用于織造平紋機織布的紗線為純棉紗線或化學纖維紗線。

再進一步地，上述的醫(yī)用透氣膠帶的制備方法，其中，所述溶劑型醫(yī)用壓敏膠為溶劑型橡膠類壓敏膠或者溶劑型丙烯酸酯類壓敏膠。

本發(fā)明技術方案突出的實質性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在：

在基材的正面刮涂溶劑型醫(yī)用壓敏膠，在溶劑型醫(yī)用壓敏膠完全烘干前，采用高壓空氣在基材的背面吹射，使基材正面的醫(yī)用壓敏膠膠面形成無數(shù)細小的透氣孔。很好解決了醫(yī)用膠帶透氣不好的問題，采用新的工藝技術，涂膠面具有透氣孔，代替了滿涂膠面，產品的透氣性較好，提高了醫(yī)用膠帶產品的舒適性。

附圖說明

圖1：本發(fā)明膠帶的截面結構示意圖；

圖2：制造設備的結構示意圖；

圖3：中空金屬裝置的結構示意圖。

圖中各附圖標記的含義見下表：

具體實施方式

如圖1所示，醫(yī)用透氣膠帶，在基材101的正面刮涂溶劑型醫(yī)用壓敏膠層102，于基材101的背面吹射高壓空氣使基材正面的醫(yī)用壓敏膠層102形成密布的細小透氣孔結構。

其中，基材101為平紋機織布，平紋機織布的紗線為純棉紗線或化學纖維紗線。

溶劑型醫(yī)用壓敏膠層102為溶劑型橡膠類壓敏膠層或者溶劑型丙烯酸酯類壓敏膠層。

實施例1：

如圖2、圖3所示，將基材從布料放卷裝置1中放出；基材為平紋機織布，用于織造平紋機織布的紗線為純棉紗線；

基材經過膠槽2、刮刀3和托布輥4，將膠槽2中的溶劑型醫(yī)用壓敏膠刮涂在基材的正面；溶劑型醫(yī)用壓敏膠為溶劑型橡膠類壓敏膠，粘度值大于3200CPS；

將刮涂有溶劑型醫(yī)用壓敏膠的基材進入預加熱烘箱5進行預烘干；預烘干控制溶劑型醫(yī)用壓敏膠中的溶劑揮發(fā)量在40％～60％；

依托前后壓輥7的控制，使經過處理的膠帶張緊于中空金屬裝置6，中空金屬裝置6的兩側設有高壓空氣進氣口11和高壓空氣進氣口12，高壓空氣從中空金屬裝置6上的微孔13吹射而出，高壓空氣從基材的背面吹射，高壓空氣的氣壓為8～10kg/cm²，在溶劑型醫(yī)用壓敏膠完全烘干前，通過從基材的背面吹射高壓空氣使基材正面的醫(yī)用壓敏膠形成密布的細小透氣孔；

繼而膠帶8再進入烘箱9烘干，使醫(yī)用壓敏膠中的溶劑完全揮發(fā)；

最后，由收卷裝置10對干燥后的膠帶進行收卷。

實施例2：

如圖2、圖3所示，將基材從布料放卷裝置1中放出；基材為平紋機織布，用于織造平紋機織布的紗線為化學纖維紗線；

基材經過膠槽2、刮刀3和托布輥4，將膠槽2中的溶劑型醫(yī)用壓敏膠刮涂在基材的正面；溶劑型醫(yī)用壓敏膠為溶劑型丙烯酸酯類壓敏膠，粘度值大于3200CPS；

將刮涂有溶劑型醫(yī)用壓敏膠的基材進入預加熱烘箱5進行預烘干；預烘干控制溶劑型醫(yī)用壓敏膠中的溶劑揮發(fā)量在50％～60％；

依托前后壓輥7的控制，使經過處理的膠帶張緊于中空金屬裝置6，中空金屬裝置6的兩側設有高壓空氣進氣口11和高壓空氣進氣口12，高壓空氣從中空金屬裝置6上的微孔13吹射而出，中空金屬裝置上布滿微孔或開設微縫，高壓空氣從基材的背面吹射，高壓空氣的氣壓為9～10kg/cm²，在溶劑型醫(yī)用壓敏膠完全烘干前，通過從基材的背面吹射高壓空氣使基材正面的醫(yī)用壓敏膠形成密布的細小透氣孔；

繼而膠帶8再進入烘箱9烘干，使醫(yī)用壓敏膠中的溶劑完全揮發(fā)；

最后，由收卷裝置10對干燥后的膠帶進行收卷。

在基材的正面刮涂溶劑型醫(yī)用壓敏膠，在溶劑型醫(yī)用壓敏膠完全烘干前，采用高壓空氣在基材的背面吹射，使基材正面的醫(yī)用壓敏膠膠面形成無數(shù)細小的透氣孔。

很好解決了醫(yī)用膠帶透氣不好的問題，采用新的工藝技術，涂膠面具有透氣孔，代替了滿涂膠面，產品的透氣性較好，提高了醫(yī)用膠帶產品的舒適性。

需要說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并非用以限定本發(fā)明的權利范圍；同時以上的描述，對于相關技術領域的專門人士應可明了及實施，因此其它未脫離本發(fā)明所揭示的精神下所完成的等效改變或修飾，均應包含在申請專利范圍中。