一種中間齒板油漆噴涂工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種中間齒板油漆噴涂工藝，包括以下步驟：1）表面處理：除油、除銹及除塵；2）噴涂底漆：對(duì)表面處理后的中間齒板在4-12小時(shí)內(nèi)噴涂底漆；3）烘烤：對(duì)噴涂底漆后的中間齒板進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為90-100℃，烘烤時(shí)間為30-40分鐘；4）清整漆面：對(duì)烘烤后的中間齒板的漆面進(jìn)行清整；5）噴涂面漆：對(duì)漆面清整后的中間齒板12小時(shí)內(nèi)噴涂面漆；6）烘烤：對(duì)噴涂面漆后的中間齒板進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為90-100℃，烘烤時(shí)間為30-40分鐘，烘烤后自干12-24小時(shí)；7）檢驗(yàn)：檢驗(yàn)外觀、涂層厚度及附著力。本發(fā)明采用上述工藝流程能夠確保中間齒板的油漆噴涂質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種中間齒板油漆噴涂工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及噴涂工藝領(lǐng)域，具體涉及一種中間齒板油漆噴涂工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]產(chǎn)品進(jìn)行噴涂前的表面清潔程度(無(wú)銹、無(wú)水、無(wú)油、無(wú)塵、無(wú)其他雜質(zhì))對(duì)產(chǎn)品噴涂質(zhì)量的影響極為重要，只有保證表面清潔才能保證質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中中間齒板的噴涂工藝尚不完善，噴涂后，中間齒板的油漆噴涂質(zhì)量無(wú)法保證，給企業(yè)帶來(lái)不利的后果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種中間齒板油漆噴涂工藝，該工藝能夠有效的保證中間齒板的油漆噴涂質(zhì)量，避免給企業(yè)造成不必要的損失。
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)具體實(shí)現(xiàn):
一種中間齒板油漆噴涂工藝，包括以下步驟:
1)表面處理:除油、除銹及除塵；
2)噴涂底漆:對(duì)表面處理后的中間齒板在4-12小時(shí)內(nèi)噴涂底漆；
3)烘烤:對(duì)噴涂底漆后的中間齒板進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為90-100°C，烘烤時(shí)間為30-40分鐘；
4)清整漆面:對(duì)烘烤后的中間齒板的漆面進(jìn)行清整；
5)噴涂面漆:對(duì)漆面清整后的中間齒板12小時(shí)內(nèi)噴涂面漆；
6)烘烤:對(duì)噴涂面漆后的中間齒板進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為90-100°C，烘烤時(shí)間為30-40分鐘，烘烤后自干12-24小時(shí)；
7)檢驗(yàn):檢驗(yàn)外觀、涂層厚度及附著力。
[0005]進(jìn)一步的，在步驟1)中，對(duì)中間齒板進(jìn)行除油時(shí)，采用401除油劑與水的混合處理液。
[0006]進(jìn)一步的，在步驟1)中，對(duì)中間齒板除銹時(shí)，對(duì)需要噴涂油漆的鋼件表面進(jìn)行噴丸處理，處理后鋼件返銹面積大于總面積的50%時(shí)，需重新進(jìn)行拋丸處理。
[0007]進(jìn)一步的，在步驟2)中對(duì)中間齒板噴涂底漆及在步驟5)對(duì)中間齒板噴涂面漆時(shí)，采用“濕碰濕”工藝，即噴涂第一遍后，讓噴涂位置自干一段時(shí)間，使部分溶劑揮發(fā)到表干，待涂層表面不粘手后，再噴涂第二遍，依照此方法直至達(dá)到涂層厚度要求。
