本發(fā)明涉及油墨技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及應(yīng)用于OGS領(lǐng)域的油墨清漆。

背景技術(shù)：

電子產(chǎn)品智能化是時代發(fā)展的趨勢，隨著觸控屏在智能手機(jī)、平板電腦等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，觸控屏行業(yè)得到了快速發(fā)展。而一體化電容式觸控屏（OGS）能最大程度上滿足電子產(chǎn)品智能化終端超薄化需求，是未來觸控屏高端品牌終端的必然選擇。OGS觸控屏是在油墨膜層上鍍ITO導(dǎo)電膜，由于ITO鍍膜工藝需在280℃~300℃高溫下完成，因而觸控屏油墨需具有優(yōu)異的耐高溫性能?，F(xiàn)有的以無機(jī)玻璃為承印底材的耐高溫油墨難以保持高溫?zé)岱€(wěn)定性較好的前提下，同時兼具良好的物理機(jī)械性能和耐化學(xué)試劑腐蝕性能。例如，有的耐高溫油墨具有良好的耐熱性能和附著力，但是它的絲印工藝成本較高，這樣不利于在工業(yè)上被廣泛應(yīng)用；有的耐高溫油墨則是具有良好的耐化學(xué)腐蝕性能、附著力以及硬度，但是它的耐熱溫度有限，難耐200℃的烘烤。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供應(yīng)用于OGS領(lǐng)域的油墨清漆，在確保耐高溫性能的同時，具有附著力好、硬度高、耐水性及耐化學(xué)試劑性穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

應(yīng)用于OGS領(lǐng)域的油墨清漆，由如下質(zhì)量配比的原料制得：聚酯改性甲基苯基硅樹脂52~68份，二甲苯1~5份，環(huán)己酮1~5份，六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂1.3~6.5份，辛基酚聚氧乙烯醚1~5份，改性氯化聚丙烯1~5份，聚四氟乙烯蠟1~3份，氨基三甲基磷酸0.5~2份，有機(jī)硅消泡劑0.5~1份。

清漆一般由連結(jié)料樹脂、固化劑、溶劑等組成，應(yīng)用于OGS領(lǐng)域的油墨清漆必須具備優(yōu)良的耐熱性，即在高溫環(huán)境下工作漆膜涂層不變色、不開裂、不起泡。連結(jié)料是油墨的最關(guān)鍵組成部分，直接決定著油墨涂層品質(zhì)的好壞。連結(jié)料作為油墨的主要成膜物質(zhì)，通過其干燥成膜性，使油墨漆膜能牢固地附著在承印物表面，同時連結(jié)料的物化性質(zhì)也直接決定油墨膜層的綜合性能。對于耐高溫油墨來說，它的連結(jié)料必須具備優(yōu)異的耐熱性，這樣才能得到平整、保色性好的油墨膜層，否則在高溫下則會發(fā)生熱分解，導(dǎo)致油墨膜層出現(xiàn)開裂、粉化或變色等不良現(xiàn)象。由于單一樹脂雖能有各自性能優(yōu)異的地方，但同時又存在一些性能缺陷，因而本發(fā)明選擇聚酯改性甲基苯基硅樹脂以有效結(jié)合不同材料的優(yōu)點(diǎn)，克服各自的缺點(diǎn)，它不僅具有甲基苯基硅樹脂優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，還具有線型聚酯較好的柔韌性。固化劑可改善清漆的機(jī)械強(qiáng)度和耐化學(xué)試劑性能。相對于未加固化劑，加入固化劑后漆膜的附著力、硬度、耐丙酮擦拭、耐堿性等性能得到改善，本發(fā)明選擇六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂作為固化劑。由于隨著固化劑用量的增加，涂層的高溫保色性將下降，因而需控制它的質(zhì)量份數(shù)。溶劑是清漆中具有揮發(fā)性的組分，它雖然不是油墨中的成膜物質(zhì)，但是其溶解性及揮發(fā)速率直接影響清漆黏度、漆膜干燥速率、流平性、光澤度、附著力等性能。溶劑的溶解性主要是由溶劑和連結(jié)料樹脂的極性決定。根據(jù)相似相容規(guī)律，本發(fā)明選擇二甲苯和環(huán)己酮作為溶劑。將本發(fā)明制得的清漆制作涂層后，通過實(shí)現(xiàn)得出：在高溫300℃下，高溫前后保色性極佳，低黃變， 附著力能達(dá)到0級，硬度4H，耐丙酮擦拭50次涂層無脫落，無變色，耐堿2H無變化，耐ITO蝕刻液24h涂層無脫落無起泡。在清漆制備中會產(chǎn)生氣泡和泡沫，這樣會導(dǎo)致涂層不平整，出現(xiàn)如針孔、縮孔、魚眼等弊端，本發(fā)明通過加入有機(jī)硅消泡劑以解決上述問題。隨著有機(jī)硅消泡劑用量的增加，可消除魚眼等問題，但是當(dāng)用量過多時反而會造成漆膜表面出現(xiàn)縮孔、凹坑等弊端，因而本發(fā)明將其質(zhì)量控制在0.5~1份。

