雙向拉伸聚酯亞光預(yù)涂膜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙向拉伸聚酯亞光預(yù)涂膜。該雙向拉伸聚酯亞光預(yù)涂膜包括：由亮光雙向拉伸聚酯薄膜和亞光涂層構(gòu)成的基材，其中所述亞光涂層為在所述亮光雙向拉伸聚酯薄膜的第一表面上涂布亞光清漆構(gòu)成的；在所述亮光雙向拉伸聚酯薄膜的第二表面上涂布聚乙烯亞胺水溶液構(gòu)成的中間層；以及由乙烯-醋酸乙烯酯、低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸乙酯或乙烯-丙烯酸甲酯復(fù)合于所述中間層上構(gòu)成的熱熔膠層。本實用新型的雙向拉伸聚酯亞光預(yù)涂膜具有高色彩飽和度、亞光度合適、高抗張強度、高挺闊度、高平整度的特點，提高了印品的精美程度，并且在測量角度為60°時，其亞光面的霧度可達(dá)45-80%，薄膜的透明度可達(dá)80-95%。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及印刷【技術(shù)領(lǐng)域】，特別地，本實用新型涉及雙向拉伸聚酯亞光預(yù)涂 膜。 雙向拉伸聚酯亞光預(yù)涂膜

【背景技術(shù)】
[0002] 包裝行業(yè)中，雙向拉伸聚酯（Β0ΡΕΤ)薄膜以優(yōu)異的性能獲得廣泛應(yīng)用。Β0ΡΕΤ具有 無色、無嗅、無味、無毒、高拉伸強度、強韌性和良好的透明性，涂膠后覆在包裝材料上能起 到很好的防水、防撕裂等保護(hù)作用。但目前包裝工業(yè)領(lǐng)域所使用的聚酯薄膜通常都是亮光 的，亞光聚酯薄膜由于具有表面典雅的特殊效果，覆在包裝材料上能給人一種樸實的厚重 感，色彩豐富而不張狂，非常受消費者喜愛。
[0003] 亞光聚酯薄膜通常采用的是多層共擠的工藝制備的，其中又分兩種不同的制備技 術(shù)，其一是在Β0ΡΕΤ的表層加入無機或有機的亞光助劑來產(chǎn)生亞光效果，如二氧化硅、碳酸 鈣、滑石粉、交聯(lián)聚苯乙烯微球等；其二是在Β0ΡΕΤ的表層加入兩種以上的高聚物，如PP、PE 和PS等。通過這兩種技術(shù)制備的Β0ΡΕΤ亞光薄膜通常霧度較高，透光率較低，亞光效果較 差，加工成預(yù)涂膜覆到印刷品表面后，易使印品色彩失真，因此限制了其在包裝覆膜行業(yè)的 應(yīng)用。
[0004] CN102816512公開了一種抗劃傷水性木器涂料，其由丙烯酸改性聚氨脂乳液、成膜 助劑、消泡劑、去離子水、濕潤齊U、質(zhì)量比48?52%芳烷基改性聚甲基烷基硅溶液、蠟乳液、 增稠劑和防腐劑組成。然而，CN102816512所公開的涂料僅適用于木器材料，在木制家具表 面形成具有抗劃傷性能的涂層。
[0005] CN101564720公開了一種雙向拉伸聚酯薄膜表面耐磨抗劃傷性涂層的制備方法， 其包括：將聚氨酯六丙烯酸酯、環(huán)氧改性丙烯酸酯、二季戊四醇單羥基六丙烯酸酯、三羥甲 基丙烷三丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、鈦酸丁酯和復(fù)合裂解型光引發(fā)劑均勻混合 得涂料；然后將涂料涂在電暈處理過的Β0ΡΕΤ薄膜表面，經(jīng)紫外光固化，即得雙向拉伸聚酯 薄膜表面耐磨抗劃傷性涂層。然而，CN101564720所公開的雙向拉伸聚酯薄膜表面耐磨抗 劃傷性涂層需要進(jìn)行紫外固化。
[0006] 目前的亞光聚酯薄膜仍有待改進(jìn)。 實用新型內(nèi)容
[0007] 本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的 一個目的在于提出一種雙向拉伸聚酯亞光預(yù)涂膜。
