抗過敏透氣型易撕裂醫(yī)用膠帶基布制備方法及其生產裝置的制造方法
【專利摘要】一種抗過敏透氣型易撕裂醫(yī)用膠帶基布制備方法及其生產裝置，屬于醫(yī)療用品技術領域，旨在解決現(xiàn)有的醫(yī)用膠帶基布的制備方法繁瑣，生產裝置設計不合理，所制作的醫(yī)用膠帶基布透氣性差，不易撕裂的問題。它是包括如下重量配比的原料：粘膠纖維60～100份、低熔點PET纖維4～9份、水性醫(yī)用粘合乳液10～18份；其制備方法包括開松階段、控量輸送纖維階段、纖維梳理成網階段、乳液飽和浸漬階段、干燥固化成品階段；其生產裝置包括開松機、供料定量給棉器、纖維梳理機、控制幅寬鋪網機、牽伸機、雙網浸膠機、烘干機、卷繞機。其制備工藝方法簡易，生產裝置結構簡單實用，適用于制作生產各種規(guī)格型號的醫(yī)用膠帶基布。
【專利說明】
抗過敏透氣型易撕裂醫(yī)用膠帶基布制備方法及其生產裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于醫(yī)療用品技術領域中一種醫(yī)用膠帶基布的制備方法及其生產裝置。
【背景技術】
[0002]隨著醫(yī)療衛(wèi)生保健事業(yè)的日益發(fā)展和技術進步，對醫(yī)療用品的技術要求也越來越高，尤其是醫(yī)用膠帶是醫(yī)療中最常使用一種包扎、粘合物品，更應不斷提高和進步。在公知技術中，現(xiàn)有醫(yī)用膠帶基布的生產裝置主要是采用的紡織織布裝置或仿粘無紡布生產裝置，因受其生產裝置的構造所限，其制備方法工藝、原材料和生產裝置設計不合理，所制作的醫(yī)用膠帶基布不透氣或透氣性差、不易自然撕裂性，給臨床使用帶來諸多不便甚至給患者造成了過敏反應;除上述生產裝置工藝外，也有采用PE、PVC等塑料質膜打孔增加透氣，點斷改變撕裂度的醫(yī)用膠帶基布或是以PP/PET無紡布工藝制作的醫(yī)用膠帶基布，但這些制備工藝方法繁瑣、制作成本較高，且采用的是化學合成品，也對患者存在不安全隱患，用畢廢棄后不利于環(huán)境保護，尤其是用該基布所生產的醫(yī)用膠帶基布不易撕裂，實際應用受到了限制。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術的不足，解決現(xiàn)有的醫(yī)用膠帶基布的制備方法繁瑣，生產裝置設計不合理，所制作的醫(yī)用膠帶基布透氣性差，不易撕裂的問題。本發(fā)明之目的是提供一種制備工藝方法簡易，生產裝置結構簡單實用，所制作的醫(yī)用膠帶基布透氣性好、抗過敏，易撕裂，廢棄后能自然降解，無環(huán)境污染的新式醫(yī)用膠帶基布制備方法及其生產裝置。
[0004]本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種抗過敏透氣型易撕裂醫(yī)用膠帶基布制備方法，它包括如下重量配比的原料:粘膠纖維60?100份、低熔點PET纖維4?9份、水性醫(yī)用粘合乳液10?18份；
[0006]所述制備方法包括如下階段:
[0007]⑴.開松階段:先將高旦數(shù)、低旦數(shù)且不同長度的白色粘膠纖維，加上低熔點PET纖維入一級?二級開松機混合開松，得到混合均勻分散完全的纖維原料；
