一種耐高溫納米孔保溫涂料及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于高溫節(jié)能涂料領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫納米孔保溫涂料及制備方法。所述涂料由以下重量份的組分組成：氣凝膠粉末5-15份，填料10-20份，長(zhǎng)度為1-3mm的短纖維5-10份，成膜物質(zhì)30-40份，溶劑10-50份；另外加入0.1-0.2份的分散劑、0.15-0.3份的偶聯(lián)劑和0.05-0.15份的消泡劑。本發(fā)明耐高溫納米孔保溫涂料的有益效果是：1）低熱導(dǎo)率；2）耐高溫；3）高溫下（600℃以上）與基體粘接力強(qiáng)；4）工藝簡(jiǎn)單。
【專利說(shuō)明】一種耐高溫納米孔保溫涂料及制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高溫節(jié)能涂料領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫納米孔保溫涂料及制備方 法。 技術(shù)背景
[0002] 當(dāng)今世界礦物資源能源日益短缺，嚴(yán)重威脅著世界工業(yè)的發(fā)展。工業(yè)窯爐耗能約 占總能耗的25%?40%，主要是由于熱量通過(guò)爐襯和爐外壁損蝕，因此，開(kāi)發(fā)出應(yīng)用在工 業(yè)窯爐內(nèi)壁的耐高溫高效節(jié)能保溫涂料，從而減少熱量通過(guò)爐襯和爐外壁損蝕對(duì)提高資源 利用率具有重要意義。
[0003] 納米孔隔熱材料是指材料內(nèi)部的孔直徑在納米尺寸的多孔材料。納米孔隔熱材 料的隔熱原理主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。首先，納米顆粒之間的接觸面積較小，因此，其熱 導(dǎo)率也較其他隔熱材料小；其次，根據(jù)分子運(yùn)動(dòng)及碰撞理論，氣體傳熱主要是通過(guò)高溫側(cè) 的高速分子與低溫側(cè)的低速分子相互碰撞來(lái)實(shí)現(xiàn)的，由于空氣中主要成分N 2和02的平均 自由程為70nm左右，所以當(dāng)材料內(nèi)部的孔徑小于這一臨界尺寸時(shí)，氣體分子的對(duì)流傳熱被 抑制，從而獲得比無(wú)對(duì)流空氣更低的熱導(dǎo)率。目前，國(guó)內(nèi)外高溫窯爐上用的耐高溫隔熱涂 料種類繁多，但大多在技術(shù)性能和使用效果上并不理想，主要是因?yàn)樗苽浔赝苛蟽?nèi)部 的孔結(jié)構(gòu)處在宏觀尺度，熱導(dǎo)率較高，隔熱效果不夠理想；另一方面采用泡沫塑料為原料 使用溫度不高，主要是用在熱水管道和建筑行業(yè)。發(fā)明專利"一種納米陶瓷耐高溫保溫涂 料及其制備方法和應(yīng)用"（專利申請(qǐng)?zhí)枺?00610113748.8)是以陶瓷微珠、珍珠巖、玻璃微 珠等為主要原料，這些原料內(nèi)部孔徑都在宏觀尺度，屬于傳統(tǒng)隔熱材料，納米材料需要經(jīng)過(guò) 攪拌、干燥脫水和研磨而成，工藝比較復(fù)雜。發(fā)明專利"一種納米保溫涂料"（專利申請(qǐng)?zhí)枺?201210554146. 1)主要以納米磷酸鋁、納米氧化錳、納米氧化鋯、納米碳化鈦、納米珍珠巖、 納米硅酸鈣粉為原料，制備的涂料只能用在常溫或中低溫環(huán)境，用在高溫環(huán)境這些原料容 易被燒結(jié)、晶體長(zhǎng)大失去納米材料的性質(zhì)。發(fā)明專利"一種耐高溫隔熱涂料"（專利申請(qǐng)?zhí)枺?201310245274. 2)選用耐熱樹(shù)脂、中空微球無(wú)機(jī)填充物，針狀堇青石粉，石墨、二硫化鑰為 原料，此隔熱涂料的孔徑較大，石墨原料的熱導(dǎo)率較高并且高溫下易氧化，因此使用溫度不 高。如果能實(shí)現(xiàn)保溫涂料在高溫下能保持納米孔結(jié)構(gòu)的性質(zhì)，對(duì)提高工業(yè)窯爐的節(jié)能有重 要意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫納米孔保溫涂料及制備方法。
[0005] 本發(fā)明目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種耐高溫納米孔保溫涂料，所述涂料由以下重量份的組分組成：氣凝膠粉末5-15 份，填料10-20份，長(zhǎng)度為l-3mm的短纖維5-10份，成膜物質(zhì)30-40份，溶劑10-50份，另外 加入0. 1-0. 2份的分散劑、0. 15-0. 3份的偶聯(lián)劑和0. 05-0. 15份的消泡劑。