[0008] 在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種雙向拉伸聚酯亞光預(yù)涂膜。根 據(jù)本實用新型的實施例，該雙向拉伸聚酯亞光預(yù)涂膜包括：由亮光雙向拉伸聚酯薄膜和亞 光涂層構(gòu)成的基材，其中所述亞光涂層為在所述亮光雙向拉伸聚酯薄膜的第一表面上涂布 亞光清漆構(gòu)成的；在所述亮光雙向拉伸聚酯薄膜的第二表面上涂布聚乙烯亞胺水溶液構(gòu)成 的中間層；以及由乙烯-醋酸乙烯酯、低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸乙酯或乙烯-丙烯酸甲 酯復(fù)合于所述中間層上構(gòu)成的熱熔膠層。根據(jù)本實用新型的實施例，該雙向拉伸聚酯亞光 預(yù)涂膜（BOPET)具有高色彩飽和度、亞光度合適、高抗張強度、高挺闊度、高平整度的特點， 提高了印品的精美程度。另外，本實用新型的該雙向拉伸聚酯亞光預(yù)涂膜使用于多種材料， 例如木器材料、金屬材料、高分子材料等，且制備過程中不需紫外固化。根據(jù)本實用新型的 具體實施例，該雙向拉伸聚酯亞光預(yù)涂膜（BOPET)，在測量角度為60°時，其亞光面的霧度 可達(dá)45-80%,薄膜的透明度可達(dá)80-95%。
[0009] 根據(jù)本實用新型的實施例，所述基材的厚度為13-110微米，優(yōu)選13-75微米。根 據(jù)本實用新型的實施例，所述亮光雙向拉伸聚酯薄膜的厚度為10-100微米，所述亞光涂 層的厚度為1-10微米。根據(jù)本實用新型的實施例，所述聚乙烯亞胺水溶液的涂布量為 0. 009-0. 011g/m2,所述中間層的厚度為0. 01-0. 03微米，優(yōu)選地，所述聚乙烯亞胺水溶液的 涂布量為〇. 009-0. 010g/m2,所述中間層的厚度為0. 01-0. 02微米。根據(jù)本實用新型的實施 例，所述熱熔膠層的厚度為25-100微米。
[0010] 由此，參考圖1，本實用新型提供的雙向拉伸聚酯（Β0ΡΕΤ)亞光預(yù)涂膜，可以由基 材（1)、中間層⑵和熱熔膠層⑶構(gòu)成，其中基材⑴由雙向拉伸亞光聚酯薄膜（B0PET)構(gòu) 成；中間層（2)由聚乙烯亞胺（PEI)構(gòu)成，涂覆量為0.009-0.011g/m 2，經(jīng)烘干后PEI均勻分 布在所述的薄膜表面；熱熔膠層（3)是由乙烯-醋酸乙烯酯（EVA)、低密度聚乙烯（LDPE)、 乙烯-丙烯酸乙酯（EEA)和乙烯-丙烯酸甲酯（EMA)中的一種或幾種共混構(gòu)成?；模?) 的厚度在13-110微米之間，中間層（2)的厚度在0.01-0. 03微米（涂覆量為0.009-0. 01 lg/ m2)之間，熱熔膠層（3)的厚度在12-100微米之間。根據(jù)本實用新型的實施例，所述的亞光 基材（1)的厚度優(yōu)選在13-75微米之間，中間層（2)的厚度優(yōu)選在0· 01-0. 02微米（涂覆 量為0.009-0. 010g/m2)之間，熱熔膠層（3)復(fù)合的厚度優(yōu)選在15-75微米之間。根據(jù)本實 用新型的實施例，所述的亞光基材（1)是由聚酯（PET)層（4)和亞光涂層（5)組成。其中， 聚酯層⑷的厚度在10?100微米之間，亞光涂層（5)的厚度在1?10微米之間。通過本 實用新型制備的亞光Β0ΡΕΤ預(yù)涂膜，在測量角度為60°時，其亞光面的霧度可達(dá)45-80%， 薄膜的透明度可達(dá)80-95 %。通過本實用新型制備的亞光Β0ΡΕΤ預(yù)涂膜具有高色彩飽和度、 亞光度合適、高抗張強度、高挺闊度、高平整度的特點，提高了印品的精美程度。
[0011] 本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述 中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中 將變得明顯和容易理解，其中：
