一種碳納米管鈦酸鋇異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及吸波材料領(lǐng)域，具體涉及一種碳納米管鈦酸鋇異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法。該方法是將處理后的碳納米管采用鈦酸鋇在表面形成包覆層，從而對電磁波起到良好的吸收效果。本方法工藝簡單，吸收效果良好。
【專利說明】一種碳納米管鈦酸鋇異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及吸波材料領(lǐng)域，具體涉及一種碳納米管鈦酸鋇異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代微波電子技術(shù)與現(xiàn)代雷達(dá)的飛速發(fā)展，電磁波輻射對環(huán)境的影響日益增大，在繼噪音污染、空氣污染、水污染之后，電磁波污染已經(jīng)成了威脅人類生存的第四大公害，對電磁輻射的防護(hù)已越來越引起人們的重視。針對日常電磁污染的防護(hù)要求，設(shè)計及制備吸波材料是解決電磁污染危害的有效途徑。因此對電磁波吸收材料的研究具有非常重要的意義，制備性能優(yōu)異的吸波材料成為當(dāng)前的研究熱點。
[0003]長期以來，人類生活在低電磁輻射水平的環(huán)境中，但隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，特別是電子工業(yè)及電子產(chǎn)品的迅猛發(fā)展，電子元器件的高度集成化、電子設(shè)備的高度微型化，使得生活環(huán)境的電磁輻射日益嚴(yán)重，從而造成環(huán)境的電磁污染。常見的電磁波對環(huán)境的污染，主要表現(xiàn)在下列幾方面:電磁干擾、電磁波泄露以及電磁輻射對人體健康帶來的危害等。隨著電磁輻射的危害越來越引起人們的關(guān)注，如何把電磁輻射對環(huán)境造成的污染減小到最低程度，保護(hù)環(huán)境，保護(hù)居民的身體健康，就成為一個重要的研究課題。目前，電磁防護(hù)的主要措施有電磁波屏蔽、電磁波吸收兩種方法。前者主要以反射電磁波能量的形式對電磁輻射進(jìn)行衰減；后者主要以吸收電磁波能量的形式對電磁輻射進(jìn)行衰減。電磁屏蔽一般是采用低電阻的金屬良導(dǎo)體或?qū)щ姌渲牧希?dāng)電磁輻射由空氣射向這些導(dǎo)體時，在金屬導(dǎo)體的表面將產(chǎn)生反射與折射現(xiàn)象，電磁屏蔽就是利用金屬導(dǎo)體對電磁輻射的反射效應(yīng)與吸收效應(yīng)來達(dá)到抑制電磁輻射的目的。而電磁波吸收是通過吸波材料對電磁波進(jìn)行吸收。吸波材料是一種使入射電磁波最大限度進(jìn)入材料內(nèi)部，并且能夠有效吸收衰減入射電磁波，并將其電磁能轉(zhuǎn)換成熱能而耗散掉或使電磁波因干涉而消失的一種功能材料。
[0004]各種碳系材料，包括碳黑，碳納米纖維，碳納米管及石墨烯，由于它們具有獨特的結(jié)構(gòu)，在電磁波領(lǐng)域逐漸被發(fā)掘，特別是碳納米管，其對電磁波具有更大的反射率，從而降低了電磁波的波長，同時，多壁碳納米管的大高寬比使其具備非常大的界面面積，這有利于電子傳輸性和導(dǎo)電性，這些都顯示其在吸波材料領(lǐng)域具備巨大的潛能。
[0005]而目前，不論是吸波材料宏觀領(lǐng)域還是關(guān)于碳納米管應(yīng)用于吸波材料的微觀領(lǐng)域，均存在著空白。這從另一方面限制了吸波材料的發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決目前存在的上述問題，本發(fā)明提供一種碳納米管鈦酸鋇異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法。該制備方法簡單，對技術(shù)裝備要求較低，采用該方法制備的復(fù)合材料具有優(yōu)異的性能，不僅質(zhì)量較輕，且其吸波頻段較寬、吸收率好。
[0007]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種碳納米管鈦酸鋇異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟: (1)將碳納米管添加到濃硝酸中，在125-140°C下，攪拌反應(yīng)6小時，濃硝酸與碳納米管的重量比為50-100:1 ;反應(yīng)結(jié)束后，冷卻并過濾，然后采用去離子水將碳納米管清洗至中性；