[0006] 所述填料為納米氧化硅粉、納米氧化鋁粉、納米氧化鋯粉中的一種或幾種任意比 例混合。
[0007] 所述氣凝膠粉末為中山科邦化工材料技術(shù)有限公司生產(chǎn)的具有納米孔隙結(jié)構(gòu)的 二氧化硅氣凝膠粉末，粉末粒徑大小為1-100微米。
[0008] 所述短纖維為氧化鋯晶體纖維、氧化鋁晶體纖維、莫來(lái)石晶體纖維和高鋁纖維中 的一種或幾種。
[0009] 所述成膜物質(zhì)為有機(jī)硅樹(shù)脂乳液、聚氨酯樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、硅溶膠和苯丙乳液中 的一種或幾種任意比例混合。
[0010] 所述溶劑為酒精或去離子水中的一種或兩種；所述分散劑為三聚磷酸鈉、六偏磷 酸鈉、聚丙烯酸銨和德國(guó)巴斯夫公司生產(chǎn)的聚乙二醇型減水劑CAMTMENT FS10中的一種； 所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑或者聚醚改性硅消泡劑中的一種。 [0011] 本發(fā)明中所用到的原料都可以在市場(chǎng)上買到，規(guī)格符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
[0012] 上述耐高溫納米孔保溫涂料的制備方法，其制備方法是：按照配比稱取溶劑和分 散劑放入高速攪拌機(jī)中以500-1000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌5-10分鐘，使分散劑充分溶解于溶劑 中；按配比加入納米級(jí)填料粉末以5000-8000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌，高轉(zhuǎn)速和分散劑共同作用將 納米粉末部分軟團(tuán)聚充分打開(kāi)，均勻分布在溶劑里，攪拌10-30分鐘后加入相應(yīng)量的二氧 化娃氣凝膠以相同的轉(zhuǎn)速再攪拌10-30分鐘，一方面可以使氣凝膠粉末充分分散開(kāi)，另一 方面將納米粉末和氣凝膠粉末均勻的混合在一起；然后加入成膜物質(zhì)以1000-2000rpm的 轉(zhuǎn)速攪拌10-30分鐘，成膜物質(zhì)中含有乳液如果轉(zhuǎn)速太高容易導(dǎo)致乳液破乳而失去應(yīng)有的 作用；最后按配比依次加入短纖維、消泡劑和偶聯(lián)劑以1000-2000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌30-60分 鐘，即得到耐高溫納米孔保溫涂料。
[0013] 短纖維在涂層中起到骨架作用，一方面可以保持涂料的穩(wěn)定性，另一方面可以減 少涂層的高溫?zé)Y(jié)收縮、降低涂層的高溫?zé)釋?dǎo)率和阻礙涂層開(kāi)裂的作用；消泡劑可以消除 涂料中的泡沫提1?涂料的流動(dòng)性；偶聯(lián)劑可以提1?涂層與基體(涂料所要涂刷的材料）的常 溫粘接性，阻礙涂層開(kāi)裂。
[0014] 本發(fā)明的目的在于保溫涂料內(nèi)部形成納米孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明選用二氧化硅氣凝膠為 主要原料，另外加入一些納米粉末為填充物，以長(zhǎng)度為l-3mm的短纖維為骨架形成納米孔 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。510 2氣凝膠粉末具有復(fù)雜的納米尺度孔隙結(jié)構(gòu)，Si02氣凝膠與大孔洞的多孔材 料不同，其纖細(xì)的納米結(jié)構(gòu)使得材料的熱導(dǎo)率極低，具有極大的比表面積，對(duì)光、聲的散射 均比傳統(tǒng)的多孔性材料小得多。Si0 2氣凝膠的納米孔隙和纖維多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的彎曲路徑分 別阻止了空氣的氣態(tài)熱傳導(dǎo)和凝膠骨架的固態(tài)熱傳導(dǎo)，通過(guò)摻雜納米粉末還可以阻隔熱 輻射。這3方面共同作用，幾乎阻斷了熱傳遞的所有途徑，使510 2氣凝膠起到很好的絕熱 效果。Si02氣凝膠的導(dǎo)熱系數(shù)在0.013WAm · K)以下，遠(yuǎn)低于常溫下靜態(tài)空氣的導(dǎo)熱系 數(shù)[0.025WAm . K)]，且具有密度低、防水阻燃、綠色環(huán)保、防酸堿耐腐蝕、不易老化、使用 壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。本發(fā)明選用3102氣凝膠和納米粉末作為制備納米孔保溫涂料的原料，可以 使涂層具備納米孔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，具有超低的熱導(dǎo)率，并且Si0 2氣凝膠粉屬于松散狀的無(wú)機(jī) 材料，再加上耐高溫纖維和納米填料可以保證涂料在高溫下使用。