[0008]⑵.控量輸送纖維階段:將混合開松后的纖維原料，輸送到纖維控制平米重量的給棉器，在其階段達到控制膠帶基布基本平米重量的工作；
[0009](3).纖維梳理成網階段:控制平米重量的給棉器把按產品需求的平米重量的纖維，輸送到纖維梳理機，然后通過控制幅寬鋪網機控制產品幅寬后，再經由牽伸機牽伸改變纖維縱橫強度比例，把纖維原料均勻制成多種縱橫強度的纖維網片；
[0010]⑷.乳液飽和浸漬階段:通過輸送裝置把已成網的纖維，送入雙網浸膠機，利用雙網夾持輸送的方法對成型纖維網進行水性醫(yī)用粘合乳液飽和浸漬，然后通過擠乳吸附裝置，乳去吸除多余的乳液，根據不同產品的質量要求通過調整擠乳裝置的壓力和吸附真空度，來控制膠帶基布的含膠量和平米重量；
[0011](5).干燥固化成品階段:通過輸送裝置進入烘干機的低溫區(qū)，而后進入中溫區(qū)，再進入高溫區(qū)，干燥后連接卷繞機，即制成為抗過敏透氣型易撕裂醫(yī)用膠帶基布產品。
[0012]上述的抗過敏透氣型易撕裂醫(yī)用膠帶基布制備方法，所述粘膠纖維是白色粘膠纖維，白色粘膠纖維為纖度為1.3?1.56旦尼爾，長度38?51mm;低熔點PET纖維為纖度1.56旦尼爾，長度為38mm的低熔點PET纖維;水性醫(yī)用粘合乳液為水性醫(yī)用粘合劑、水溶性丙烯酸粘合劑的任何一種水性醫(yī)用粘合乳液。
[0013]上述的抗過敏透氣型易撕裂醫(yī)用膠帶基布制備方法，所述粘膠纖維為皮膚色粘膠纖維，皮膚色粘膠纖維是生產粘膠纖維紡絲時內添加色素紡成的皮膚色粘膠纖維，后整理染色的皮膚色粘膠纖維是白色粘膠纖維通過染色染成的皮膚色粘膠纖維，原料重量配比為:皮膚色粘膠纖維80?110份、水性醫(yī)用粘合乳液10?18份；由皮膚色粘膠纖維替代白色粘膠纖維和低熔點PET纖維，皮膚色粘膠纖維纖度為1.0?1.56旦尼爾，長度38?51mm的皮膚色粘膠纖維。
[0014]上述的抗過敏透氣型易撕裂醫(yī)用膠帶基布制備方法，所述原料配比為低熔點PET纖維是由相同重量配比的棉型PET纖維、甲殼素纖維的任一種替代；其中棉型PET纖維為纖度1.3旦尼爾、長度38?51mm的棉型PET纖維，甲殼素纖維為纖度2.0旦尼爾、長度為38mm的甲殼素纖維。
[0015]上述的抗過敏透氣型易撕裂醫(yī)用膠帶基布制備方法，所述纖維梳理成網階段是:控制平米重量的給棉器把按產品需求的平米重量的纖維輸送到纖維梳理機梳理后，再通過控制幅寬鋪網機控制產品幅寬后，再輸送到纖維精梳理機利用逐步梳理轉移方式把纖維原料均勻制成纖維網片；由纖維精梳理機的精梳工序替代了牽伸機的牽伸改變纖維縱橫強度比例工序和開松階段的二級開松機即精開松機的二級精開松工序。
[0016]上述的抗過敏透氣型易撕裂醫(yī)用膠帶基布制備方法，所述抗過敏透氣型易撕裂醫(yī)用膠帶基布生產裝置包括:開松機、輸送機構、精開松機、開松后輸送機構、供料定量給棉器、纖維輸送機構、纖維梳理機、梳棉輸送機構、控制幅寬鋪網機、輸送帶、改變纖維縱橫強度比例的牽伸機、纖維網片輸送機構、雙網浸膠機、烘干機、卷繞機，開松機后部由輸送機構連接精開松機所組成的二級混合開松機，精開松機由開松后輸送機構連接供料定量給棉器，供料定量給棉器通過纖維輸送機構連接纖維梳理機，纖維梳理機由纖維輸送機構連接控制幅寬鋪網機，控制幅寬鋪網機后部由傳送帶連接改變纖維縱橫強度比例的牽伸機，改變纖維縱橫強度比例的牽伸機由纖維網片輸送機構連接雙網浸膠機，雙網浸膠機后部連接烘干機，烘干機后部連接卷繞機。