進(jìn)一步地，所述聚酯改性甲基苯基硅樹脂中有機(jī)硅預(yù)聚體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為62%。隨著有機(jī)硅預(yù)聚體含量的增加，Si-O-Si結(jié)構(gòu)保護(hù)層在漆膜表面富集，使內(nèi)部結(jié)構(gòu)不被破壞，因而熱穩(wěn)定性增加。但隨著有機(jī)硅預(yù)聚體含量的增加，涂層附著力與硬度均呈下降趨勢。綜合考慮，當(dāng)有機(jī)硅預(yù)聚體含量達(dá)到62%時，該發(fā)明制備的復(fù)合漆膜在高溫300℃下無黃變，并且漆膜在金相顯微鏡下放大100倍觀察表面完整，無任何裂紋、起泡、變色等現(xiàn)象出現(xiàn)。

進(jìn)一步地，所述六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂占所述聚酯改性甲基苯基硅樹脂質(zhì)量的5%。隨著六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂用量的增加，涂膜的物理機(jī)械性能和耐化性均有進(jìn)一步提高，但是涂層的高溫保色性下降。而當(dāng)六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂的用量占聚酯改性甲基苯基硅樹脂質(zhì)量的5%時，涂層保色性優(yōu)異，物理機(jī)械性能及耐化學(xué)試劑性能良好。

進(jìn)一步地，所述有機(jī)硅消泡劑占所述聚酯改性甲基苯基硅樹脂質(zhì)量的1%。

進(jìn)一步地，所述二甲苯與所述環(huán)己酮的質(zhì)量比為1：1。

為實(shí)現(xiàn)較好的綜合性能，進(jìn)一步地，由如下質(zhì)量配比的原料制得：聚酯改性甲基苯基硅樹脂60份，二甲苯1.5份，環(huán)己酮1.5份，六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂3份，辛基酚聚氧乙烯醚2份，改性氯化聚丙烯1.5份，聚四氟乙烯蠟1.5份，氨基三甲基磷酸1份，有機(jī)硅消泡劑0.6份。

進(jìn)一步地，所述有機(jī)硅消泡劑為改性聚硅氧烷。本發(fā)明中，改性聚硅氧烷含有氣相二氧化硅成分可使消泡能力得到強(qiáng)化，具體機(jī)理是氣泡的雙分子膜層不能潤濕氣相二氧化硅固體粒子，造成其局部表面張力不穩(wěn)定而致使雙分子膜層破裂。

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明選用聚酯改性甲基苯基硅樹脂作為連結(jié)料，它不僅具有甲基苯基硅樹脂優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，還具有線型聚酯較好的柔韌性。選用六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂作為固化劑，可改善清漆的附著力、硬度、耐丙酮擦拭、耐堿性等性能。選用二甲苯和環(huán)己酮作為溶劑，可進(jìn)一步改善清漆黏度、漆膜干燥速率、流平性、光澤度、附著力等性能。選用改性聚硅氧烷作為有機(jī)硅消泡劑，可較好地改善涂層不平整、針孔、縮孔、魚眼等問題。本發(fā)明在確保耐高溫性能的同時，具有附著力好、硬度高、耐水性及耐化學(xué)試劑性穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1

應(yīng)用于OGS領(lǐng)域的油墨清漆，由如下質(zhì)量配比的原料制得：聚酯改性甲基苯基硅樹脂52~68份，二甲苯1~5份，環(huán)己酮1~5份，六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂1.3~6.5份，辛基酚聚氧乙烯醚1~5份，改性氯化聚丙烯1~5份，聚四氟乙烯蠟1~3份，氨基三甲基磷酸0.5~2份，有機(jī)硅消泡劑0.5~1份。

