本發(fā)明屬于油田化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油田數(shù)字化增壓撬用鋇鍶清垢劑。

背景技術(shù)：
數(shù)字化增壓撬是將油氣分離、緩沖、量油、增壓、自控等功能組合在一個撬裝板上的裝置。作為油田集輸系統(tǒng)關(guān)鍵裝置，單座増壓撬承擔(dān)數(shù)十口油水井原油混合物加熱、分離、緩沖、增壓、輸送的功能。但因水質(zhì)不配伍導(dǎo)致增壓撬等設(shè)備硫酸鋇鍶結(jié)垢問題日益突出，裝置結(jié)垢后，不但能耗增加，甚至無法正常運行，嚴(yán)重影響油田正常生產(chǎn)。數(shù)字化増壓撬裝置一旦結(jié)垢，需要分拆清洗或整體返廠更換加熱盤管，維護(hù)費用高、周期長；同時増壓撬裝置內(nèi)管路復(fù)雜，結(jié)垢后部分管路內(nèi)僅余不足2cm直徑的空間，物理法機械清垢易造成卡堵、難以實施；目前常用的直接酸洗清垢方法，對碳酸鹽垢非常有效，但對硫酸鋇鍶垢無效，而且酸洗易導(dǎo)致管路腐蝕，同時在酸洗清垢過程中，如有硫化物存在，酸與硫化物反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫有毒氣體，存在巨大安全隱患。目前已有針對硫酸鋇鍶垢的化學(xué)清垢劑，如：中國專利公開號CN103820150A公開了一種硫酸鋇、鍶除垢劑及其制備方法，除垢劑主要為含氮多元羧酸中加入氫氧化鈉、水溶性溶劑、助劑和表面活性劑，主要適用于油田地層、油水井射孔井眼、套管孔眼、井下泵、油管柱、閥門、輸送管線等方面的清垢解堵。中國專利公開號CN103803725A公開了一種司班80和螯合劑三元復(fù)配除垢劑，由司班80、EDTA二鈉鹽和DTPA混合而成。中國專利公開號CN103805356A公開了一種烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉三元復(fù)配除垢劑，由烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉、DTPA和EDTA二鈉鹽混合復(fù)配而成。從以上鋇鍶清垢劑組分構(gòu)成、主要特點可以看出，大多數(shù)清垢劑主要由螯合劑或絡(luò)合劑構(gòu)成，既氨基多羧酸，如乙二胺四乙酸（EDTA）或二乙烯三胺五乙酸（DTPA），存在的主要不足為這些螯合劑或絡(luò)合劑對硫酸鋇鍶垢溶解速率低，清垢周期長，無法滿足増壓撬等裝置必須及時復(fù)產(chǎn)的要求。尤其是針對增壓撬內(nèi)由于不同層位的油水混合物在高溫下形成的復(fù)雜垢質(zhì)（碳酸鈣垢、硫酸鋇鍶垢、油泥），目前尚無有效的針對性清垢劑。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有螯合劑或絡(luò)合劑對硫酸鋇鍶垢溶解速率低，清垢周期長，無法滿足増壓撬等裝置必須及時復(fù)產(chǎn)的要求的問題。為此，本發(fā)明提供了一種油田數(shù)字化增壓撬用鋇鍶清垢劑，由以下重量百分比的組分組成：螯合劑40%～60%，助溶劑20%～30%，分散劑20%～30%，其中，所述助溶劑為重量比為1:1的草酸和酒石酸鈉組成。所述螯合劑為乙二胺四乙酸或二乙烯三胺五乙酸或乙二胺四乙酸、二乙烯三胺五乙酸的鹽類化合物。所述二乙烯三胺五乙酸的鹽鹽類化合物為二乙烯三胺五乙酸五鈉。所述分散劑為丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物。所述鋇鍶清垢劑應(yīng)配置成濃度為8-10%的水溶液，與垢接觸之前，清垢劑溶液需預(yù)熱到70℃左右。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的這種油田數(shù)字化增壓撬用鋇鍶清垢劑，通過清垢劑組分優(yōu)化組合，能夠高效快速清除増壓撬等設(shè)備中的硫酸鋇鍶垢，相對現(xiàn)有的不同類型清垢劑，在實現(xiàn)安全環(huán)保清除鋇鍶垢的同時，進(jìn)一步提高了清垢效率。新型鋇鍶清垢劑的應(yīng)用，保障了油田增壓撬等設(shè)備正常運行，對油田的生產(chǎn)具有重要的現(xiàn)實意義。附圖說明圖1是垢樣微觀形貌圖。具體實施方式實施例1：為了解決現(xiàn)有螯合劑或絡(luò)合劑對硫酸鋇鍶垢溶解速率低，清垢周期長，無法滿足増壓撬等裝置必須及時復(fù)產(chǎn)的要求的問題。本發(fā)明提供了一種油田數(shù)字化增壓撬用鋇鍶清垢劑，由以下重量百分比的組分組成：螯合劑40%～60%，助溶劑20%～30%，分散劑20%～30%。螯合劑主要包括乙二胺四乙酸（EDTA）或二乙烯三胺五乙酸（DTPA），或這些酸的鹽，如二乙烯三胺五乙酸五鈉（DTPA-5Na），其作用是與成垢物質(zhì)的陽離子形成一種穩(wěn)定的復(fù)合物。