[0017]上述的抗過敏透氣型易撕裂醫(yī)用膠帶基布生產裝置，所述控制幅寬鋪網機后部由傳送帶連接纖維精梳理機，纖維精梳理機后部由精梳輸送機構連接雙網浸膠機，由纖維精梳理機替代改變纖維縱橫強度比例的牽伸機和精開松機、開松后輸送機構。
[0018]本發(fā)明使用作業(yè)時，按照設計要求，將本醫(yī)用膠帶基布生產裝置裝固在設定位置，如醫(yī)用膠帶基布生產車間，接通電源，備好原料，即可在開松機喂料口輸入原料，按照上述制備方法經所述的開松階段、控量輸送纖維階段、纖維梳理成網階段、乳液飽和浸漬階段、干燥固化成品階段進行生產制作，制成為抗過敏透氣型易撕裂醫(yī)用膠帶基布產品，經檢驗合格后，將醫(yī)用膠帶基布產品由產品輸送車輸送到倉庫等存放備用。
[0019]利用上述的醫(yī)用膠帶基布生產裝置和制作方法所生產制作的醫(yī)用膠帶基布，能使得膠帶基布達到高透氣性，易自然撕裂的效果，并且可任意調整基布的縱橫強度比例和基布的平米重量、厚度，滿足各種環(huán)境條件下的臨床應用要求，用畢廢棄后能自然降解利于環(huán)境保護。
[0020]本發(fā)明的技術關鍵點在于:
[0021 ] 1.高、低旦數(shù)不同長度纖維混合達到高透氣性和抗過敏的目的；
[0022]2.再生植物粘膠液纖維，廢棄后自然降解利于環(huán)保；
[0023]3.根據設計要求，粘膠纖維紡絲時內添加色素直接紡出皮膚色粘膠纖維著色牢固均勻，或是后整理經染料染色的皮膚色粘膠纖維，以及用其它方法制出的適用于不同膚色人群需求的皮膚色纖維；
[0024]4.能生產不同平米重量、厚度、強度的膠帶基布，適合多種環(huán)境條件下的臨床應用；
[0025]5.透氣性好、強度高，保持自然易撕裂性。
[0026]由于本發(fā)明設計采用了上述技術方案，有效地解決了現(xiàn)有的醫(yī)用膠帶基布的制備方法繁瑣，生產裝置設計不合理，所制作的醫(yī)用膠帶基布透氣性差，不易撕裂的問題。亦經過試驗試用結果表明，它具有制備工藝方法簡易，生產裝置結構簡單實用，所制作的醫(yī)用膠帶基布透氣性好、抗過敏，易撕裂，廢棄后能自然降解，無環(huán)境污染等優(yōu)點，適用于制作生產各種型號規(guī)格的醫(yī)用膠帶基布。
【附圖說明】
[0027]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述。
[0028]圖1是本發(fā)明一種實施例的結構簡圖。
[0029]圖2是本發(fā)明另一種實施例的結構簡圖。
[0030]附圖中各標號為:I開松機;2輸送機構；3精開松機;4開松后輸送機構；5供料定量給棉器;6梳棉輸送機構；7纖維梳理機;8纖維輸送機構;9控制幅寬鋪網機；10輸送帶；11改變纖維縱橫強度比例的牽伸機;12纖維網片輸送機構；13雙網浸膠機;14烘干機;15卷繞機；16纖維精梳理機;17精梳輸送機構。
【具體實施方式】
[0031]實施例1
[0032]A-1.本實施例抗過敏透氣型易撕裂醫(yī)用膠帶基布的生產裝置
