本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬管材表面用耐磨涂料。

背景技術(shù)：

隨著目前經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，金屬管材表面防護(hù)越來越引起關(guān)注，由于長時(shí)間處于惡劣的工作環(huán)境，尤其在一些長時(shí)間處于戶外且易被碰撞的工作環(huán)境當(dāng)中，對(duì)金屬管材表面涂料的粘結(jié)、耐磨及力學(xué)性能要求越來越高，但常規(guī)涂料的粘結(jié)、耐磨及力學(xué)性能較差，近年隨著科技的發(fā)展，上述需求的金屬管材表面涂料越來越無法滿足需求，亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種金屬管材表面用耐磨涂料，制品力學(xué)性能好，粘結(jié)性能優(yōu)異，且具有極好的耐磨、涂抹性能。

本發(fā)明提出的一種金屬管材表面用耐磨涂料，其原料按重量份包括：雙酚A型環(huán)氧樹脂20-40份，醇酸樹脂5-15份，酚醛環(huán)氧樹脂5-15份，三聚氰胺10-18份，成膜助劑1-2份，改性玉米蛋白粉5-10份，玻璃微珠1-5份，沸石粉5-9份，納米碳酸鈣2-8份，石墨烯2-8份，納米二氧化鈦1-5份，乙烯基三乙氧基硅烷1-3份，分散劑1-2份，抗菌劑1-2份，防霉劑1-2份，潤濕劑1-2份，苯甲醇15-30份，水15-30份。

優(yōu)選地，改性玉米蛋白粉采用如下工藝制備：將玉米蛋白粉、納米二氧化鈦、水混合，微波堿浸，加入胰蛋白酶酶解，滅活，加入蓖麻蛋白、多聚磷酸鈉、尿素混合均勻，采用納米二氧化鈦調(diào)節(jié)體系pH值至7.2-8，60-80℃水浴攪拌，加入谷朊粉繼續(xù)水浴攪拌，冷卻，得到改性玉米蛋白粉。

優(yōu)選地，改性玉米蛋白粉采用如下工藝制備：按重量份將10-18份玉米蛋白粉、1-2份納米二氧化鈦、40-50份水混合，微波堿浸5-8min，微波功率為400-500W，加入胰蛋白酶酶解15-30min，酶解溫度為60-70℃，滅活，加入5-15份蓖麻蛋白、0.1-0.5份多聚磷酸鈉、0.5-1.5份尿素混合均勻，采用納米二氧化鈦調(diào)節(jié)體系pH值至7.2-8，60-80℃水浴攪拌2-5h，加入0.5-1.5份谷朊粉繼續(xù)水浴攪拌5-15min，冷卻，得到改性玉米蛋白粉。

優(yōu)選地，改性玉米蛋白粉、沸石粉的重量比為6-8：6-8。

優(yōu)選地，改性玉米蛋白粉、玻璃微珠、沸石粉、納米碳酸鈣、石墨烯、納米二氧化鈦的重量比為6-8：2-3.5：6-8：4-6：5-7：2-4。

優(yōu)選地，雙酚A型環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、三聚氰胺、改性玉米蛋白粉的重量比為30-36：8-12：8-10：12-15：6-8。

優(yōu)選地，雙酚A型環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、改性玉米蛋白粉的重量比為30-36：8-12：8-10：6-8。

優(yōu)選地，所述的金屬管材表面用耐磨涂料，其原料按重量份包括：雙酚A型環(huán)氧樹脂30-36份，醇酸樹脂8-12份，酚醛環(huán)氧樹脂8-10份，三聚氰胺12-15份，成膜助劑1.2-1.6份，改性玉米蛋白粉6-8份，玻璃微珠2-3.5份，沸石粉6-8份，納米碳酸鈣4-6份，石墨烯5-7份，納米二氧化鈦2-4份，乙烯基三乙氧基硅烷1.5-2.2份，分散劑1.2-1.6份，抗菌劑1.2-1.6份，防霉劑1.2-1.6份，潤濕劑1.2-1.6份，苯甲醇20-24份，水22-26份。

