本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利于導(dǎo)熱散熱的LED燈涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
跟著近些年來(lái)LED技術(shù)作為新一代照明技術(shù)，受到了廣泛注重，LED功率加大，散熱疑問(wèn)也就越來(lái)越被人注重。目前大部分采用導(dǎo)熱膠解決LED燈散熱問(wèn)題，但是其所使用的材料存在耐溫與耐老化較差以及對(duì)基材粘接力小、散熱效果不佳和操作不便的技術(shù)問(wèn)題，難以滿足人們對(duì)LED燈散熱的要求。也有的廠家朝著選用具有較高熱傳導(dǎo)率的材料著手，但是會(huì)增大LED的生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種利于導(dǎo)熱散熱的LED燈涂料及其制備方法，本發(fā)明涂料具有導(dǎo)熱性強(qiáng)，耐老化、散熱系數(shù)大的優(yōu)點(diǎn)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
一種利于導(dǎo)熱散熱的LED燈涂料，其特征在于由下列重量份的原料制成：有機(jī)硅樹(shù)脂30-34、丙烯酸樹(shù)脂12-15、四氧化三鐵5-7、氧化鈹8-10、納米硅藻土粉4-5、中空玻璃微球2-3、氧化鋅2-3、甲乙酮10-12、乙酸乙酯16-18、硅烷偶聯(lián)劑KH-5502-3、促進(jìn)劑M3-4、鄰苯二甲酸二辛酯2-3、氮化鋁粉14-16、成膜助劑3-4。
所述的成膜助劑由以下重量份的原料制得：納米硅藻土粉2-4、交聯(lián)劑TAC2-3、醇酯十二4-5、硅烷偶聯(lián)劑KH5501-2、苯乙烯3-4、蓖麻油酸1-2、順丁烯二酸酐2-3、嗎啉2-3、過(guò)氧化叔戊酸叔丁酯0.3-0.4、異氟爾酮1-2、二甲苯4-5、乙酸乙酯12-13；制備方法是將納米硅藻土粉、嗎啉、苯乙烯、蓖麻油酸混合，加入到乙酸乙酯與二甲苯混合溶劑中，攪拌5-10分鐘，加熱至65-70℃，700-1200轉(zhuǎn)/分下攪拌15-30分鐘，再加入醇酯十二、硅烷偶聯(lián)劑KH550、順丁烯二酸酐，攪拌反應(yīng)15-30分鐘，再加入其它剩余成分，攪拌反應(yīng)50-60分鐘，即得。
所述的利于導(dǎo)熱散熱的LED燈涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：將甲乙酮、乙酸乙酯混合均勻，升溫至70-75℃，加入有機(jī)硅樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、四氧化三鐵、硅烷偶聯(lián)劑KH-550，1000-1200轉(zhuǎn)/分下攪拌30-40分鐘，再加入其它剩余成分，1000-1200轉(zhuǎn)/分下繼續(xù)攪拌反應(yīng)60-70分鐘，研磨得到漿料，即得。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明通過(guò)加入納米硅藻土粉，能延長(zhǎng)使用壽命，有益人體健康，加快導(dǎo)熱速率，而且該涂料導(dǎo)熱性強(qiáng)、不易脫落、耐老化、散熱系數(shù)大。
具體實(shí)施方式
一種利于導(dǎo)熱散熱的LED燈涂料，由下列重量份(公斤)的原料制成：有機(jī)硅樹(shù)脂30-34、丙烯酸樹(shù)脂12-15、四氧化三鐵5-7、氧化鈹8-10、納米硅藻土粉4-5、中空玻璃微球2-3、氧化鋅2-3、甲乙酮10-12、乙酸乙酯16-18、硅烷偶聯(lián)劑KH-5502-3、促進(jìn)劑M3-4、鄰苯二甲酸二辛酯2-3、氮化鋁粉14-16、成膜助劑3-4。
所述的成膜助劑由以下重量份(公斤)的原料制得：納米硅藻土粉3、交聯(lián)劑TAC2、醇酯十二4、硅烷偶聯(lián)劑KH5501、苯乙烯3、蓖麻油酸1、順丁烯二酸酐2、嗎啉2、過(guò)氧化叔戊酸叔丁酯0.3、異氟爾酮1、二甲苯4、乙酸乙酯12；制備方法是：將納米硅藻土粉、嗎啉、苯乙烯、蓖麻油酸混合，加入到乙酸乙酯與二甲苯混合溶劑中，攪拌8分鐘，加熱至65℃，1000轉(zhuǎn)分下攪拌20分鐘，再加入醇酯十二、硅烷偶聯(lián)劑KH550、順丁烯二酸酐，攪拌反應(yīng)20分鐘，再加入其它剩余成分，攪拌反應(yīng)50分鐘，即得。
所述的利于導(dǎo)熱散熱的LED燈涂料的制備方法，包括以下步驟：將甲乙酮、乙酸乙酯混合均勻，升溫至75℃，加入有機(jī)硅樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、四氧化三鐵、硅烷偶聯(lián)劑KH-550，1100轉(zhuǎn)/分下攪拌35分鐘，再加入其它剩余成分，1100轉(zhuǎn)/分下繼續(xù)攪拌反應(yīng)70分鐘，研磨得到漿料，即得。
將本發(fā)明涂料涂于LED燈殼體上，在70℃和300W紫外光輻照條件下人工加速老化試驗(yàn)，耐老化時(shí)間5500小時(shí)，耐溫高溫280℃，粘結(jié)剪切力18MPa.，導(dǎo)熱系數(shù)250W/(m·K)。