[0033]如附圖1所示，它包括:開松機1、輸送機構2、精開松機3、開松后輸送機構4、供料定量給棉器5、纖維輸送機構6、纖維梳理機7、梳棉輸送機構8、控制幅寬鋪網機9、輸送帶10、改變纖維縱橫強度比例的牽伸機11、纖維網片輸送機構12、雙網浸膠機13、烘干機14、卷繞機15，開松機I后部由輸送機構2連接精開松機3所組成的二級混合開松機，精開松機3由開松后輸送機構4連接供料定量給棉器5，供料定量給棉器5通過纖維輸送機構6連接纖維梳理機7，纖維梳理機7由纖維輸送機構8連接控制幅寬鋪網機9，控制幅寬鋪網機9后部由傳送帶1連接改變纖維縱橫強度比例的牽伸機11，改變纖維縱橫強度比例的牽伸機11由纖維網片輸送機構12連接雙網浸膠機13，雙網浸膠機13后部連接烘干機14，烘干機14后部連接卷繞機15ο
[0034]B-1.原料
[0035]按重量配比為:白色粘膠纖維300kg、低熔點PET纖維24kg、水性醫(yī)用粘合乳液為水溶性純丙烯酸粘合劑45kg;其中:白色粘膠纖維為纖度為1.3?1.56旦尼爾，長度38?51mm;低熔點PET纖維為纖度1.56旦尼爾，長度為38mm的低熔點PET纖維；
[0036]C-1.基布制備方法
[0037]⑴.開松階段:先將高旦數(shù)、低旦數(shù)且不同長度的白色粘膠纖維，加上低熔點PET纖維入一級開松機初開松混合后，再輸送到二級精開松機進一步混合開松，得到混合均勻分散完全的纖維原料；
[0038]⑵.控量輸送纖維階段:將混合開松后的纖維原料，輸送到纖維控制平米重量的給棉器，在其階段達到控制膠帶基布基本平米重量的工作；
[0039](3).纖維梳理成網階段:控制平米重量的給棉器把按產品需求的平米重量的纖維，輸送到纖維梳理機，然后通過控制幅寬鋪網機控制產品幅寬后，再經由牽伸機牽伸改變纖維縱橫強度比例，把纖維原料均勻制成纖維網片；
[0040]⑷.乳液飽和浸漬階段:通過輸送裝置把已成網的纖維，送入雙網浸膠機，利用雙網夾持輸送的方法對成型纖維網進行水性醫(yī)用粘合乳液飽和浸漬，然后通過擠乳吸附裝置，乳去吸除多余的乳液，根據不同產品的質量要求通過調整擠乳裝置的壓力和吸附真空度，來控制膠帶基布的含膠量和平米重量；
[0041](5).干燥固化成品階段:通過輸送裝置進入烘干機的低溫區(qū)，而后進入中溫區(qū)，再進入高溫區(qū)，干燥后連接卷繞機，即制成為抗過敏透氣型易撕裂的醫(yī)用膠帶基布產品(I)。
[0042]實施例2
[0043]A-2.本實施例抗過敏透氣型易撕裂醫(yī)用膠帶基布的生產裝置
[0044 ]如附圖2所不，它包括:開松機1、輸送機構2、供料定量給棉器5、纖維輸送機構6、纖維梳理機7、梳棉輸送機構8、控制幅寬鋪網機9、輸送帶10、纖維精梳理機16、精梳輸送機構17、雙網浸膠機13、烘干機14、卷繞機15，開松機I后部由輸送機構2連接供料定量給棉器5，供料定量給棉器5通過纖維輸送機構6連接纖維梳理機7，纖維梳理機7由纖維輸送機構8連接控制幅寬鋪網機9，控制幅寬鋪網機9后部由傳送帶10連接纖維精梳理機16，纖維精梳理機16后部由精梳輸送機構17連接雙網浸膠機13，雙網浸膠機13后部連接烘干機14，烘干機14后部連接卷繞機15。
[0045]B-2.原料
[0046]按重量配比為:皮膚色粘膠纖維500kg、水性醫(yī)用粘合乳液60kg;皮膚色粘膠纖維纖度為1.0?1.56旦尼爾，長度38?51mm的皮膚色粘膠纖維。
[0047]C-2.基布制備方法
[0048]⑴.開松階段:先將高旦數(shù)、低旦數(shù)且不同長度的皮膚色粘膠纖維入開松機混合開松，得到混合均勻的纖維原料；