[0008]本發(fā)明一種中間齒板油漆噴涂工藝，工藝流程為:中間齒板的表面處理一噴涂底漆一烘烤一清整漆面一噴涂面漆一烘烤一檢驗(yàn)，米用上述工藝流程能夠確保中間齒板在噴涂時(shí)表面清潔，噴涂底漆及面漆時(shí)有嚴(yán)格的工藝條件，能夠確保中間齒板的油漆噴涂質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0010]圖1是一種中間齒板油漆噴涂工藝的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的一種中間齒板油漆噴涂工藝，包括以下步驟:
I)表面處理:除油、除銹及除塵；
在對(duì)中間齒板進(jìn)行除油時(shí)，采用401除油劑與水的混合處理液，401除油劑:水的質(zhì)量比為1:10，根據(jù)中間齒板不同的受污染情況采用不同的除油方法:
a、局部(油污面積小于30%)時(shí)，用刷子直接沾清洗液刷洗，清洗干凈后表面沒(méi)有油污即可；清洗時(shí)應(yīng)使清洗液流動(dòng)，使用期間產(chǎn)生的沉淀物要及時(shí)清理，否則清潔效果達(dá)不到要求。
[0012]b、大面積(油污面積大于30%)時(shí)，將鋼件放入清洗液中浸泡并用刷子洗，大鋼件表面有大面積油污，難以找到大容積容器時(shí)，需要清洗液沖洗，并用刷子刷，將表面油污除干凈。
[0013]在對(duì)中間齒板除銹時(shí)，對(duì)需要噴涂油漆的鋼件表面進(jìn)行噴丸處理，處理后鋼件返銹面積大于總面積的50%時(shí)，需重新進(jìn)行拋丸處理。
[0014]2)噴涂底漆:對(duì)表面處理后的中間齒板在4-12小時(shí)內(nèi)噴涂底漆；
即:表面處理合格的鋼件需盡快噴涂油漆，正常情況下不能超過(guò)12小時(shí)，春季陰雨天氣(相對(duì)濕度85%)時(shí)不能超過(guò)4小時(shí)，以避免表面處理合格的鋼件表面生銹，或粘上油污、塵垢。南風(fēng)天特別潮濕鋼件表面有明顯凝水時(shí)，不能直接噴涂漆，應(yīng)先烘烤，或用氧氣烤，電熱吹風(fēng)筒等方法干燥后再噴涂油漆。
[0015]3)烘烤:對(duì)噴涂底漆后的中間齒板進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為90-100°C，烘烤時(shí)間為30-40分鐘；當(dāng)烘烤溫度為90°C時(shí)，烘烤時(shí)間為40分鐘，當(dāng)烘烤溫度為100°C時(shí)，烘烤時(shí)間為30分鐘，可根據(jù)具體的烘烤溫度確定烘烤時(shí)間，烘烤溫度越高，烘烤時(shí)間越短。
[0016]4)清整漆面:對(duì)烘烤后的中間齒板的漆面進(jìn)行清整；以保證噴涂面漆的質(zhì)量。
[0017]5)噴涂面漆:對(duì)漆面清整后的中間齒板12小時(shí)內(nèi)噴涂面漆；
6)烘烤:對(duì)噴涂面漆后的中間齒板進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為90-100°C，烘烤時(shí)間為30-40分鐘，烘烤后自干12-24小時(shí)；當(dāng)烘烤溫度為90°C時(shí)，烘烤時(shí)間為40分鐘，當(dāng)烘烤溫度為100°C時(shí)，烘烤時(shí)間為30分鐘，可根據(jù)具體的烘烤溫度確定烘烤時(shí)間，烘烤溫度越高，烘烤時(shí)間越短。
[0018]7)檢驗(yàn):檢驗(yàn)外觀、涂層厚度及附著力。
[0019]a、檢驗(yàn)外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
合格:噴涂應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、氣泡、附著良好。
[0020]優(yōu)良:噴涂均勻、色澤一致，無(wú)皺皮、流掛和氣泡，附著良好，涂層無(wú)脫皮和返銹。[0021 ] b、檢驗(yàn)涂層厚度標(biāo)準(zhǔn):
涂裝干涂層厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)定:干涂層要求厚度值和允許值應(yīng)符合要求(GB/T13452.2-1992色漆和清漆涂層厚度的測(cè)定)；
