一種鋼板防銹涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼板防銹涂料及其制備方法，稱取異丙醇、硝酸纖維素、亞硝酸鈉、甲基乙基酮、次氮基三乙醇胺、醇酸樹脂、三正丁胺、溶纖劑、石油瀝青、正丁醇、甘油松香、甲基異丁酮、重質(zhì)苯和顏料，將攪拌后過濾包裝即可；產(chǎn)品硬度0.5-0.7，沖擊強(qiáng)度45-65cm；流出時(shí)間45-65s，附著力1級；耐水性浸入35℃水中2-6d，不起泡不脫落；表干1-3h，實(shí)干8-10h。
【專利說明】一種鋼板防銹涂料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵表面用涂料，尤其涉及一種鋼板防銹涂料及其制備方法。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]防銹涂料可保護(hù)金屬表面免受大氣、海水等的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的涂料。在金屬表面涂上防銹涂料能夠有效的避免大氣中各種腐蝕性物質(zhì)的直接入侵，使得最大化的延長金屬使用期限?？煞譃槲锢硇院突瘜W(xué)性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當(dāng)配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者靠防銹顏料的化學(xué)抑銹作用，如紅丹、氧化鐵黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。使用的防銹漆大致為油性防銹漆和水性防銹漆兩種。油性防銹漆使材料表面油膩去除困難，已很少使用。油性防銹漆使用方便，價(jià)格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質(zhì)，對操作人員危害較大，國家已限制使用，且此類產(chǎn)品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防銹要求。選用金屬強(qiáng)力螯合劑肌醇六磷酸酯為主要成分，與其他幾種水性助劑復(fù)配而成。肌醇六磷酸酯是從糧食作物中提取的天然無毒有機(jī)化工產(chǎn)品，當(dāng)它作為磁性材料防銹劑使用時(shí)，能在表面與金屬迅速螯合，形成一層致密的單分子絡(luò)合物保護(hù)膜，可有效抑制金屬的腐蝕。經(jīng)該產(chǎn)品處理后的材料表面保持原色，不必水洗即可進(jìn)入涂裝等下道工序。是防銹漆的重要組成部分.物理防銹顏料是一類本身化學(xué)性質(zhì)較防銹顏料為穩(wěn)定的顏料，它們是靠本身的物理性能，化學(xué)性能穩(wěn)定，質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒細(xì)微，優(yōu)良的填充性，提高漆膜的致密度，降低漆膜的可滲性從而起到防銹的作用.酞菁藍(lán)就屬這類物質(zhì).而金屬鋁粉的防銹性是由于鋁粉具有鱗片狀結(jié)構(gòu)，形成漆膜緊密，還有較強(qiáng)的反射紫外線光的能力，可提高漆膜抗老化的能力。
[0004]彩色涂層鋼板是以冷軋鋼板，電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板或鍍鋁鋅鋼板為基板經(jīng)過表面脫脂、磷化、絡(luò)酸鹽處理后，涂上有機(jī)涂料經(jīng)烘烤而制成的產(chǎn)品。彩色涂層鋼板的常用涂料是聚酯(PE)、其次還有硅改性樹脂(SMP)、高耐候聚酯(HDP)、聚偏氟乙烯(PVDF)等，涂層結(jié)構(gòu)分二涂一烘和二涂二烘，涂層厚度一般在表面20-25U，背面8-10u，建筑外用不應(yīng)該低于表面20u，背面10u。彩色涂層鋼板通常引用的標(biāo)準(zhǔn)是美國ASTM A527 (鍍鋅)、ASTMAT92 (鍍鋁鋅)，日本JIS G3302，歐洲EN/0142，韓國KS D3506，寶鋼Q/BQB420。