[0049]⑵.控量輸送纖維階段:將混合開松后的纖維原料，輸送到纖維控制平米重量的給棉器，在其階段達到控制膠帶基布基本平米重量的工作；
[0050](3).纖維梳理成網階段:控制平米重量的給棉器把按產品需求的平米重量的纖維，輸送到纖維梳理機，然后通過控制幅寬鋪網機控制產品幅寬后，再輸送到纖維精梳理機利用逐步梳理轉移方式把纖維原料均勻制成纖維網片；
[0051]⑷.乳液飽和浸漬階段:通過輸送裝置把已成網的纖維，送入雙網浸膠機，利用雙網夾持輸送的方法對成型纖維網進行水性醫(yī)用粘合乳液飽和浸漬，然后通過擠乳吸附裝置，乳去吸除多余的乳液，根據不同產品的質量要求通過調整擠乳裝置的壓力和吸附真空度，來控制膠帶基布的含膠量和平米重量；
[0052](5).干燥固化成品階段:通過輸送裝置進入烘干機的低溫區(qū)，而后進入中溫區(qū)，再進入高溫區(qū)，干燥后連接卷繞機，卷繞機后部連接產品輸送車，即制成為抗過敏透氣型易撕裂的醫(yī)用膠帶基布產品(Π)。
[0053]實施例3
[0054]A-3.本實施例抗過敏透氣型易撕裂醫(yī)用膠帶基布的生產裝置
[0055]如附圖1所示，它包括:開松機1、輸送機構2、精開松機3、開松后輸送機構4、供料定量給棉器5、纖維輸送機構6、纖維梳理機7、梳棉輸送機構8、控制幅寬鋪網機9、輸送帶10、改變纖維縱橫強度比例的牽伸機11、纖維網片輸送機構12、雙網浸膠機13、烘干機14、卷繞機15，開松機I后部由輸送機構2連接精開松機3所組成的二級混合開松機，精開松機3由開松后輸送機構4連接供料定量給棉器5，供料定量給棉器5通過纖維輸送機構6連接纖維梳理機7，纖維梳理機7由纖維輸送機構8連接控制幅寬鋪網機9，控制幅寬鋪網機9后部由傳送帶1連接改變纖維縱橫強度比例的牽伸機11，改變纖維縱橫強度比例的牽伸機11由纖維網片輸送機構12連接雙網浸膠機13，雙網浸膠機13后部連接烘干機14，烘干機14后部連接卷繞機15ο
[0056]Β-3.原料
[0057]按重量配比為:白色粘膠纖維800kg、棉型PET纖維65kg、水性醫(yī)用粘合乳液為水溶性醫(yī)用粘合劑100kg;其中:白色粘膠纖維為纖度為1.3?1.56旦尼爾，長度38?51mm;棉型PET纖維為纖度1.3旦尼爾、長度38?51mm的棉型PET纖維；
[0058]C-3.基布制備方法
[0059]⑴.開松階段:先將高旦數(shù)、低旦數(shù)且不同長度的白色粘膠纖維，加上低熔點PET纖維入一級開松機初開松混合后，再輸送到二級精開松機進一步混合開松，得到混合均勻分散完全的纖維原料；
[0060]⑵.控量輸送纖維階段:將混合開松后的纖維原料，輸送到纖維控制平米重量的給棉器，在其階段達到控制膠帶基布基本平米重量的工作；
[0061](3).纖維梳理成網階段:控制平米重量的給棉器把按產品需求的平米重量的纖維，輸送到纖維梳理機，然后通過控制幅寬鋪網機控制產品幅寬后，再經由牽伸機牽伸改變纖維縱橫強度比例，把纖維原料均勻制成多種縱橫強度的纖維網片；
[0062]⑷.乳液飽和浸漬階段:通過輸送裝置把已成網的纖維，送入雙網浸膠機，利用雙網夾持輸送的方法對成型纖維網進行水性醫(yī)用粘合乳液飽和浸漬，然后通過擠乳吸附裝置，乳去吸除多余的乳液，根據不同產品的質量要求通過調整擠乳裝置的壓力和吸附真空度，來控制膠帶基布的含膠量和平米重量；