[0013] 圖1顯示了根據(jù)本實用新型一個實施例的亞光Β0ΡΕΤ預(yù)涂膜的結(jié)構(gòu)示意圖，其 中：
[0014] 1表示基材，2表示中間層，3表示熱熔膠層，4表示亮光雙向拉伸聚酯薄膜，5表示 亞光涂層。

【具體實施方式】
[0015] 下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，對本實用新型進(jìn)行描述。需要說明的是，這些 實施例僅僅用于說明本實用新型，而不以任何方式限制本實用新型。另外，在下列實施例中 所涉及的材料均為市售可得的，以及未明確說明的處理方法均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的。 [0016] 實施例1
[0017] 以寬度為1300mm的雙向拉伸聚酯（Β0ΡΕΤ)亞光預(yù)涂膜為例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0018] 參照圖1，先制備Β0ΡΕΤ亞光基材（1)?；模?)是由聚酯層（4)和亞光涂層（5) 組成。其中，聚酯層（4)的厚度為12微米，亞光涂層（5)的厚度為3微米。先利用雙向拉伸 聚酯生產(chǎn)設(shè)備加工出雙向拉伸聚酯薄膜（4)，在其一個表面均勻涂布一層亞光涂層（5)即 獲得基材（1)，基材（1)的厚度為15微米。將83. 3份脂肪族水性聚氨酯乳液（U8001)、1. 3 份十二醇酯、〇. 3份聚氧丙烯甘油醚、0. 1份BYK-346、3份二氧化硅消光粉和12份HDI-IPDI 復(fù)合三聚體（XD803)在高速分散機中混合均勻并過濾后，通過輥涂的方式涂在市售亮光 Β0ΡΕΤ薄膜（規(guī)格為12 μ m*1320mm*18000m)表面，烘干后形成Β0ΡΕΤ亞光基材（1)，其規(guī)格 變?yōu)?15ym*1320mm*18000m。
[0019] 參照圖1 :制備Β0ΡΕΤ亞光預(yù)涂膜。該預(yù)涂膜是在上述的Β0ΡΕΤ亞光基材（1)的 內(nèi)表面依次涂布0.01 μπι的PEI中間層（2)和25 μπι的復(fù)合熱熔膠EVA層（3)形成的。 因為在復(fù)合熱熔膠層（3)的過程中需要切邊，所以最終的Β0ΡΕΤ亞光預(yù)涂膜的規(guī)格變?yōu)?40ym*1300mm*12000m。其加工方法如下：
[0020] 1)中間料的配制：將固含量為5%的聚乙烯亞胺（PEI)水溶液調(diào)配成固含量為 0.95%的聚乙烯亞胺（PEI)水溶液，攪拌均勻得到中間層（2)用料。
[0021] 2)放卷：將上述經(jīng)涂布線處理涂有亞光涂層（5)的Β0ΡΕΤ亞光基材（1)，安放到放 卷機上并通過氣脹軸放卷，即將原材料為卷狀的基材展開。
[0022] 3)前電暈處理：對上述的Β0ΡΕΤ亞光基材⑴準(zhǔn)備涂覆中間層⑵的表面進(jìn)行電 暈處理，使上述亞光基材（1)的達(dá)因值達(dá)到54dyne以上。
[0023] 4)涂覆中間層（2):通過底涂劑涂覆設(shè)備，在上述的亞光Β0ΡΕΤ基材（1)的電暈處 理面涂覆中間層⑵用料，中間層⑵物料的使用量為0. 009-0. 010g/ m2。
[0024] 5)烘干：利用烘干設(shè)備將涂覆有聚乙烯亞胺（PEI)水溶液的亞光Β0ΡΕΤ基材（1) 烘干，使聚乙烯亞胺（PEI)固化在亞光基材（1)表面，烘干溫度為85-95°C，烘干后中間層 (2)的厚度約為0· 01-0. 03微米。