這些螯合劑中，首選DTPA-5Na，它能夠以更大的反應(yīng)速度與鋇鍶垢反應(yīng)形成更多可溶性絡(luò)合物。助溶劑主要由1:1比例的草酸和酒石酸鈉構(gòu)成，主要作用為吸附在硫酸鋇表面以改變鋇表面晶體結(jié)構(gòu)，修改后的晶體很容易被螯合劑除去，使鋇鍶垢清垢效率得到明顯提高。分散劑主要為丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物，對垢的形成和沉積有良好的抑制作用，對三氧化二鐵、污泥、粘土和油垢也有良好的分散性能，有利于促使螯合劑與硫酸鋇鍶垢充分接觸，提高清垢劑對鋇鍶垢的清垢效率。室內(nèi)實驗表明，將清垢劑與清水混合配制成濃度為8-10%的溶液，在加熱到70℃左右的條件下進(jìn)行清垢，清垢效率最高，反應(yīng)時間為2個小時左右。本發(fā)明油田數(shù)字化增壓撬用鋇鍶清垢劑主要顯著特征是溶垢速率快。在清垢劑的實際應(yīng)用中，清垢時間主要取決于垢型和垢的厚度。使用本清垢劑后，増壓撬內(nèi)原本堅硬、密實、牢固的垢變得松散，輔以簡單的機械手段進(jìn)行徹底清除，例如用高壓水射流或清管器清垢，可快速、容易地將垢清除干凈，恢復(fù)設(shè)備的正常狀態(tài)。實施例2：鋇鍶清垢劑的組分重量份為：二乙烯三胺五乙酸五鈉（DTPA-5Na）40份，草酸15份、酒石酸鈉15份，丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物30份；各組分按比例混合后攪拌均勻即為產(chǎn)品。清垢劑的使用方法：清垢劑與清水混合配制成濃度為8-10%的溶液，在加熱至70℃左右的條件下，浸泡增壓撬結(jié)垢管路，再輔以簡單的機械手段進(jìn)行徹底清除。實施例3清垢劑的組分重量份為：二乙烯三胺五乙酸五鈉（DTPA-5Na）50份，草酸15份、酒石酸鈉15份，丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物20份；使用方法與實施例1相同。實施例4：清垢劑的組分重量份為：二乙烯三胺五乙酸五鈉（DTPA～5Na）60份，草酸10份、酒石酸鈉10份，丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物20份；使用方法與實施例1相同。選用本發(fā)明實例3制備的清垢劑，在油田現(xiàn)場某數(shù)字化增壓撬實施清垢作業(yè)。清垢作業(yè)結(jié)束后，選擇與管路內(nèi)徑相匹配的橡膠球進(jìn)行通球試驗，橡膠球從管路上游投球器運行至下游收球裝置，掃線壓力無明顯提升，表明清垢效果良好。選用本發(fā)明實例3制備的清垢劑與清水混合配制成濃度為8%的溶液，在不同溫度下采用重量沉淀法進(jìn)行清垢實驗，結(jié)果顯示，在70℃條件下，清垢劑的清垢率最大，達(dá)到88.01%，具體實驗條件和結(jié)果見表1。表1不同溫度清垢率實驗數(shù)據(jù)反應(yīng)溫度清垢前質(zhì)量清垢后質(zhì)量清垢率30℃10.0003g3.3434g66.58%50℃10.0021g2.274g77.26%60℃10.0036g2.1049g78.96%70℃10.0043g1.1992g88.01%80℃10.0026g1.2960g87.05%在70℃恒溫下，采用重量沉淀法進(jìn)行不同反應(yīng)時間清垢實驗，反應(yīng)2小時清垢率可達(dá)到94.4%，具體實驗條件和結(jié)果見表2。表2不同反應(yīng)時間清垢率實驗數(shù)據(jù)反應(yīng)時間清垢前質(zhì)量清垢后質(zhì)量清垢率2個小時5.0040g0.2792g94.40%4個小時5.0082g0.3028g93.95%注：表1和表2實驗中采用垢樣均為油田現(xiàn)場某數(shù)字化增壓撬中所取垢樣。對上述垢樣進(jìn)行成分分析，垢樣主要成分為硫酸鋇。圖1為上述垢樣在掃描電鏡下的微觀形貌圖，表3為用能譜對該垢樣進(jìn)行元素分析的結(jié)果。表3垢樣能譜分析結(jié)果對上述垢樣進(jìn)行成分分析，垢樣主要成分為硫酸鋇。圖1為上述垢樣在掃描電鏡下的微觀形貌圖，表3為用能譜對該垢樣進(jìn)行元素分析的結(jié)果。綜上所述，本發(fā)明提供的這種油田數(shù)字化增壓撬用鋇鍶清垢劑，通過清垢劑組分優(yōu)化組合，能夠高效快速清除増壓撬等設(shè)備中的硫酸鋇鍶垢，相對現(xiàn)有的不同類型清垢劑，在實現(xiàn)安全環(huán)保清除鋇鍶垢的同時，進(jìn)一步提高了清垢效率。新型鋇鍶清垢劑的應(yīng)用，保障了油田增壓撬等設(shè)備正常運行，對油田的生產(chǎn)具有重要的現(xiàn)實意義。本實施例沒有詳細(xì)敘述的產(chǎn)品性能測試方法屬本行業(yè)的公知或常用測試方法，這里不一一敘述。以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。