本發(fā)明涉及涂料材料領(lǐng)域，特別涉及一種耐高溫耐磨粉末涂料，還涉及其制備方法。

背景技術(shù)：

涂料是指附著于物體表面的一定條件下形成薄膜，可以起到保護(hù)、裝飾等功能。如絕緣、防銹、防霉、耐熱等的一類液體或固體材料。

材料如涂料、建筑用塑料、橡膠制品等，應(yīng)用于室外經(jīng)受氣候的考驗，如光照、冷熱、風(fēng)雨、細(xì)菌等造成的綜合破壞，其耐受能力叫耐候性。耐候性是指制品因受到陽光照射，溫度變化，風(fēng)吹雨淋等外界條件的影響，而出現(xiàn)的褪色，變色，龜裂，粉化和強(qiáng)度下降等一系列老化的現(xiàn)象。光照、高溫和潮濕是造成涂料涂層失光、褪色、黃變、粉化的主要原因，油漆涂層的耐候性優(yōu)劣與涂料組分的光譜敏感性有關(guān)。

現(xiàn)有涂料耐高溫、耐磨性能差，難以用于特殊環(huán)境中的生產(chǎn)設(shè)備上。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫耐磨粉末涂料。

本發(fā)明的第二目的在于提供上述耐高溫耐磨粉末涂料的制備方法。

技術(shù)方案：本發(fā)明提供的一種耐高溫耐磨粉末涂料，由以下重量份的組份制成：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂100份、顏料20-30份、填料5-10份、固化劑5-10份、抗氧劑4-6份、耐磨劑4-6份、分散劑1-3份、流平劑1-3份、催干劑1-3份、增塑劑1-3份、成膜助劑1-3份。

優(yōu)選地，所述耐高溫耐磨粉末涂料由以下重量份的組份制成：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂100份、顏料25份、填料8份、固化劑8份、抗氧劑5份、耐磨劑5份、分散劑2份、流平劑2份、催干劑2份、增塑劑2份、成膜助劑2份。

優(yōu)選地，所述顏料為質(zhì)量比為1:1的鈦白粉和氧化硅的混合物；所述填料為質(zhì)量比為6:3:1的重晶石、碳酸鈣和高嶺土的混合物；所述固化劑為四氫苯二酸酐；所述抗氧劑為質(zhì)量比3:3:2的抗氧劑101、抗氧劑2246和抗氧劑1076的混合物；所述分散劑為質(zhì)量比1:2的EFKA-5065分散劑和EFKA-4050分散劑的混合物；所述流平劑為質(zhì)量比5:3:2的丙烯酸丁酯、聚醚改性聚硅氧烷和焦磷酸四鈉的混合物；所述催干劑質(zhì)量比6:3:1的氫氧化鈷、 丙三醇和山梨糖醇的混合物；所述增塑劑為質(zhì)量比4:1的環(huán)氧大豆油和鄰苯二甲酸二辛酯的混合物；所述成膜助劑為質(zhì)量比7:2:1的酮醇酯有機(jī)化合物、亞烷基二醇苯基醚和二亞烷基二醇苯基醚的混合物。

本發(fā)明還提供了上述耐高溫耐磨粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：

(1)稱取有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、顏料、填料、固化劑、抗氧劑、分散劑、流平劑、催干劑、增塑劑和成膜助劑，將其預(yù)混合；

(2)將預(yù)混合的物料進(jìn)行熔融擠出，擠出參數(shù)為：一區(qū)110℃，二區(qū)100℃，螺桿轉(zhuǎn)速60Hz；

(3)冷卻，粗粉碎，得片狀物；

(4)將步驟(3)制得的片狀物至于球磨機(jī)中球墨，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為1000-1100rpm，得混合物；

(5)將步驟(4)的混合物真空冷凍干燥，再在旋風(fēng)分離器中收集，即得；冷凍干燥真空壓力為0.1-0.2Kpa，時間為1-2h。

有益效果：本發(fā)明提供的耐高溫耐磨粉末涂料，原料來源豐富，成本低廉，通過采用各種輔料和主料配合，各個組分的相互作用和協(xié)調(diào)，從而使該隔熱涂料同時具有耐強(qiáng)光照射、耐老化、耐雨水侵蝕、防滑等特性，特別是其耐高溫和耐磨性能非常優(yōu)異。

具體實施方式

根據(jù)下述實施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實施例所描述的內(nèi)容僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。

實施例1

耐高溫耐磨粉末涂料，由以下重量份的組份制成：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂100份、顏料20份、填料10份、固化劑5份、抗氧劑4份、耐磨劑4份、分散劑3份、流平劑1份、催干劑3份、增塑劑1份、成膜助劑3份。