[0025] 6)擠壓復(fù)合熱熔膠層（3):載有已烘干聚乙烯亞胺（PEI)的Β0ΡΕΤ亞光基材 (1)，通過擠出復(fù)合生產(chǎn)線的導(dǎo)輥被送至復(fù)合部位，擠出機擠出熱熔膠層（3)用料到亞光 基材（1)上；在擠出復(fù)合生產(chǎn)線的復(fù)合部位旁邊有臭氧發(fā)生器，由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧 噴吹到擠出機擠出的熱熔膠層（3)的流延處，臭氧的濃度為40%，功率800W，氣體流量為 3. 5SCXFM，臭氧使熱熔膠層（3)表面產(chǎn)生一些極性基團(tuán)，然后載有聚乙烯亞胺（PEI)的亞光 抗劃傷基材（1)與熱熔膠流延通過擠出復(fù)合生產(chǎn)線復(fù)合部位的嚙合輥的擠壓相結(jié)合，形成 復(fù)合膜，再經(jīng)過拉伸、冷卻、修邊后，被送入測厚儀檢測。
[0026] 期間，嚙合輥的壓力為35PSI，擠出機的溫度設(shè)定值分別為130、160、190、200、 220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220°C：。
[0027] 7)厚度測量與調(diào)整：利用β射線測量儀測量預(yù)涂膜的厚度，測量后將其結(jié)果反饋 給計算機，計算機控制擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速和模頭部位的模唇開度，以便獲得厚度均勻一致 的預(yù)涂膜。
[0028] 8)后電暈處理：對熱熔膠層（3)表面進(jìn)行電暈處理，以獲得一定量的極性基團(tuán)，使 熱熔膠層（3)的表面達(dá)因值達(dá)到50以上。
[0029] 9)收卷：利用收卷機將電暈后的Β0ΡΕΤ亞光預(yù)涂膜收成卷材。
[0030] 實施例2
[0031] 以寬度為1650mm的雙向拉伸聚酯（Β0ΡΕΤ)亞光預(yù)涂膜為例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0032] 參照圖1，先制備Β0ΡΕΤ亞光基材（1)。將83. 2份脂肪族水性聚氨酯乳液（INC0REZ W2400)、1. 2份二乙二醇單丁醚、0. 4份乙醇、0. 2份BYK-345、5份聚甲基脲醛聚合物粉末和 10份HDI三聚體（XM501)放入高速攪拌機中，在高速分散機中混合均勻并過濾后，通過輥涂 的方式涂在市售亮光Β0ΡΕΤ薄膜（規(guī)格為12 μ m*1670mm*12000m)表面，烘干后形成Β0ΡΕΤ 亞光基材（1)，其規(guī)格變?yōu)?5ym*1670mm*12000m。
[0033] 參照圖1 :制備Β0ΡΕΤ亞光預(yù)涂膜。該預(yù)涂膜是在上述的Β0ΡΕΤ亞光基材（1)的 亮光面依次涂布O.Olym的PEI中間層（2)，25μπι的復(fù)合熱熔膠LDPE層形成的。因為在 復(fù)合熱熔膠層（3)的過程中需要切邊，所以最終的亞光抗劃傷Β0ΡΕΤ預(yù)涂膜的規(guī)格變?yōu)?40 μ m*1650mm*12000m。其加工方法與實施例1類似，不同點在于：實施例2使用LDPE作為 熱熔膠層（3)。
[0034] 實施例3
[0035] 以寬度為1650mm的雙向拉伸聚酯（B0PET)亞光預(yù)涂膜為例，進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0036] 參照圖1，先制備B0PET亞光基材（1)。將89. 92份溶劑型聚碳酸酯型聚氨酯 分散體（B01_7)、0.03份消泡劑（XPT-118)、0.05份流平劑聚醚改性聚二甲基硅氧烷 (BD-3308)、6份二氧化硅消光劑（0Κ520)和4份脂肪族多異氰酸酯固化劑（Z4470SN) 在高速分散機中混合均勻并過濾后，通過輥涂的方式涂在市售亮光BΟΡΕT薄膜（規(guī) 格為12 μ m*1670mm*12000m)表面，烘干后形成Β0ΡΕΤ亞光基材（1)，其規(guī)格變?yōu)?15 μ m*1670mm*12000m。
[0037] 參照圖1 :制備Β0ΡΕΤ亞光預(yù)涂膜。其加工方法與實施例2相同。
