導電導磁膠帶及其加工方法
【專利摘要】導電導磁膠帶，其特征在于：由銅箔或鋁箔基材、導電導磁膠膜和離型層由上至下依次組成。所述導電導磁膠膜的成份為:丙烯酸樹脂系壓敏膠、鎳粉或估粉、坡莫合金、炭黑及固化劑；其加工方法包括：將丙烯酸樹脂系壓敏膠高速攪拌，加入固化劑、炭黑、鎳粉或估粉、坡莫合金后繼續(xù)攪拌；三、靜放至無汽泡制成；所述膠帶的加工方法包括：一、將離型層定位，調好導電導磁膠膜后進行放膠，將膠膜均勻刮涂在離型層上，再穿過電加熱烘箱烘烤成膜；二、烘烤后與銅箔或鋁箔基材轉貼成卷收料。本發(fā)明能有效的抑制電磁波干擾，防止電磁波對人體的危害，同時具備良好的導通性能，適應于中低頻率的電視機、車載顯示系統(tǒng)、精密電子產品。
【專利說明】
導電導磁膠帶及其加工方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種導電導磁膠帶及其加工方法，屬于膠粘制品的制造領域。

【背景技術】
[0002]隨著社會的迅速發(fā)展，各種膠帶已經成為電子、五金、電器等行業(yè)不可缺少的物品。隨著膠帶在計算機、通信設備、移動電話、衛(wèi)星通信、醫(yī)療設備、液晶顯示、軍工業(yè)及其周邊設備中的運用，為廣大軍用、民用客戶提供最佳性能的產品和最新研發(fā)的技術。眾所周知，電磁波由電波與磁波組成，電波垂直于地平線，磁波平行于地平線，通常導電屏蔽類產品均可以屏蔽電磁波,但在中低頻率以下800Mhz以下時，磁波顯現(xiàn)更明顯，如中低頻率的電視機、車載顯示系統(tǒng)、精密電子產品，這樣要求材料能夠在上述頻率時有更強的導磁性并要兼顧導電性。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種導電導磁膠帶及其加工方法。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明于結構層面采用的技術方案是:一種導電導磁膠帶，由銅箔或鋁箔基材、導電導磁膠膜和離型層由上至下依次組成。
[0005]上述技術方案中的有關內容解釋如下:
[0006]1.上述方案中，所述銅箔或鋁箔基材厚度為0.009?0.5mm。該所述銅箔或鋁箔基材擁有優(yōu)異的導電性及屏蔽效能，能夠屏蔽電磁波對人體的危害以及電子元器件件的干擾，保障電子元器件的正常運行。
[0007]2.上述方案中，所述導電導磁膠膜擁有優(yōu)異的導磁性，其由丙烯酸樹脂系壓敏膠、鎳粉或估粉、坡莫合金、炭黑和固化劑組成，所述鎳粉或估粉導磁。
[0008]3.上述方案中，所述導電導磁膠帶總厚度為0.01?0.65mm。
[0009]4.上述方案中，所述離型層防止了膠層被污染，確保了膠層的粘性，對膠層起到了很好的防潮、防油以及隔離保護的作用，確保材料的穩(wěn)定性。
[0010]為達到上述目的，本發(fā)明于方法層面采用的技術方案是:一種導電導磁膠帶的加工方法，
[0011]所述導電導磁膠膜的成份為:丙烯酸樹脂系壓敏膠、鎳粉或估粉、坡莫合金、炭黑及固化劑；其加工方法包括以下步驟:
[0012]一、取丙烯酸樹脂系壓敏膠66.5 %?90 %、鎳粉或估粉4 %?12 %、坡莫合金4%?15%、炭黑0.5%?3%、固化劑L 5%?3.5%，單位為重量份數(shù)；
[0013]二、將丙烯酸樹脂系壓敏膠放至分散機進行高速攪拌，轉速1200?1800轉/分鐘；5分鐘后，沿分散機轉盤依次加入所述固化劑、炭黑、鎳粉或估粉、坡莫合金，再繼續(xù)攪拌30?40分鐘；
[0014]三、待混合物靜放至無汽泡時即制成導電導磁膠，涂布后即成為所述導電導磁膠膜；
[0015]所述導電導磁膠帶的加工方法包括以下步驟:
[0016]一、先將離型層定位，調好所述導電導磁膠膜后進行放膠，將所述導電導磁膠膜均勻刮涂在離型層上，再穿過電加熱烘箱，在40?100度的溫度下烘烤I至3分鐘進行成膜；
[0017]二、烘烤結束后，與所述銅箔或鋁箔基材進行轉貼從而成卷收料。
[0018]上述技術方案中的有關內容解釋如下:
[0019]1.上述方案中，所述靜放時間為30?60分鐘。
[0020]2.上述方案中，所述材料成卷收料，卷料方便模切加工，降低人工成本，節(jié)省時間。
[0021]本發(fā)明的工作原理及優(yōu)點如下:
[0022]本發(fā)明的導電導磁膠帶是以銅箔或鋁箔基材單面涂布導電高導磁膠膜而成，由銅箔或鋁箔基材、導電導磁膠膜和離型層組成。相比現(xiàn)有技術而言，本發(fā)明能有效的抑制電磁波干擾，防止電磁波對人體的危害，同時具備良好的導通性能，適應于中低頻率的電視機、車載顯示系統(tǒng)、精密電子產品。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]附圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0024]以上附圖中:1.銅箔或鋁箔基材；2.導電導磁膠膜；3.離型層。