本發(fā)明中，采用雙酚A型環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂作為主料混合作用，固化成膜后的制品力學(xué)性能優(yōu)異，且能顯著增強(qiáng)制品耐熱及耐腐蝕性能，進(jìn)一步與改性玉米蛋白粉配合作用，互溶性極好，涂抹性能極好，且粘結(jié)性能極為優(yōu)異，力學(xué)性能與耐熱性能進(jìn)一步增強(qiáng)；在改性玉米蛋白粉中，玉米蛋白粉經(jīng)過堿浸、酶解，蛋白的肽鏈變短，空間結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，親水基團(tuán)暴露，與蓖麻蛋白、多聚磷酸鈉、尿素交聯(lián)，制品膠合強(qiáng)度極高，熱穩(wěn)定極好，防水性能優(yōu)異，進(jìn)一步與加入的谷朊粉作用，延展性與粘結(jié)進(jìn)一步增強(qiáng)，拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長率優(yōu)異，且工藝簡單，環(huán)保，成本低；三聚氰胺與雙酚A型環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、改性玉米蛋白粉配合作用，并合理控制三聚氰胺的加入量，主料開環(huán)程度適中，相互間結(jié)合程度高，在保證制品具有一定硬度的基礎(chǔ)上，韌性極好，粘結(jié)性能優(yōu)異；改性玉米蛋白粉與玻璃微珠、沸石粉、納米碳酸鈣、石墨烯、納米二氧化鈦?zhàn)饔?，并合理控制各組分間比例，不僅具有優(yōu)異的隔熱、保溫作用，且相互間結(jié)合力強(qiáng)，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐磨、涂抹性能極好；改性玉米蛋白粉與沸石粉結(jié)合，沸石粉可對(duì)改性玉米蛋白粉進(jìn)行有效容納，形成大型框架結(jié)構(gòu)，兩者有機(jī)結(jié)合，改性玉米蛋白粉內(nèi)部親水基團(tuán)與雙酚A型環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂及酚醛環(huán)氧樹脂的表面活性基團(tuán)結(jié)合，并結(jié)合在剩余空腔內(nèi)、外，制品不僅對(duì)底材的粘結(jié)性能極好，且力學(xué)性能極為優(yōu)異。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種金屬管材表面用耐磨涂料，其原料按重量份包括：雙酚A型環(huán)氧樹脂20份，醇酸樹脂15份，酚醛環(huán)氧樹脂5份，三聚氰胺18份，成膜助劑1份，改性玉米蛋白粉10份，玻璃微珠1份，沸石粉9份，納米碳酸鈣2份，石墨烯8份，納米二氧化鈦1份，乙烯基三乙氧基硅烷3份，分散劑1份，抗菌劑2份，防霉劑1份，潤濕劑2份，苯甲醇15份，水30份。

實(shí)施例2

一種金屬管材表面用耐磨涂料，其原料按重量份包括：雙酚A型環(huán)氧樹脂40份，醇酸樹脂5份，酚醛環(huán)氧樹脂15份，三聚氰胺10份，成膜助劑2份，改性玉米蛋白粉5份，玻璃微珠5份，沸石粉5份，納米碳酸鈣8份，石墨烯2份，納米二氧化鈦5份，乙烯基三乙氧基硅烷1份，分散劑2份，抗菌劑1份，防霉劑2份，潤濕劑1份，苯甲醇30份，水15份。

改性玉米蛋白粉采用如下工藝制備：將玉米蛋白粉、納米二氧化鈦、水混合，微波堿浸，加入胰蛋白酶酶解，滅活，加入蓖麻蛋白、多聚磷酸鈉、尿素混合均勻，采用納米二氧化鈦調(diào)節(jié)體系pH值至7.2-8，70℃水浴攪拌，加入谷朊粉繼續(xù)水浴攪拌，冷卻，得到改性玉米蛋白粉。