所述顏料為質(zhì)量比為1:1的鈦白粉和氧化硅的混合物；所述填料為質(zhì)量比為6:3:1的重晶石、碳酸鈣和高嶺土的混合物；所述固化劑為四氫苯二酸酐；所述抗氧劑為質(zhì)量比3:3:2的抗氧劑101、抗氧劑2246和抗氧劑1076的混合物；所述分散劑為質(zhì)量比1:2的EFKA-5065分散劑和EFKA-4050分散劑的混合物；所述流平劑為質(zhì)量比5:3:2的丙烯酸丁酯、聚醚改性聚硅氧烷和焦磷酸四鈉的混合物；所述催干劑質(zhì)量比6:3:1的氫氧化鈷、丙三醇和山 梨糖醇的混合物；所述增塑劑為質(zhì)量比4:1的環(huán)氧大豆油和鄰苯二甲酸二辛酯的混合物；所述成膜助劑為質(zhì)量比7:2:1的酮醇酯有機(jī)化合物、亞烷基二醇苯基醚和二亞烷基二醇苯基醚的混合物。

其制備方法，包括以下步驟：

(1)稱取有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、顏料、填料、固化劑、抗氧劑、分散劑、流平劑、催干劑、增塑劑和成膜助劑，將其預(yù)混合；

(2)將預(yù)混合的物料進(jìn)行熔融擠出，擠出參數(shù)為：一區(qū)110℃，二區(qū)100℃，螺桿轉(zhuǎn)速60Hz；

(3)冷卻，粗粉碎，得片狀物；

(4)將步驟(3)制得的片狀物至于球磨機(jī)中球墨，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為1000-1100rpm，得混合物；

(5)將步驟(4)的混合物真空冷凍干燥，再在旋風(fēng)分離器中收集，即得；冷凍干燥真空壓力為0.1-0.2Kpa，時間為1-2h。

實施例2

耐高溫耐磨粉末涂料，由以下重量份的組份制成：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂100份、顏料30份、填料5份、固化劑10份、抗氧劑6份、耐磨劑6份、分散劑1份、流平劑3份、催干劑1份、增塑劑3份、成膜助劑1份。

所述顏料為質(zhì)量比為1:1的鈦白粉和氧化硅的混合物；所述填料為質(zhì)量比為6:3:1的重晶石、碳酸鈣和高嶺土的混合物；所述固化劑為四氫苯二酸酐；所述抗氧劑為質(zhì)量比3:3:2的抗氧劑101、抗氧劑2246和抗氧劑1076的混合物；所述分散劑為質(zhì)量比1:2的EFKA-5065分散劑和EFKA-4050分散劑的混合物；所述流平劑為質(zhì)量比5:3:2的丙烯酸丁酯、聚醚改性聚硅氧烷和焦磷酸四鈉的混合物；所述催干劑質(zhì)量比6:3:1的氫氧化鈷、丙三醇和山梨糖醇的混合物；所述增塑劑為質(zhì)量比4:1的環(huán)氧大豆油和鄰苯二甲酸二辛酯的混合物；所述成膜助劑為質(zhì)量比7:2:1的酮醇酯有機(jī)化合物、亞烷基二醇苯基醚和二亞烷基二醇苯基醚的混合物。

實施例3

耐高溫耐磨粉末涂料，由以下重量份的組份制成：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂100份、顏料25份、填料8份、固化劑8份、抗氧劑5份、耐磨劑5份、分散劑2份、流平劑2份、催干劑2份、增塑劑2份、成膜助劑2份。

其中所述顏料為質(zhì)量比為1:1的鈦白粉和氧化硅的混合物；所述填料為質(zhì)量比為6:3:1的重晶石、碳酸鈣和高嶺土的混合物；所述固化劑為四氫苯二酸酐；所述抗氧劑為質(zhì)量比3:3:2的抗氧劑101、抗氧劑2246和抗氧劑1076的混合物；所述分散劑為質(zhì)量比1:2的EFKA-5065分散劑和EFKA-4050分散劑的混合物；所述流平劑為質(zhì)量比5:3:2的丙烯酸丁酯、聚醚改性聚硅氧烷和焦磷酸四鈉的混合物；所述催干劑質(zhì)量比6:3:1的氫氧化鈷、丙三醇和山梨糖醇的混合物；所述增塑劑為質(zhì)量比4:1的環(huán)氧大豆油和鄰苯二甲酸二辛酯的混合物；所述成膜助劑為質(zhì)量比7:2:1的酮醇酯有機(jī)化合物、亞烷基二醇苯基醚和二亞烷基二醇苯基醚的混合物。