[0015] 本發(fā)明技術(shù)的難點(diǎn)在于Si02氣凝膠的分散性和高溫下的燒結(jié)收縮。Si0 2氣凝膠 屬于相互連接固體膠粒，經(jīng)過(guò)表面改性和處理做成高度疏水性能的Si02氣凝膠粉末，氣凝 膠粉末在溶劑中經(jīng)過(guò)高速攪拌和分散劑分散，其分散效果也不是十分理想。本發(fā)明中將納 米粉末和分散劑充分?jǐn)嚢韬笤俸蚐i02氣凝膠一起攪拌，分散劑將納米粉末和部分軟團(tuán)聚的 氣凝膠分散開(kāi)，分散開(kāi)的納米粒子填充到氣凝膠內(nèi)部通過(guò)高速攪拌將大部分氣凝膠軟團(tuán)聚 打開(kāi)，這樣可以實(shí)現(xiàn)納米粉末和Si02氣凝膠分散良好。Si0 2氣凝膠都是由膠體粒子組成， 在高溫下(超過(guò)60(TC)使用容易產(chǎn)生燒結(jié)收縮造成涂層的開(kāi)裂和脫落，影響使用性能。本 發(fā)明將耐高溫的短纖維加入到保溫涂料中，在涂層內(nèi)起到骨架的作用，一方面起到阻礙氣 凝膠燒結(jié)收縮的作用，另一方面提高涂層的強(qiáng)度和氣孔率降低導(dǎo)熱系數(shù)。
[0016] 本發(fā)明耐高溫納米孔保溫涂料的有益效果是： 1)低熱導(dǎo)率。本發(fā)明選用具有納米孔結(jié)構(gòu)的二氧化硅氣凝膠為主要原料，二氧化硅氣 凝膠的熱導(dǎo)率在0.013W Am · K)以下，可以使涂層具有較低的熱導(dǎo)率。另外，本發(fā)明選用 的納米粉末為填料與氣凝膠相互堆積可形成納米孔結(jié)構(gòu)，在涂料中添加短纖維不僅可以提 高涂層的強(qiáng)度而且可以降低涂層的熱導(dǎo)率。
[0017] 2)耐高溫。本發(fā)明選用幾種無(wú)機(jī)材料相結(jié)合，涂料中選用纖維來(lái)減小涂層收縮， 選用耐高溫的無(wú)機(jī)填料來(lái)提高涂層的使用溫度，本發(fā)明所制備的涂料最高使用溫度可達(dá) 1000。。。
[0018] 3)高溫下（600°C以上)與基體粘接力強(qiáng)。大部分保溫涂料使用溫度不高一方面是 因?yàn)橥苛媳旧硪杂袡C(jī)物為主，孔結(jié)構(gòu)是靠有機(jī)物來(lái)形成的；另一方面選用有機(jī)結(jié)合劑，當(dāng)溫 度過(guò)高時(shí)涂層容易脫落。本發(fā)明選用的納米級(jí)填料在高溫下能與耐火材料基體相互滲透、 燒結(jié)為一體可保證涂層與基體連接緊密，涂層不脫落。
[0019] 4)工藝簡(jiǎn)單。本發(fā)明所用原料不需要經(jīng)過(guò)混合、烘干、破碎和研磨，涂料一次攪拌 即可使用。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 結(jié)合給出的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以說(shuō)明： 實(shí)施例1 : 一種耐高溫納米孔保溫涂料，由如下重量份組成，納米孔結(jié)構(gòu)的二氧化硅氣 凝膠5份、納米氧化鋯3份、納米氧化硅10份、納米氧化鋁7份、氧化鋁晶體短纖維2份、莫 來(lái)石晶體短纖維3份、高鋁短纖維（A1 203 > 40w%) 5份、有機(jī)硅樹(shù)脂30份、去離子水30份、 酒精5份，德國(guó)巴斯夫公司生產(chǎn)的聚乙二醇型減水劑CAMTMENT FS10分散劑0. 15份、硅烷 偶聯(lián)劑〇. 3份、有機(jī)硅消泡劑0. 05份。
[0021] 按照上述配比稱取去離子水、酒精和分散劑放入高速攪拌機(jī)中以500rpm的轉(zhuǎn)速 攪拌10分鐘后加入相應(yīng)的納米氧化鋯、氧化鋁和氧化硅粉末以8000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌30分 鐘后，加入相應(yīng)量的二氧化硅氣凝膠以8000rpm的轉(zhuǎn)速再攪拌10分鐘；然后加入有機(jī)硅樹(shù) 脂以2000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘；最后按配比依次加入短纖維、有機(jī)硅消泡劑和硅烷偶聯(lián) 劑以2000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，即得到耐高溫納米孔保溫涂料。