[0063](5).干燥固化成品階段:通過輸送裝置進入烘干機的低溫區(qū)，而后進入中溫區(qū)，再進入高溫區(qū)，干燥后連接卷繞機，卷繞機后部連接產品輸送車，即制成為抗過敏透氣型易撕裂的醫(yī)用膠帶基布產品(m)。
[0064]實施例4
[0065]A-4.本實施例抗過敏透氣型易撕裂醫(yī)用膠帶基布的生產裝置[O O6 6 ]如附圖2所不，它包括:開松機1、輸送機構2、供料定量給棉器5、纖維輸送機構6、纖維梳理機7、梳棉輸送機構8、控制幅寬鋪網機9、輸送帶10、纖維精梳理機16、精梳輸送機構
17、纖維網片輸送機構12、雙網浸膠機13、烘干機14、卷繞機15，開松機I后部由輸送機構2連接供料定量給棉器5，供料定量給棉器5通過纖維輸送機構6連接纖維梳理機7，纖維梳理機7由纖維輸送機構8連接控制幅寬鋪網機9，控制幅寬鋪網機9后部由傳送帶10連接纖維精梳理機16，纖維精梳理機16后部由精梳輸送機構17連接雙網浸膠機13，雙網浸膠機13后部連接烘干機14，烘干機14后部連接卷繞機15。
[0067]B-4.原料
[0068]按重量配比為:白色粘膠纖維400kg、甲殼素纖維33kg、水性醫(yī)用粘合乳液45kg;其中:白色粘膠纖維為纖度為1.3?1.56旦尼爾，長度38?51mm;甲殼素纖維為纖度2.0旦尼爾、長度為38mm的甲殼素纖維。
[0069]C-4.基布制備方法
[0070]⑴.開松階段:先將高旦數(shù)、低旦數(shù)且不同長度的皮膚色粘膠纖維入開松機混合開松，得到混合均勻的纖維原料；
[0071 ]⑵.控量輸送纖維階段:將混合開松后的纖維原料，輸送到纖維控制平米重量的給棉器，在其階段達到控制膠帶基布基本平米重量的工作；
[0072](3).纖維梳理成網階段:控制平米重量的給棉器把按產品需求的平米重量控制在28?50g/m2的纖維，輸送到纖維梳理機，然后通過控制幅寬鋪網機控制產品幅寬后，再輸送到纖維精梳理機利用逐步梳理轉移方式把纖維原料均勻制成纖維網片；
[0073]⑷.乳液飽和浸漬階段:通過輸送裝置把已成網的纖維，送入雙網浸膠機，利用雙網夾持輸送的方法對成型纖維網進行水性醫(yī)用粘合乳液飽和浸漬，然后通過擠乳吸附裝置，乳去吸除多余的乳液，根據不同產品的質量要求通過調整擠乳裝置的壓力和吸附真空度，來控制膠帶基布的含膠量和平米重量；
[0074](5).干燥固化成品階段:通過輸送裝置進入烘干機的低溫區(qū)，而后進入中溫區(qū)，再進入高溫區(qū)，干燥后連接卷繞機，卷繞機后部連接產品輸送車，即制成為抗過敏透氣型易撕裂的醫(yī)用膠帶基布產品(IV)。
[0075]實施例5
[0076]A-5.本實施例抗過敏透氣型易撕裂醫(yī)用膠帶基布的生產裝置
[0077]參見附圖1實施例，它包括:開松機1、輸送機構2、供料定量給棉器5、纖維輸送機構
6、纖維梳理機7、梳棉輸送機構8、控制幅寬鋪網機9、輸送帶10、改變纖維縱橫強度比例的牽伸機11、纖維網片輸送機構12、雙網浸膠機13、烘干機14、卷繞機15，開松機I后部由輸送機構2連接供料定量給棉器5，供料定量給棉器5通過纖維輸送機構6連接纖維梳理機7，纖維梳理機7由纖維輸送機構8連接控制幅寬鋪網機9，控制幅寬鋪網機9后部由傳送帶10連接改變纖維縱橫強度比例的牽伸機11，改變纖維縱橫強度比例的牽伸機11由纖維網片輸送機構12連接雙網浸膠機13，雙網浸膠機13后部連接烘干機14，烘干機14后部連接卷繞機15，卷繞機15后部或再連接產品輸送車。