(2)鈦酸鋇前驅(qū)體的制備
將5-6mmol的醋酸鋇溶解到5ml冰醋酸和20ml無水乙醇的混合溶液中，在60°C的水浴中攪拌30min，以充分溶解，得到溶液A ;
將5-6mmol鈦酸異丙酯溶解到1ml無水乙醇和Iml去離子水的混合溶液中，攪拌15min，使充分溶解，得到溶液B ；
按照Ba和Ti的摩爾比為1: 1，對B和A進(jìn)行計量，然后將計量好的溶液B加入到溶液A中，充分混勻后，在60°C水浴下反應(yīng)2-3h，最后在室溫下陳化24h以上后，得到鈦酸鋇前驅(qū)體；
(3)碳納米管鈦酸鋇異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備
將步驟(I)處理后的碳納米管10mg分散于40-60ml鈦酸鋇前驅(qū)體中，超聲分散30min后為懸浮液，再將懸浮液于40°C水浴中，攪拌條件下保持4h，最后將懸浮液過濾，所得產(chǎn)物于氬氣氣氛下，煅燒2-3h，得到碳納米管鈦酸鋇異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。
[0008]由于碳納米管本身的導(dǎo)電性能優(yōu)良，因此為了其提高介電性能，將鈦酸鋇包覆于碳納米管表面，從而形成異質(zhì)結(jié)構(gòu)，得到異質(zhì)結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，該復(fù)合材料相對于鈦酸鋇，不僅阻抗匹配上得到一定調(diào)節(jié)，并且其異質(zhì)結(jié)構(gòu)能夠提高電磁波的損耗，從而達(dá)到吸波的效果。
[0009]作為優(yōu)選，所述步驟(3)中，超聲前還加入20_30mg的聚乙烯醇。
[0010]在沒有加入聚乙烯醇前，鈦酸鋇在碳納米管表面的包覆率比較低，碳納米管表面的空白率大于鈦酸鋇的包覆率，聚乙烯醇能夠降低鈦酸鋇與碳納米管間的互斥力，從而提高鈦酸鋇在碳納米管表面著落，從而提高碳納米管表面的覆蓋率。
[0011]作為優(yōu)選，所述步驟(3)中，超聲前還加入50_80mg的乙二胺四乙酸二鈉。
[0012]乙二胺四乙酸二鈉能夠提高鈦酸鋇的包覆厚度，從而提高碳納米管表面的形成的鈦酸鋇層的厚度。進(jìn)而提高吸波性能。
[0013]作為優(yōu)選，所述步驟(3)中，超聲前還加入30_40mg的乙二胺四乙酸、10_30mg的稀土氧化物和10-20mg的四甲基乙二胺。
[0014]即使是提高了碳納米管表面鈦酸鋇的覆蓋率，依然有部分碳納米管的表面未完全包覆，這相對限制了本發(fā)明材料的吸波性能，當(dāng)通過乙二胺四乙酸、稀土氧化物和四甲基乙二胺進(jìn)行配合后，能填補(bǔ)鈦酸鋇未包覆部位的不足，同時，稀土氧化物也可以與鈦酸鋇間混合包覆，從而提高吸波材料的整體吸波效果。由于稀土氧化物直接結(jié)合不夠牢固，單單靠稀土氧化物與鈦酸鋇的簡單結(jié)合并不能確保整體結(jié)構(gòu)的緊密性，而存在容易脫落的問題，四甲基乙二胺能夠促進(jìn)稀土氧化物與鈦酸鋇的結(jié)合，使得稀土氧化物與鈦酸鋇共同在碳納米管表面形成完整的整體，從而確保稀土氧化物與太納米管及鈦酸鋇的結(jié)合牢固度。
[0015]稀土氧化物為納米級，具體包括氧化鈰、氧化鑭或氧化鐠等。
[0016]作為優(yōu)選，所述步驟(3)中，所述煅燒具體為:首先在200°C煅燒0.5h，然后在400°C煅燒0.5h，然后在700°C煅燒l_2h。
[0017]多次煅燒可以避免溫度太高而導(dǎo)致碳納米管表面的鈦酸鋇不易在碳納米管表面形成包覆層，多次煅燒提高了碳納米管表面的包覆強(qiáng)度。
[0018]作為優(yōu)選，所述步驟(3)中，首先將懸浮液過濾后的產(chǎn)物于氬氣氣氛下，200-300°C下煅燒0.5h，然后再次將煅燒后的產(chǎn)物放入濾液中超聲分散30min，并于40°C水浴中，攪拌條件下保持4h，最后過濾后再次煅燒，煅燒條件為氬氣氣氛下，2000C煅燒0.5h，然后在400°C煅燒0.5h，然后在700°C煅燒l_2h。
[0019]通過兩個階段的煅燒，可以提高碳納米管表面的鈦酸鋇的包覆率。
[0020]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法制備的面料具有以下優(yōu)點:
1、本發(fā)明的碳納米管鈦酸鋇異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料質(zhì)量較輕、其吸波頻段較寬、吸收率好;