[0022] 實(shí)施例2 :-種耐高溫納米孔保溫涂料及制備方法，由如下重量份組成，納米孔結(jié) 構(gòu)的二氧化硅氣凝膠10份、納米氧化硅10份、納米氧化鋁7份、莫來(lái)石晶體短纖維3份、高 鋁短纖維（A1 203 > 40w%) 2份、聚氨酯樹(shù)脂40份、去離子水10份、酒精18份，外加德國(guó)巴斯 夫公司生產(chǎn)的聚乙二醇型減水劑CAMTMENT FS20分散劑0. 2份、硅烷偶聯(lián)劑0. 15份、有機(jī) 硅消泡劑0. 15份。
[0023] 按照上述配比稱取去離子水、酒精和分散劑放入高速攪拌機(jī)中以lOOOrpm的轉(zhuǎn) 速攪拌5分鐘后加入相應(yīng)的納米氧化鋁和氧化硅粉末以8000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘后， 加入相應(yīng)量的二氧化硅氣凝膠以8000rpm的轉(zhuǎn)速再攪拌30分鐘；然后加入聚氨酯樹(shù)脂以 lOOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘；最后按配比依次加入莫來(lái)石晶體短纖維和高鋁短纖維、有機(jī) 硅消泡劑和硅烷偶聯(lián)劑以l〇〇〇rpm的轉(zhuǎn)速攪拌60分鐘，即得到耐高溫納米孔保溫涂料。
[0024] 實(shí)施例3 :-種耐高溫納米孔保溫涂料及制備方法，由如下重量份組成，納米孔 結(jié)構(gòu)的二氧化硅氣凝膠15份、納米氧化硅10份、氧化鋯晶體短纖維3份、高鋁短纖維 (A1A彡40w%) 2份、聚氨酯樹(shù)脂30份、硅溶膠10份、去離子水30份、酒精10份，德國(guó)巴斯 夫公司生產(chǎn)的聚乙二醇型減水劑CAMTMENT FS10分散劑0. 15份、硅烷偶聯(lián)劑0. 3份、聚醚 改性硅消泡劑0. 05份。
[0025] 按照上述配比稱取去離子水、酒精和分散劑放入高速攪拌機(jī)中以800rpm的轉(zhuǎn)速 攪拌10分鐘后加入相應(yīng)的納米氧化硅粉末以6000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘后，加入相應(yīng) 量的二氧化硅氣凝膠以6000rpm的轉(zhuǎn)速再攪拌20分鐘；然后加入聚氨酯樹(shù)脂和硅溶膠以 800rpm的轉(zhuǎn)速攪拌15分鐘；最后按配比依次加入氧化鋯晶體短纖維和高鋁短纖維、聚醚改 性硅消泡劑和硅烷偶聯(lián)劑以800rpm的轉(zhuǎn)速攪拌45分鐘，即得到耐高溫納米孔保溫涂料。
[0026] 實(shí)施例4 :一種耐高溫納米孔保溫涂料及制備方法，由如下重量份組成，納米孔結(jié) 構(gòu)的二氧化硅氣凝膠10份、納米氧化鋯5份、納米氧化硅10份、納米氧化鋁5份、氧化鋁晶 體短纖維5份、莫來(lái)石晶體短纖維（A1 203 > 40w%) 5份、丙烯酸樹(shù)脂30份、硅溶膠20份、去 離子水25份，外加三聚磷酸鈉分散劑0. 15份、硅烷偶聯(lián)劑0. 2份、聚醚改性硅消泡劑0. 1 份。
[0027] 按照上述配比稱取去離子水和分散劑放入高速攪拌機(jī)中以500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌5 分鐘后加入相應(yīng)的納米氧化鋯、氧化鋁和氧化硅粉末以5000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘后，力口 入相應(yīng)量的二氧化硅氣凝膠以5000rpm的轉(zhuǎn)速再攪拌30分鐘；然后加入丙烯酸樹(shù)脂和硅溶 膠以lOOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘；最后按配比依次加入氧化鋁和莫來(lái)石晶體短纖維、有機(jī) 硅消泡劑和硅烷偶聯(lián)劑以l〇〇〇rpm的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，即得到耐高溫納米孔保溫涂料。