清漆一般由連結(jié)料樹脂、固化劑、溶劑等組成，應(yīng)用于OGS領(lǐng)域的油墨清漆必須具備優(yōu)良的耐熱性，即在高溫環(huán)境下工作漆膜涂層不變色、不開裂、不起泡。連結(jié)料是油墨的最關(guān)鍵組成部分，直接決定著油墨涂層品質(zhì)的好壞。連結(jié)料作為油墨的主要成膜物質(zhì)，通過其干燥成膜性，使油墨漆膜能牢固地附著在承印物表面，同時連結(jié)料的物化性質(zhì)也直接決定油墨膜層的綜合性能。對于耐高溫油墨來說，它的連結(jié)料必須具備優(yōu)異的耐熱性，這樣才能得到平整、保色性好的油墨膜層，否則在高溫下則會發(fā)生熱分解，導(dǎo)致油墨膜層出現(xiàn)開裂、粉化或變色等不良現(xiàn)象。由于單一樹脂雖能有各自性能優(yōu)異的地方，但同時又存在一些性能缺陷，因而本發(fā)明選擇聚酯改性甲基苯基硅樹脂以有效結(jié)合不同材料的優(yōu)點(diǎn)，克服各自的缺點(diǎn)，它不僅具有甲基苯基硅樹脂優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，還具有線型聚酯較好的柔韌性。固化劑可改善清漆的機(jī)械強(qiáng)度和耐化學(xué)試劑性能。相對于未加固化劑，加入固化劑后漆膜的附著力、硬度、耐丙酮擦拭、耐堿性等性能得到改善，本發(fā)明選擇六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂作為固化劑。由于隨著固化劑用量的增加，涂層的高溫保色性將下降，因而需控制它的質(zhì)量份數(shù)。溶劑是清漆中具有揮發(fā)性的組分，它雖然不是油墨中的成膜物質(zhì)，但是其溶解性及揮發(fā)速率直接影響清漆黏度、漆膜干燥速率、流平性、光澤度、附著力等性能。溶劑的溶解性主要是由溶劑和連結(jié)料樹脂的極性決定。根據(jù)相似相容規(guī)律，本發(fā)明選擇二甲苯和環(huán)己酮作為溶劑。將本發(fā)明制得的清漆制作涂層后，通過實(shí)現(xiàn)得出：在高溫300℃下，高溫前后保色性極佳，低黃變， 附著力能達(dá)到0級，硬度4H，耐丙酮擦拭50次涂層無脫落，無變色，耐堿2H無變化，耐ITO蝕刻液24h涂層無脫落無起泡。在清漆制備中會產(chǎn)生氣泡和泡沫，這樣會導(dǎo)致涂層不平整，出現(xiàn)如針孔、縮孔、魚眼等弊端，本發(fā)明通過加入有機(jī)硅消泡劑以解決上述問題。隨著有機(jī)硅消泡劑用量的增加，可消除魚眼等問題，但是當(dāng)用量過多時反而會造成漆膜表面出現(xiàn)縮孔、凹坑等弊端，因而本發(fā)明將其質(zhì)量控制在0.5~1份。

優(yōu)選地，所述聚酯改性甲基苯基硅樹脂中有機(jī)硅預(yù)聚體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為62%。隨著有機(jī)硅預(yù)聚體含量的增加，Si-O-Si結(jié)構(gòu)保護(hù)層在漆膜表面富集，使內(nèi)部結(jié)構(gòu)不被破壞，因而熱穩(wěn)定性增加。但隨著有機(jī)硅預(yù)聚體含量的增加，涂層附著力與硬度均呈下降趨勢。綜合考慮，當(dāng)有機(jī)硅預(yù)聚體含量達(dá)到62%時，該發(fā)明制備的復(fù)合漆膜在高溫300℃下無黃變，并且漆膜在金相顯微鏡下放大100倍觀察表面完整，無任何裂紋、起泡、變色等現(xiàn)象出現(xiàn)。

優(yōu)選地，所述六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂占所述聚酯改性甲基苯基硅樹脂質(zhì)量的5%。隨著六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂用量的增加，涂膜的物理機(jī)械性能和耐化性均有進(jìn)一步提高，但是涂層的高溫保色性下降。而當(dāng)六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂的用量占聚酯改性甲基苯基硅樹脂質(zhì)量的5%時，涂層保色性優(yōu)異，物理機(jī)械性能及耐化學(xué)試劑性能良好。

優(yōu)選地，所述有機(jī)硅消泡劑占所述聚酯改性甲基苯基硅樹脂質(zhì)量的1%。

優(yōu)選地，所述二甲苯與所述環(huán)己酮的質(zhì)量比為1：1。

為實(shí)現(xiàn)較好的綜合性能，優(yōu)選地，由如下質(zhì)量配比的原料制得：聚酯改性甲基苯基硅樹脂60份，二甲苯1.5份，環(huán)己酮1.5份，六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂3份，辛基酚聚氧乙烯醚2份，改性氯化聚丙烯1.5份，聚四氟乙烯蠟1.5份，氨基三甲基磷酸1份，有機(jī)硅消泡劑0.6份。

優(yōu)選地，所述有機(jī)硅消泡劑為改性聚硅氧烷。本發(fā)明中，改性聚硅氧烷含有氣相二氧化硅成分可使消泡能力得到強(qiáng)化，具體機(jī)理是氣泡的雙分子膜層不能潤濕氣相二氧化硅固體粒子，造成其局部表面張力不穩(wěn)定而致使雙分子膜層破裂。。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。