彩色涂層壓型鋼板，俗稱彩鋼板，以優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板、熱鍍鋅鋼板或鍍鋁鋅鋼板為基板，經(jīng)過表面脫脂、磷化、鉻酸鹽處理轉(zhuǎn)化后，涂覆有機(jī)涂層后經(jīng)烘烤制成，具有輕質(zhì)高強(qiáng)、色彩鮮艷、耐久性好等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于建筑、家電、裝潢、汽車等領(lǐng)域。彩鋼板的強(qiáng)度取決于基板材料和厚度，耐久性取決于鍍層(鍍鋅量318g/m2)和表面涂層，涂層有聚酯、硅性樹脂、氟樹脂等，涂層厚度達(dá)25um以上，涂層結(jié)構(gòu)有二涂一烘、二涂二烘等，免維護(hù)使用年限根據(jù)環(huán)境大氣不同可為20 — 30年。
[0005]這是一種用紅丹與干性油混合而成的油漆.它滲透性，潤濕性好，漆膜柔軟，附著強(qiáng)，但干燥較慢.另外由于紅丹比重大，容易沉淀，而且貯存過久會變厚，涂刷性也較差。由鐵丹，鉛鉻黃等顏料加入醇痠漆料，填充料，溶劑，催干劑調(diào)制而成.附著力好，防銹能力強(qiáng)，硬度大，有彈性，而沖擊，耐硝基性強(qiáng).此種防銹漆最適合我們印鐵制罐行業(yè)外涂油漆的打底用，它不但適用于一般的外涂油漆打底，而且還適用于硝基漆和氨基烘漆的打底，特別是經(jīng)烘烤后性能更佳。它是用防繡顏料和長油度酚醛或脂膠漆料調(diào)制而成的，使用時(shí)應(yīng)摻入10-30左右的松香水，它的附著力好，也不會因面漆軟化而產(chǎn)生咬底。這種透明漆的主要成膜物質(zhì)是聚氨酯樹脂，它被涂於被涂物表面後，即能與空氣中的水份反應(yīng)而固化成膜，也能烘烤固化成膜.這種涂膜具有防潮，防鹽霧，防黴變的三防性能，而且涂膜透明度，光亮度高，涂后表觀較好。以含鉛氧化鋅作為主要防銹顏料加入清漆調(diào)制而成.它具有防銹和耐大氣侵蝕的優(yōu)良性能，但乾性較慢.適用于涂刷室外鋼鐵搆件。用純酚醛漆料加入鋅鉻黃顏料經(jīng)研磨調(diào)制而成.它的附著力強(qiáng)，對海洋環(huán)境具有高低抗能力。
[0006]中國專利CN103305101A公開了一種快干型防腐、防銹底漆及其制備方法，主要成分有環(huán)氧丙烯酸樹脂、丁醇、二甲苯、鐵紅粉、鐵黃粉、鈦白粉、立德粉、硅微粉、硫酸鋇、甲醇、助劑等。與傳統(tǒng)底漆相比，本發(fā)明底漆具有干燥快、防腐、防銹性能好、打磨性好、性價(jià)比高等特點(diǎn)，適合大規(guī)模流水線生產(chǎn)。以鐵紅粉和鐵黃粉為主要防銹劑，不僅能防腐、防銹，還易著色，成本低，效果好。涂料的制備材料類別較少，配制方便，既可作為鋼板車間底漆，也適合用于鋼結(jié)構(gòu)的重防腐底漆，不會產(chǎn)生鋅煙霧，不危害操作人員的健康；但是干燥慢且不耐濕熱。中國專利CN102925057A公開了一種浙青船底防銹漆及其制備方法，所述浙青船底防銹漆由包括如下重量份數(shù)的原料組分配比而成:浙青30wt%-60wt%、紅土 20wt%-50wt%、憐酸鋒3wt%_10wt%、滑石粉lwt%_5wt%、重晶石粉lwt%_5wt%、重質(zhì)苯4wt%_12wt%。本發(fā)明所述的浙青船底防銹漆防銹效果顯著，漆膜附著力強(qiáng)、致密度高、耐候性好，能夠長期保護(hù)船底鋼板免受高溫、高濕、高鹽以及化學(xué)腐蝕的影響，使用壽命長，但是硬度低且沖擊強(qiáng)度差。隨著社會城市化、科技化、人性化的發(fā)展，設(shè)計(jì)一種硬度高、沖擊強(qiáng)度高、耐濕熱和耐水性好的鋼板防銹涂料及其制備方法，以滿足市場需求，是非常必要的。
[0007]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]解決的技術(shù)問題:
本申請針對現(xiàn)有水溶性涂料硬度低、沖擊強(qiáng)度低、耐水性和耐濕熱性差的技術(shù)問題，提供一種利用鋼板防銹涂料及其制備方法。
[0009]技術(shù)方案:
一種鋼板防銹涂料，原料按重量份數(shù)配比如下:異丙醇100份，硝酸纖維素25-45份，亞硝酸鈉0.1-1份，甲基乙基酮20-40份，次氮基三乙醇胺0.2-0.8份，醇酸樹脂1_5份，三正丁胺2-8份，溶纖劑6-14份，石油浙青60-80份，正丁醇5_25份，甘油松香10-30份，甲基異丁酮4-16份，重質(zhì)苯15-35份，顏料2-18份。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述鋼板防銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:異丙醇100份，硝酸纖維素30-40份，亞硝酸鈉0.3-0.7份，甲基乙基酮25-35份，次氮基三乙醇胺0.4-0.6份，醇酸樹脂2-4份，三正丁胺3-7份，溶纖劑8_12份，石油浙青65-75份，正丁醇10-20份，甘油松香15-25份，甲基異丁酮6-14份，重質(zhì)苯20-30份，顏料4-16份。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述鋼板防銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:異丙醇100份，硝酸纖維素35份，亞硝酸鈉0.5份，甲基乙基酮30份，次氮基三乙醇胺0.5份，醇酸樹脂3份，三正丁胺5份，溶纖劑10份，石油浙青70份，正丁醇15份，甘油松香20份，甲基異丁酮10份，重質(zhì)苯25份，顏料10份。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述溶纖劑采用乙二醇乙醚醋酸酯或乙二醇丁醚醋酸酯。
[0013]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述顏料采用氧化鐵黃或酞菁藍(lán)。
[0014]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述鋼板防銹涂料的制備方法步驟為:
第一步:將浙青加入反應(yīng)爸中，升溫至220-28(TC,攪拌10-50min ；
第二步:降溫至150-190°C，加入重質(zhì)苯，反應(yīng)10-30min ；
第三步:加入亞硝酸鈉、次氮基三乙醇胺、三正丁胺和異丙醇，攪拌5-25min ；
第四步:加入剩余原料，混合30-90min,過濾后包裝即可。
[0015]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述第一步中的攪拌速度為200-400轉(zhuǎn)/分鐘。
[0016]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述第三步中的攪拌速度為500-700轉(zhuǎn)/分鐘。
[0017]有益效果:
本發(fā)明所述一種鋼板防銹涂料及其制備方法采用以上技術(shù)方案和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:1、產(chǎn)品硬度0.5-0.7，沖擊強(qiáng)度45-65(^1;2、流出時(shí)間45_65s，附著力I級；3、耐水性浸入35°C水中2-6d，不起泡不脫落；4、表干l_3h，實(shí)干8_10h，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。

【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1:
按重量份數(shù)配比稱取異丙醇100份，硝酸纖維素25份，亞硝酸鈉0.1份，甲基乙基酮20份，次氮基三乙醇胺0.2份，醇酸樹脂I份，三正丁胺2份，乙二醇丁醚醋酸酯6份，石油浙青60份，正丁醇5份，甘油松香10份，甲基異丁酮4份，重質(zhì)苯15份，酞菁藍(lán)2份。
[0019]將浙青加入反應(yīng)釜中，升溫至220°C，攪拌lOmin，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，降溫至150°C，加入重質(zhì)苯，反應(yīng)lOmin。