【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
[0026]實施例:參見附圖1所示，一種導電導磁膠帶，由銅箔或鋁箔基材1、導電導磁膠膜2和離型層3由上至下依次組成。
[0027]所述銅箔或鋁箔基材I厚度為0.009?0.5mm。該所述銅箔或鋁箔基材I擁有優(yōu)異的導電性及屏蔽效能，能夠屏蔽電磁波對人體的危害以及電子元器件件的干擾，保障電子元器件的正常運行。
[0028]所述導電導磁膠膜2擁有優(yōu)異的導磁性，其由丙烯酸樹脂系壓敏膠、鎳粉或估粉、坡莫合金、炭黑和固化劑組成，所述鎳粉或估粉導磁。
[0029]所述導電導磁膠帶總厚度為0.01?0.65mm。
[0030]所述離型層3防止了膠層被污染，確保了膠層的粘性，對膠層起到了很好的防潮、防油以及隔離保護的作用，確保材料的穩(wěn)定性。
[0031]本發(fā)明導電導磁膠帶的加工方法，如下:
[0032]所述導電導磁膠膜的成份為:丙烯酸樹脂系壓敏膠、鎳粉或估粉、坡莫合金、炭黑及固化劑；其加工方法包括以下步驟:
[0033]一、取丙烯酸樹脂系壓敏膠66.5 %?90 %、鎳粉或估粉4 %?12 %、坡莫合金4%?15%、炭黑0.5%?3%、固化劑L 5%?3.5%，單位為重量份數(shù)；
[0034]二、將丙烯酸樹脂系壓敏膠放至分散機進行高速攪拌，轉速1200?1800轉/分鐘；5分鐘后，沿分散機轉盤依次加入所述固化劑、炭黑、鎳粉或估粉、坡莫合金，再繼續(xù)攪拌30?40分鐘；
[0035]三、待混合物靜放至無汽泡時即制成導電導磁膠，涂布后即成為所述導電導磁膠膜；
[0036]所述導電導磁膠帶的加工方法包括以下步驟:
[0037]—、先將離型層定位，調好所述導電導磁膠膜后進行放膠，將所述導電導磁膠膜均勻刮涂在離型層上，再穿過電加熱烘箱，在40?100度的溫度下烘烤I至3分鐘進行成膜；
[0038]二、烘烤結束后，與所述銅箔或鋁箔基材進行轉貼從而成卷收料。
[0039]所述材料成卷收料，卷料方便模切加工，降低人工成本,節(jié)省時間。
[0040]本發(fā)明的導電導磁膠帶是以銅箔或鋁箔基材單面涂布導電高導磁膠膜而成，由銅箔或鋁箔基材、導電導磁膠膜和離型層組成。相比現(xiàn)有技術而言，本發(fā)明能有效的抑制電磁波干擾，防止電磁波對人體的危害，同時具備良好的導通性能，適應于中低頻率的電視機、車載顯示系統(tǒng)、精密電子產品。
[0041]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.導電導磁膠帶，其特征在于:由銅箔或鋁箔基材、導電導磁膠膜和離型層由上至下依次組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的導電導磁膠帶，其特征在于:所述銅箔或鋁箔基材厚度為0.009 ?0.5mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的導電導磁膠帶，其特征在于:所述導電導磁膠帶總厚度為0.01 ?0.65mm。
4.導電導磁膠帶的加工方法，其特征在于: 所述導電導磁膠膜的成份為:丙烯酸樹脂系壓敏膠、鎳粉或估粉、坡莫合金、炭黑及固化劑；其加工方法包括以下步驟: 一、取丙烯酸樹脂系壓敏膠66.5 %?90 %、鎳粉或估粉4 %?12 %、坡莫合金4 %?15%、炭黑0.5%?3%、固化劑1.5%?3.5%，單位為重量份數(shù)； 二、將丙烯酸樹脂系壓敏膠放至分散機進行高速攪拌，轉速1200?1800轉/分鐘；5分鐘后，沿分散機轉盤依次加入所述固化劑、炭黑、鎳粉或估粉、坡莫合金，再繼續(xù)攪拌30?40分鐘； 三、待混合物靜放至無汽泡時即制成導電導磁膠，涂布后即成為所述導電導磁膠膜； 所述導電導磁膠帶的加工方法包括以下步驟: 一、先將離型層定位，調好所述導電導磁膠膜后進行放膠，將所述導電導磁膠膜均勻刮涂在離型層上，再穿過電加熱烘箱，在40?100度的溫度下烘烤I至3分鐘進行成膜； 二、烘烤結束后，與所述銅箔或鋁箔基材進行轉貼從而成卷收料。
5.根據(jù)權利要求4所述的加工方法，其特征在于:所述靜放時間為30?60分鐘。
【文檔編號】C09J133/00GK104449449SQ201410698095
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權日:2014年11月27日
【發(fā)明者】鄧聯(lián)文, 徐麗梅, 吳娜娜 申請人:昆山漢品電子有限公司