2、本發(fā)明制備的復(fù)合材料不僅具備高介電性能，并且其阻抗匹配得到了調(diào)節(jié)；
3、本發(fā)明的制備方法，能夠有效提高鈦酸鋇在碳納米管表面的包覆率，并且能夠保證鈦酸鋇在碳納米管表面的有效厚度，從而確保復(fù)合材料具備更好的吸波效果；
4、由于提高了鈦酸鋇在碳納米管表面的包覆率，在煅燒處理后，鈦酸鋇能夠在碳納米管表面形成更好的整體結(jié)構(gòu)，從而能夠更好地提高鈦酸鋇與碳納米管之間的結(jié)合牢固度；
5、在加入稀土氧化物后，能夠與鈦酸鋇一起提高綜合吸波性能，同時本發(fā)明制備的材料稀土氧化物和鈦酸鋇的結(jié)合度較好。

【具體實施方式】
[0021 ] 下面通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述說明。
[0022]如果無特殊說明，本發(fā)明的實施例中所采用的原料均為本領(lǐng)域常用的原料，實施例中所采用的方法，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0023]實施例1
一種碳納米管鈦酸鋇異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將碳納米管添加到濃硝酸中，在125°C下，攪拌反應(yīng)6小時，濃硝酸與碳納米管的重量比為100:1 ;反應(yīng)結(jié)束后，冷卻并過濾，然后采用去離子水將碳納米管清洗至中性；
(2)鈦酸鋇前驅(qū)體的制備
將5mmol的醋酸鋇溶解到5ml冰醋酸和20ml無水乙醇的混合溶液中，在60°C的水浴中攪拌30min，以充分溶解，得到溶液A ；
將6mmol鈦酸異丙酯溶解到1ml無水乙醇和Iml去離子水的混合溶液中，攪拌15min，使充分溶解，得到溶液B ;
按照Ba和Ti的摩爾比為1: 1，對B和A進(jìn)行計量，然后將計量好的溶液B加入到溶液A中，充分混勻后，在60°C水浴下反應(yīng)2h，最后在室溫下陳化24h以上后，得到鈦酸鋇前驅(qū)體；
(3)碳納米管鈦酸鋇異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備
將步驟(I)處理后的碳納米管10mg分散于60ml鈦酸鋇前驅(qū)體中，超聲分散30min后為懸浮液，再將懸浮液于40°C水浴中，攪拌條件下保持4h，最后將懸浮液過濾，所得產(chǎn)物于氬氣氣氛下，煅燒2h，煅燒具體為:首先在200°C煅燒0.5h，然后在400°C煅燒0.5h，然后在700°C煅燒lh，得到碳納米管鈦酸鋇異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。
[0024]實施例2 一種碳納米管鈦酸鋇異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將碳納米管添加到濃硝酸中，在140°c下，攪拌反應(yīng)6小時，濃硝酸與碳納米管的重量比為50:1 ;反應(yīng)結(jié)束后，冷卻并過濾，然后采用去離子水將碳納米管清洗至中性；
(2)鈦酸鋇前驅(qū)體的制備
將6mmol的醋酸鋇溶解到5ml冰醋酸和20ml無水乙醇的混合溶液中，在60°C的水浴中攪拌30min，以充分溶解，得到溶液A ；
將5mmol鈦酸異丙酯溶解到1ml無水乙醇和Iml去離子水的混合溶液中，攪拌15min，使充分溶解，得到溶液B ;
按照Ba和Ti的摩爾比為1: 1，對B和A進(jìn)行計量，然后將計量好的溶液B加入到溶液A中，充分混勻后，在60°C水浴下反應(yīng)3h，最后在室溫下陳化24h以上后，得到鈦酸鋇前驅(qū)體；
(3)碳納米管鈦酸鋇異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備
將步驟(I)處理后的碳納米管10mg分散于40ml鈦酸鋇前驅(qū)體中，超聲分散30min后為懸浮液，再將懸浮液于40°C水浴中，攪拌條件下保持4h，最后將懸浮液過濾，所得產(chǎn)物于氬氣氣氛下，煅燒3h，煅燒具體為:首先在200°C煅燒0.5h，然后在400°C煅燒0.5h，然后在700°C煅燒2h，得到碳納米管鈦酸鋇異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。
[0025]實施例3