[0020]加入亞硝酸鈉、次氮基三乙醇胺、三正丁胺和異丙醇，攪拌5min，攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分鐘，加入剩余原料，混合30min,過濾后包裝即可。
[0021]產(chǎn)品硬度0.5，沖擊強(qiáng)度45cm ;流出時(shí)間65s，附著力I級；耐水性浸入35°C水中2d,不起泡不脫落；表干3h,實(shí)干10h。
[0022]實(shí)施例2:
按重量份數(shù)配比稱取異丙醇100份，硝酸纖維素45份，亞硝酸鈉I份，甲基乙基酮40份，次氮基三乙醇胺0.8份，醇酸樹脂5份，三正丁胺8份，乙二醇丁醚醋酸酯14份，石油浙青80份，正丁醇25份，甘油松香30份，甲基異丁酮16份，重質(zhì)苯35份，酞菁藍(lán)18份。
[0023]將浙青加入反應(yīng)釜中，升溫至280°C，攪拌50min，攪拌速度為400轉(zhuǎn)/分鐘，降溫至190°C，加入重質(zhì)苯，反應(yīng)30min。
[0024]加入亞硝酸鈉、次氮基三乙醇胺、三正丁胺和異丙醇，攪拌25min，攪拌速度為700轉(zhuǎn)/分鐘，加入剩余原料，混合90min,過濾后包裝即可。
[0025]產(chǎn)品硬度0.55，沖擊強(qiáng)度60cm ;流出時(shí)間60s，附著力I級；耐水性浸入35°C水中3d，不起泡不脫落；表干2.5h，實(shí)干9.5h。
[0026]實(shí)施例3:
按重量份數(shù)配比稱取異丙醇100份，硝酸纖維素30份，亞硝酸鈉0.3份，甲基乙基酮25份，次氮基三乙醇胺0.4份，醇酸樹脂2份，三正丁胺3份，乙二醇乙醚醋酸酯8份，石油浙青65份，正丁醇10份，甘油松香15份，甲基異丁酮6份，重質(zhì)苯20份，氧化鐵黃4份。
[0027]將浙青加入反應(yīng)釜中，升溫至240°C，攪拌20min，攪拌速度為250轉(zhuǎn)/分鐘，降溫至160°C，加入重質(zhì)苯，反應(yīng)15min。
[0028]加入亞硝酸鈉、次氮基三乙醇胺、三正丁胺和異丙醇，攪拌lOmin，攪拌速度為550轉(zhuǎn)/分鐘，加入剩余原料，混合50min,過濾后包裝即可。
[0029]產(chǎn)品硬度0.6，沖擊強(qiáng)度55cm ;流出時(shí)間55s，附著力I級；耐水性浸入35°C水中4d,不起泡不脫落；表干2h,實(shí)干9h。
[0030]實(shí)施例4:
按重量份數(shù)配比稱取異丙醇100份，硝酸纖維素40份，亞硝酸鈉0.7份，甲基乙基酮35份，次氮基三乙醇胺0.6份，醇酸樹脂4份，三正丁胺7份，乙二醇乙醚醋酸酯12份，石油浙青75份，正丁醇20份，甘油松香25份，甲基異丁酮14份，重質(zhì)苯30份，氧化鐵黃16份。
[0031]將浙青加入反應(yīng)釜中，升溫至260°C，攪拌40min，攪拌速度為350轉(zhuǎn)/分鐘，降溫至180°C，加入重質(zhì)苯，反應(yīng)25min。
[0032]加入亞硝酸鈉、次氮基三乙醇胺、三正丁胺和異丙醇，攪拌20min，攪拌速度為650轉(zhuǎn)/分鐘，加入剩余原料，混合70min,過濾后包裝即可。
[0033]產(chǎn)品硬度0.65，沖擊強(qiáng)度50cm ;流出時(shí)間50s，附著力I級；耐水性浸入35°C水中5d，不起泡不脫落；表干1.5h，實(shí)干8.5h。
[0034]實(shí)施例5:
按重量份數(shù)配比稱取異丙醇100份，硝酸纖維素35份，亞硝酸鈉0.5份，甲基乙基酮30份，次氮基三乙醇胺0.5份，醇酸樹脂3份，三正丁胺5份，乙二醇乙醚醋酸酯10份，石油浙青70份，正丁醇15份，甘油松香20份，甲基異丁酮10份，重質(zhì)苯25份，氧化鐵黃料10份。
[0035]將浙青加入反應(yīng)釜中，升溫至250°C，攪拌30min，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘，降溫至170°C，加入重質(zhì)苯，反應(yīng)20min。
[0036]加入亞硝酸鈉、次氮基三乙醇胺、三正丁胺和異丙醇，攪拌15min，攪拌速度為600轉(zhuǎn)/分鐘，加入剩余原料，混合60min,過濾后包裝即可。