底漆涂層厚度=底漆涂層厚度測(cè)量平均值；
面漆涂層厚度=涂裝面漆后的總涂層厚度測(cè)量平均值-底漆涂層厚度測(cè)量平均值； 合格:
I)抽檢總數(shù)70%的單件干層厚度平均值達(dá)到要求； 2)所有抽檢鋼件的干涂層厚度平均值達(dá)到要求；
3)不合格的單件產(chǎn)品干涂層厚度平均值不小于要求厚度的70%。
[0022]c、檢驗(yàn)附著力的標(biāo)準(zhǔn):
對(duì)鋼件上的涂層進(jìn)行附著力檢驗(yàn)(GB/T13452.2-1992色漆和清漆涂層厚度的測(cè)定)； 合格:2或1級(jí)優(yōu)良:0級(jí)。
[0023]優(yōu)選的，在步驟2)中對(duì)中間齒板噴涂底漆及在步驟5)對(duì)中間齒板噴涂面漆時(shí)，采用“濕碰濕”工藝，即噴涂第一遍后，讓噴涂位置自干一段時(shí)間，使部分溶劑揮發(fā)到表干，待涂層表面不粘手后，再噴涂第二遍，以此類推直至達(dá)到涂層厚度要求。在中間齒板的內(nèi)側(cè)面、端面、梳齒面等部位以及邊、角、焊縫等油漆不容易到達(dá)的部位需要加強(qiáng)噴涂，以確保該部位噴涂漆的涂層厚度達(dá)到工藝要求。
[0024]本發(fā)明工藝流程為:中間齒板的表面處理一噴涂底漆一烘烤一清整漆面一噴涂面漆一烘烤一檢驗(yàn)，采用上述工藝流程能夠確保中間齒板在噴涂時(shí)表面清潔，噴涂底漆及面漆時(shí)有嚴(yán)格的工藝條件，能夠確保中間齒板的油漆噴涂質(zhì)量。
[0025]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行調(diào)節(jié)，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種中間齒板油漆噴涂工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)表面處理:除油、除銹及除塵； 2)噴涂底漆:對(duì)表面處理后的中間齒板在4-12小時(shí)內(nèi)噴涂底漆； 3)烘烤:對(duì)噴涂底漆后的中間齒板進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為90-100°C，烘烤時(shí)間為30-40分鐘； 4)清整漆面:對(duì)烘烤后的中間齒板的漆面進(jìn)行清整； 5)噴涂面漆:對(duì)漆面清整后的中間齒板12小時(shí)內(nèi)噴涂面漆； 6)烘烤:對(duì)噴涂面漆后的中間齒板進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為90-100°C，烘烤時(shí)間為30-40分鐘，烘烤后自干12-24小時(shí)； 7)檢驗(yàn):檢驗(yàn)外觀、涂層厚度及附著力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中間齒板油漆噴涂工藝，其特征在于:在步驟I)中，對(duì)中間齒板進(jìn)行除油時(shí)，采用401除油劑與水的混合處理液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中間齒板油漆噴涂工藝，其特征在于:在步驟I)中，對(duì)中間齒板除銹時(shí)，對(duì)需要噴涂油漆的鋼件表面進(jìn)行噴丸處理，處理后鋼件返銹面積大于總面積的50%時(shí)，需重新進(jìn)行拋丸處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種中間齒板油漆噴涂工藝，其特征在于:在步驟2)中對(duì)中間齒板噴涂底漆及在步驟5)對(duì)中間齒板噴涂面漆時(shí)，采用“濕碰濕”工藝，SP噴涂第一遍后，讓噴涂位置自干一段時(shí)間，使部分溶劑揮發(fā)到表干，待涂層表面不粘手后，再噴涂第二遍，依照此方法直至達(dá)到涂層厚度要求。
【文檔編號(hào)】B05D1/34GK104324869SQ201410567276
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】何擁軍, 何嘉圣, 何嘉賢, 賴衛(wèi)華, 郭守亮, 韋柳祥 申請(qǐng)人:柳州金茂機(jī)械有限公司