一種碳納米管鈦酸鋇異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將碳納米管添加到濃硝酸中，在125°C下，攪拌反應(yīng)6小時，濃硝酸與碳納米管的重量比為100:1 ;反應(yīng)結(jié)束后，冷卻并過濾，然后采用去離子水將碳納米管清洗至中性；
(2)鈦酸鋇前驅(qū)體的制備
將5mmol的醋酸鋇溶解到5ml冰醋酸和20ml無水乙醇的混合溶液中，在60°C的水浴中攪拌30min，以充分溶解，得到溶液A ；
將5mmol鈦酸異丙酯溶解到1ml無水乙醇和Iml去離子水的混合溶液中，攪拌15min，使充分溶解，得到溶液B ;
按照Ba和Ti的摩爾比為1: 1，對B和A進(jìn)行計量，然后將計量好的溶液B加入到溶液A中，充分混勻后，在60°C水浴下反應(yīng)2-3h，最后在室溫下陳化24h以上后，得到鈦酸鋇前驅(qū)體；
(3)碳納米管鈦酸鋇異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備
將步驟(I)處理后的碳納米管10mg分散于60ml鈦酸鋇前驅(qū)體中，然后在向其中加入20mg的聚乙烯醇，80mg的乙二胺四乙酸二鈉,超聲分散30min后為懸浮液,再將懸浮液于40°C水浴中，攪拌條件下保持4h，最后將懸浮液過濾，所得產(chǎn)物于氬氣氣氛下，煅燒2-3h，首先在20(TC煅燒0.5h，然后在40(TC煅燒0.5h，然后在70(TC煅燒l_2h，得到碳納米管鈦酸鋇異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。
[0026]實施例4
一種碳納米管鈦酸鋇異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將碳納米管添加到濃硝酸中，在125°C下，攪拌反應(yīng)6小時，濃硝酸與碳納米管的重量比為100:1 ;反應(yīng)結(jié)束后，冷卻并過濾，然后采用去離子水將碳納米管清洗至中性；
(2)鈦酸鋇前驅(qū)體的制備將5mmol的醋酸鋇溶解到5ml冰醋酸和20ml無水乙醇的混合溶液中，在60°C的水浴中攪拌30min，以充分溶解，得到溶液A ；
將5mmol鈦酸異丙酯溶解到1ml無水乙醇和Iml去離子水的混合溶液中，攪拌15min，使充分溶解，得到溶液B ;
按照Ba和Ti的摩爾比為1: 1，對B和A進(jìn)行計量，然后將計量好的溶液B加入到溶液A中，充分混勻后，在60°C水浴下反應(yīng)2-3h，最后在室溫下陳化24h以上后，得到鈦酸鋇前驅(qū)體；
(3)碳納米管鈦酸鋇異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備
將步驟(I)處理后的碳納米管10mg分散于60ml鈦酸鋇前驅(qū)體中，然后在向其中加入20mg的聚乙烯醇，80mg的乙二胺四乙酸二鈉，30mg的乙二胺四乙酸、30mg的稀土氧化物(氧化鋪)和1mg的四甲基乙二胺,超聲分散30min后為懸浮液,再將懸浮液于40°C水浴中，攪拌條件下保持4h，最后將懸浮液過濾，首先將懸浮液過濾后的產(chǎn)物于氬氣氣氛下，200-300°C下煅燒0.5h，然后再次將煅燒后的產(chǎn)物放入濾液中超聲分散30min，并于40°C水浴中，攪拌條件下保持4h，最后過濾后再次煅燒，煅燒條件為氬氣氣氛下，200°C煅燒0.5h，然后在400°C煅燒0.5h，然后在700°C煅燒l_2h，得到碳納米管鈦酸鋇異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。
[0027]實施例5
一種碳納米管鈦酸鋇異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將碳納米管添加到濃硝酸中，在140°C下，攪拌反應(yīng)6小時，濃硝酸與碳納米管的重量比為50:1 ;反應(yīng)結(jié)束后，冷卻并過濾，然后采用去離子水將碳納米管清洗至中性；
(2)鈦酸鋇前驅(qū)體的制備
將6mmol的醋酸鋇溶解到5ml冰醋酸和20ml無水乙醇的混合溶液中，在60°C的水浴中攪拌30min，以充分溶解，得到溶液A ；
將6mmol鈦酸異丙酯溶解到1ml無水乙醇和Iml去離子水的混合溶液中，攪拌15min，使充分溶解，得到溶液B ;
按照Ba和Ti的摩爾比為1: 1，對B和A進(jìn)行計量，然后將計量好的溶液B加入到溶液A中，充分混勻后，在60°C水浴下反應(yīng)2-3h，最后在室溫下陳化24h以上后，得到鈦酸鋇前驅(qū)體；
(3)碳納米管鈦酸鋇異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備