[0078]B-5.原料
[0079]按重量配比為:白色粘膠纖維1000kg、低熔點PET纖維80kg、水性醫(yī)用粘合乳液為水溶性丙烯酸粘合劑120kg;其中:白色粘膠纖維為纖度為1.3?1.56旦尼爾，長度38?51mm;低熔點PET纖維為纖度1.56旦尼爾，長度為38mm的低熔點PET纖維；
[0080] C-5.基布制備方法
[0081 ]⑴.開松階段:先將高旦數(shù)、低旦數(shù)且不同長度的白色粘膠纖維，加上低熔點PET纖維入開松機混合開松，得到混合均勻的纖維原料；
[0082]⑵.控量輸送纖維階段:將混合開松后的纖維原料，輸送到纖維控制平米重量的給棉器，在其階段達到控制膠帶基布基本平米重量的工作；
[0083](3).纖維梳理成網階段:控制平米重量的給棉器把按產品需求的平米重量的纖維，輸送到纖維梳理機，然后通過控制幅寬鋪網機控制產品幅寬后，再經由牽伸機牽伸改變纖維縱橫強度比例，把纖維原料均勻制成多種縱橫強度的纖維網片；
[0084]⑷.乳液飽和浸漬階段:通過輸送裝置把已成網的纖維，送入雙網浸膠機，利用雙網夾持輸送的方法對成型纖維網進行水性醫(yī)用粘合乳液飽和浸漬，然后通過擠乳吸附裝置，乳去吸除多余的乳液，根據不同產品的質量要求通過調整擠乳裝置的壓力和吸附真空度，來控制膠帶基布的含膠量和平米重量；
[0085](5).干燥固化成品階段:通過輸送裝置進入烘干機的低溫區(qū)，而后進入中溫區(qū)，再進入高溫區(qū)，干燥后連接卷繞機，卷繞機后部連接產品輸送車，即制成為抗過敏透氣型易撕裂的醫(yī)用膠帶基布產品(V)。
【主權項】
1.一種抗過敏透氣型易撕裂醫(yī)用膠帶基布制備方法，其特征在于，它包括如下重量配比的原料:粘膠纖維60?100份、低熔點PET纖維4?9份、水性醫(yī)用粘合乳液10?18份； 所述制備方法包括如下階段: ⑴.開松階段:先將高旦數(shù)、低旦數(shù)且不同長度的白色粘膠纖維，加上低熔點PET纖維入一級?二級開松機混合開松，得到混合均勻分散完全的纖維原料； ⑵.控量輸送纖維階段:將混合開松后的纖維原料，輸送到纖維控制平米重量的給棉器，在其階段達到控制膠帶基布基本平米重量的工作； (3).纖維梳理成網階段:控制平米重量的給棉器把按產品需求的平米重量的纖維，輸送到纖維梳理機，然后通過控制幅寬鋪網機控制產品幅寬后，再經由牽伸機牽伸改變纖維縱橫強度比例，把纖維原料均勻制成多種縱橫強度的纖維網片； ⑷.乳液飽和浸漬階段:通過輸送裝置把已成網的纖維，送入雙網浸膠機，利用雙網夾持輸送的方法對成型纖維網進行水性醫(yī)用粘合乳液飽和浸漬，然后通過擠乳吸附裝置，乳去吸除多余的乳液，根據不同產品的質量要求通過調整擠乳裝置的壓力和吸附真空度，來控制膠帶基布的含膠量和平米重量； (5).干燥固化成品階段:通過輸送裝置進入烘干機的低溫區(qū)，而后進入中溫區(qū)，再進入高溫區(qū)，干燥后連接卷繞機，即制成為抗過敏透氣型易撕裂的醫(yī)用膠帶基布產品。2.