[0038] 將實施例1-3所述涂料涂覆于Β0ΡΕΤ薄膜表面，涂層的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0039] 表1 Β0ΡΕΤ薄膜涂層性能指標(biāo)
[0040] 性能 涂層厚度 透明度 霧度(％) _(微米)____(%) 實施例 1__10__5L4__95.1 實施例 2__3,1__T25__90.2 實施例 3 3.2 80 81.0
[0041] 由表1可以得出，涂覆有本實用新型所述亞光涂層的Β0ΡΕΤ薄膜，其亞光效果可以 調(diào)節(jié)；而且其具有很高的透明度。
[0042] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語"一個實施例"、"一些實施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表 述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在 任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0043] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解： 在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換 和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1. 一種雙向拉伸聚酯亞光預(yù)涂膜，其特征在于，包括： 由亮光雙向拉伸聚酯薄膜和亞光涂層構(gòu)成的基材，其中所述亞光涂層為在所述亮光雙 向拉伸聚酯薄膜的第一表面上涂布亞光清漆構(gòu)成的； 在所述亮光雙向拉伸聚酯薄膜的第二表面上涂布聚乙烯亞胺水溶液構(gòu)成的中間層；以 及 由乙烯-醋酸乙烯酯、低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸乙酯或乙烯-丙烯酸甲酯復(fù)合于所 述中間層上構(gòu)成的熱熔膠層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向拉伸聚酯亞光預(yù)涂膜，其特征在于，所述基材的厚度為 13-110 微米。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向拉伸聚酯亞光預(yù)涂膜，其特征在于，所述基材的厚度為 13-75微米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向拉伸聚酯亞光預(yù)涂膜，其特征在于，所述亮光雙向拉伸 聚酯薄膜的厚度為10-100微米，所述亞光涂層的厚度為1-10微米。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向拉伸聚酯亞光預(yù)涂膜，其特征在于，所述聚乙烯亞胺水 溶液的涂布量為〇. 009-0. 011g/m2,所述中間層的厚度為0. 01-0. 03微米。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙向拉伸聚酯亞光預(yù)涂膜，其特征在于，所述聚乙烯亞胺水 溶液的涂布量為〇. 009-0. 010g/m2,所述中間層的厚度為0. 01-0. 02微米。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向拉伸聚酯亞光預(yù)涂膜，其特征在于，所述熱熔膠層的厚 度為25-100微米。
【文檔編號】C09J123/06GK203890281SQ201420118208
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月9日
【發(fā)明者】鐘玉, 武俊, 王慧榮 申請人:北京康得新復(fù)合材料股份有限公司