將步驟(I)處理后的碳納米管10mg分散于40ml鈦酸鋇前驅(qū)體中，然后在向其中加入30mg的聚乙烯醇，50mg的乙二胺四乙酸二鈉，40mg的乙二胺四乙酸、1mg的稀土氧化物(氧化鑭)和20mg的四甲基乙二胺，超聲分散30min后為懸浮液，再將懸浮液于40°C水浴中，攪拌條件下保持4h，最后將懸浮液過濾，首先將懸浮液過濾后的產(chǎn)物于氬氣氣氛下，30(TC下煅燒0.5h，然后再次將煅燒后的產(chǎn)物放入濾液中超聲分散30min，并于40°C水浴中，攪拌條件下保持4h，最后過濾后再次煅燒，煅燒條件為氬氣氣氛下，20(TC煅燒0.5h，然后在400°C煅燒0.5h，然后在70(TC煅燒l_2h，得到碳納米管鈦酸鋇異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。
【權(quán)利要求】
1.一種碳納米管鈦酸鋇異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將碳納米管添加到濃硝酸中，在125-140°C下，攪拌反應(yīng)6小時，濃硝酸與碳納米管的重量比為50-100:1 ;反應(yīng)結(jié)束后，冷卻并過濾，然后采用去離子水將碳納米管清洗至中性； (2)鈦酸鋇前驅(qū)體的制備 將5-6mmol的醋酸鋇溶解到5ml冰醋酸和20ml無水乙醇的混合溶液中，在60°C的水浴中攪拌30min，以充分溶解，得到溶液A ; 將5-6mmol鈦酸異丙酯溶解到1ml無水乙醇和Iml去離子水的混合溶液中，攪拌15min，使充分溶解，得到溶液B ； 按照Ba和Ti的摩爾比為1: 1，對B和A進(jìn)行計量，然后將計量好的溶液B加入到溶液A中，充分混勻后，在60°C水浴下反應(yīng)2-3h，最后在室溫下陳化24h以上后，得到鈦酸鋇前驅(qū)體； (3)碳納米管鈦酸鋇異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備 將步驟(I)處理后的碳納米管10mg分散于40-60ml鈦酸鋇前驅(qū)體中，超聲分散30min后為懸浮液，再將懸浮液于40°C水浴中，攪拌條件下保持4h，最后將懸浮液過濾，所得產(chǎn)物于氬氣氣氛下，煅燒2-3h，得到碳納米管鈦酸鋇異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳納米管鈦酸鋇異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，超聲前還加入20-30mg的聚乙烯醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳納米管鈦酸鋇異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，超聲前還加入50-80mg的乙二胺四乙酸二鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳納米管鈦酸鋇異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，超聲前還加入30-40mg的乙二胺四乙酸、10-30mg的稀土氧化物和10-20mg的四甲基乙二胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳納米管鈦酸鋇異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述煅燒具體為:首先在200°C煅燒0.5h，然后在400°C煅燒0.5h，然后在700°C煅燒l_2h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳納米管鈦酸鋇異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，首先將懸浮液過濾后的產(chǎn)物于氬氣氣氛下，200-300°C下煅燒0.5h，然后再次將煅燒后的產(chǎn)物放入濾液中超聲分散30min，并于40°C水浴中，攪拌條件下保持4h，最后過濾后再次煅燒，煅燒條件為氬氣氣氛下，200 V煅燒0.5h，然后在400 V煅燒.0.5h，然后在700°C煅燒l_2h。
【文檔編號】C09K3/00GK104449559SQ201410633777
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】朱曜峰, 俞璐軍, 傅雅琴 申請人:浙江理工大學(xué)