[0037]產(chǎn)品硬度0.7，沖擊強(qiáng)度65cm ;流出時(shí)間45s，附著力I級；耐水性浸入35°C水中6d,不起泡不脫落；表干Ih,實(shí)干8h。
[0038]以上實(shí)施例中的所有組分均可以商業(yè)購買。
[0039]上述實(shí)施例只是用于對本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行闡述，而不是限制，因此在和本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)該認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼板防銹涂料，其特征在于，所述鋼板防銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:異丙醇100份，硝酸纖維素25-45份，亞硝酸鈉0.1-1份，甲基乙基酮20-40份，次氮基三乙醇胺0.2-0.8份，醇酸樹脂1-5份，三正丁胺2-8份，溶纖劑6-14份，石油浙青60-80份，正丁醇5-25份，甘油松香10-30份，甲基異丁酮4-16份，重質(zhì)苯15-35份，顏料2_18份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板防銹涂料，其特征在于，所述鋼板防銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:異丙醇100份，硝酸纖維素30-40份，亞硝酸鈉0.3-0.7份，甲基乙基酮25-35份，次氮基三乙醇胺0.4-0.6份，醇酸樹脂2_4份，三正丁胺3_7份，溶纖劑8_12份，石油浙青65-75份，正丁醇10-20份，甘油松香15-25份，甲基異丁酮6_14份，重質(zhì)苯20-30份，顏料4-16份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板防銹涂料，其特征在于，所述鋼板防銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:異丙醇100份，硝酸纖維素35份，亞硝酸鈉0.5份，甲基乙基酮30份，次氮基三乙醇胺0.5份，醇酸樹脂3份，三正丁胺5份，溶纖劑10份，石油浙青70份，正丁醇15份，甘油松香20份，甲基異丁酮10份，重質(zhì)苯25份，顏料10份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板防銹涂料，其特征在于:所述溶纖劑采用乙二醇乙醚醋酸酯或乙二醇丁醚醋酸酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板防銹涂料，其特征在于:所述顏料采用氧化鐵黃或酞菁藍(lán)。
6.一種權(quán)利要求1所述鋼板防銹涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步:將浙青加入反應(yīng)爸中，升溫至220-28(TC,攪拌10-50min ； 第二步:降溫至150-190°C，加入重質(zhì)苯，反應(yīng)10-30min ； 第三步:加入亞硝酸鈉、次氮基三乙醇胺、三正丁胺和異丙醇，攪拌5-25min ； 第四步:加入剩余原料，混合30-90min,過濾后包裝即可。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼板防銹涂料的制備方法，其特征在于:所述第一步中的攪拌速度為200-400轉(zhuǎn)/分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼板防銹涂料的制備方法，其特征在于:所述第三步中的攪拌速度為500-700轉(zhuǎn)/分鐘。
【文檔編號】C09D193/04GK104342030SQ201410643874
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】尤為 申請人:無錫伊佩克科技有限公司