根據權利要求1所述的抗過敏透氣型易撕裂醫(yī)用膠帶基布制備方法，其特征在于，所述粘膠纖維是白色粘膠纖維，白色粘膠纖維為纖度為1.3?1.56旦尼爾，長度38?51mm;低熔點PET纖維為纖度1.56旦尼爾，長度為38mm的低熔點PET纖維；水性醫(yī)用粘合乳液為水性醫(yī)用粘合劑、水溶性丙烯酸粘合劑的任何一種水性醫(yī)用粘合乳液。3.根據權利要求1或2所述的抗過敏透氣型易撕裂醫(yī)用膠帶基布制備方法，其特征在于，所述粘膠纖維為皮膚色粘膠纖維，皮膚色粘膠纖維是生產粘膠纖維紡絲時內添加色素紡成的皮膚色粘膠纖維，后整理染色的皮膚色粘膠纖維是白色粘膠纖維通過染色染成的皮膚色粘膠纖維，原料重量配比為:皮膚色粘膠纖維80?110份、水性醫(yī)用粘合乳液10?18份；由皮膚色粘膠纖維替代白色粘膠纖維和低熔點PET纖維，皮膚色粘膠纖維纖度為1.0?1.56旦尼爾，長度38?51mm的皮膚色粘膠纖維。4.根據權利要求1所述的抗過敏透氣型易撕裂醫(yī)用膠帶基布制備方法，其特征在于，所述原料配比為低熔點PET纖維是由相同重量配比的棉型PET纖維、甲殼素纖維的任一種替代;其中棉型PET纖維為纖度1.3旦尼爾、長度38?51mm的棉型PET纖維，甲殼素纖維為纖度2.0旦尼爾、長度為38mm的甲殼素纖維。5.根據權利要求1所述的抗過敏透氣型易撕裂醫(yī)用膠帶基布制備方法，其特征在于，所述纖維梳理成網階段是:控制平米重量的給棉器把按產品需求的平米重量的纖維輸送到纖維梳理機梳理后，再通過控制幅寬鋪網機控制產品幅寬后，再輸送到纖維精梳理機利用逐步梳理轉移方式把纖維原料均勻制成纖維網片;省略牽伸機牽伸改變纖維縱橫強度比例工序和開松階段的二級開送機即精開松機的二級精開松工序。6.根據權利要求1所述的抗過敏透氣型易撕裂醫(yī)用膠帶基布制備方法，其特征在于，所述抗過敏透氣型易撕裂醫(yī)用膠帶基布的生產裝置，它包括開松機(1)、輸送機構(2)、精開松機(3)、開松后輸送機構(4)、供料定量給棉器(5)、纖維輸送機構(6)、纖維梳理機(7)、梳棉輸送機構(8)、控制幅寬鋪網機(9)、輸送帶(10)、改變纖維縱橫強度比例的牽伸機(11)、纖維網片輸送機構(12)、雙網浸膠機(13)、烘干機(14)、卷繞機(15)，開松機(I)后部由輸送機構(2)連接精開松機(3)所組成的二級混合開松機，精開松機(3)由開松后輸送機構(4)連接供料定量給棉器(5)，供料定量給棉器(5)通過纖維輸送機構(6)連接纖維梳理機(7)，纖維梳理機(7)由纖維輸送機構(8)連接控制幅寬鋪網機(9 )，控制幅寬鋪網機(9)后部由傳送帶(10)連接改變纖維縱橫強度比例的牽伸機(11)，改變纖維縱橫強度比例的牽伸機(11)由纖維網片輸送機構(12)連接雙網浸膠機(13)，雙網浸膠機(13)后部連接烘干機(14)，烘干機(14)后部連接卷繞機(15)。7.根據權利要求6所述的抗過敏透氣型易撕裂醫(yī)用膠帶基布制備方法生產裝置，其特征在于，所述控制幅寬鋪網機(9)后部由傳送帶(10)連接纖維精梳理機(16)，纖維精梳理機(16)后部由精梳輸送機構(17)連接雙網浸膠機(13)，由纖維精梳理機(16)替代改變纖維縱橫強度比例的牽伸機(11)和精開松機(3)、開松后輸送機構(4)。
【文檔編號】D04H1/435GK105951299SQ201610543761
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】吳玉才
【申請人】吳玉才