實(shí)施例3

一種金屬管材表面用耐磨涂料，其原料按重量份包括：雙酚A型環(huán)氧樹脂30份，醇酸樹脂12份，酚醛環(huán)氧樹脂8份，三聚氰胺15份，成膜助劑1.2份，改性玉米蛋白粉8份，玻璃微珠2份，沸石粉8份，納米碳酸鈣4份，石墨烯7份，納米二氧化鈦2份，乙烯基三乙氧基硅烷2.2份，分散劑1.2份，抗菌劑1.6份，防霉劑1.2份，潤濕劑1.6份，苯甲醇20份，水26份。

改性玉米蛋白粉采用如下工藝制備：按重量份將18份玉米蛋白粉、1份納米二氧化鈦、50份水混合，微波堿浸5min，微波功率為500W，加入胰蛋白酶酶解15min，酶解溫度為70℃，滅活，加入5份蓖麻蛋白、0.5份多聚磷酸鈉、0.5份尿素混合均勻，采用納米二氧化鈦調(diào)節(jié)體系pH值至7.2-8，80℃水浴攪拌2h，加入1.5份谷朊粉繼續(xù)水浴攪拌5min，冷卻，得到改性玉米蛋白粉。

實(shí)施例4

一種金屬管材表面用耐磨涂料，其原料按重量份包括：雙酚A型環(huán)氧樹脂36份，醇酸樹脂8份，酚醛環(huán)氧樹脂10份，三聚氰胺12份，成膜助劑1.6份，改性玉米蛋白粉6份，玻璃微珠3.5份，沸石粉6份，納米碳酸鈣6份，石墨烯5份，納米二氧化鈦4份，乙烯基三乙氧基硅烷1.5份，分散劑1.6份，抗菌劑1.2份，防霉劑1.6份，潤濕劑1.2份，苯甲醇24份，水22份。

改性玉米蛋白粉采用如下工藝制備：按重量份將10份玉米蛋白粉、2份納米二氧化鈦、40份水混合，微波堿浸8min，微波功率為400W，加入胰蛋白酶酶解30min，酶解溫度為60℃，滅活，加入15份蓖麻蛋白、0.1份多聚磷酸鈉、1.5份尿素混合均勻，采用納米二氧化鈦調(diào)節(jié)體系pH值至7.2-8，60℃水浴攪拌5h，加入0.5份谷朊粉繼續(xù)水浴攪拌15min，冷卻，得到改性玉米蛋白粉。

實(shí)施例5

一種金屬管材表面用耐磨涂料，其原料按重量份包括：雙酚A型環(huán)氧樹脂33份，醇酸樹脂10份，酚醛環(huán)氧樹脂9份，三聚氰胺13份，成膜助劑1.4份，改性玉米蛋白粉7份，玻璃微珠3份，沸石粉7份，納米碳酸鈣5份，石墨烯6份，納米二氧化鈦3份，乙烯基三乙氧基硅烷2份，分散劑1.4份，抗菌劑1.4份，防霉劑1.4份，潤濕劑1.4份，苯甲醇22份，水24份。

改性玉米蛋白粉采用如下工藝制備：按重量份將14份玉米蛋白粉、1.5份納米二氧化鈦、45份水混合，微波堿浸6min，微波功率為450W，加入胰蛋白酶酶解22min，酶解溫度為65℃，滅活，加入10份蓖麻蛋白、0.3份多聚磷酸鈉、1份尿素混合均勻，采用納米二氧化鈦調(diào)節(jié)體系pH值至7.2-8，70℃水浴攪拌3.5h，加入1份谷朊粉繼續(xù)水浴攪拌10min，冷卻，得到改性玉米蛋白粉。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。