[0028] 實(shí)施例5 :-種耐高溫納米孔保溫涂料及制備方法，由如下重量份組成，納米孔結(jié) 構(gòu)的二氧化硅氣凝膠10份、納米氧化鋯10份、納米氧化硅5份、納米氧化鋁5份、氧化鋯晶 體短纖維2份、莫來(lái)石晶體短纖維3份、苯丙乳液30份、硅溶膠15份、酒精40份，聚丙烯酸 銨分散劑〇. 15份、硅烷偶聯(lián)劑0. 2份、有機(jī)硅消泡劑0. 05份。
[0029] 按照上述配比稱取酒精和分散劑放入高速攪拌機(jī)中以600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌8分鐘 后加入相應(yīng)的納米氧化鋯、氧化鋁和氧化硅粉末以7000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘后，加入相 應(yīng)量的二氧化硅氣凝膠以7000rpm的轉(zhuǎn)速再攪拌25分鐘；然后加入苯丙乳液和硅溶膠以 1500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘；最后按配比依次加入氧化鋯和莫來(lái)石晶體短纖維、有機(jī)硅消 泡劑和硅烷偶聯(lián)劑以1500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌50分鐘，即得到耐高溫納米孔保溫涂料。
[0030] 實(shí)施例6 :-種耐高溫納米孔保溫涂料及制備方法，由如下重量份組成，納米孔結(jié) 構(gòu)的二氧化硅氣凝膠5份、納米氧化鋁粉20份、高鋁短纖維（A1 203 > 40w%) 10份、丙烯酸樹(shù) 脂10份、苯丙乳液25份、去離子水20份、酒精15份，六偏磷酸鈉分散劑0. 2份、硅烷偶聯(lián) 劑0. 2份、聚醚改性硅消泡劑0. 1份。
[0031] 按照上述配比稱取去離子水、酒精和分散劑放入高速攪拌機(jī)中以lOOOrpm的轉(zhuǎn)速 攪拌7分鐘后加入相應(yīng)的納米氧化鋁粉末以6000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌15分鐘后，加入相應(yīng)量 的二氧化硅氣凝膠以6000rpm的轉(zhuǎn)速再攪拌25分鐘；然后加入丙烯酸樹(shù)脂和苯丙乳液以 1600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘；最后按配比依次加入高鋁短纖維、聚醚改性硅消泡劑和硅烷 偶聯(lián)劑以1600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌35分鐘，即得到耐高溫納米孔保溫涂料。
[0032] 實(shí)施例7 :-種耐高溫納米孔保溫涂料及制備方法，由如下重量份組成，納米孔 結(jié)構(gòu)的二氧化硅氣凝膠10份、納米氧化硅20份、莫來(lái)石晶體短纖維3份、高鋁短纖維 (A1 203彡40w%) 2份、聚氨酯樹(shù)脂30份、去離子水20份、酒精30份，外加德國(guó)巴斯夫公司生 產(chǎn)的聚乙二醇型減水劑CAMTMENT FS10分散劑0. 1份、硅烷偶聯(lián)劑0. 15份、有機(jī)硅消泡劑 0· 15 份。
[0033] 按照上述配比稱取去離子水、酒精和分散劑放入高速攪拌機(jī)中以7000rpm的轉(zhuǎn) 速攪拌5分鐘后加入相應(yīng)的納米氧化鋁和氧化硅粉末以5000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘后， 加入相應(yīng)量的二氧化硅氣凝膠以5000rpm的轉(zhuǎn)速再攪拌30分鐘；然后加入聚氨酯樹(shù)脂以 lOOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘；最后按配比依次加入莫來(lái)石晶體短纖維和高鋁短纖維、有機(jī) 硅消泡劑和硅烷偶聯(lián)劑以lOOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌60分鐘，即得到耐高溫納米孔保溫涂料。
【權(quán)利要求】
1. 一種耐高溫納米孔保溫涂料，其特征在于所述涂料由以下重量份的組分組成：氣凝 膠粉末5-15份，填料10-20份，長(zhǎng)度為l-3mm的短纖維5-10份，成膜物質(zhì)30-40份，溶劑 10-50份，另外加入0. 1-0. 2份的分散劑、0. 15-0. 3份的偶聯(lián)劑和0. 05-0. 15份的消泡劑。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫納米孔保溫涂料，其特征在于所述氣凝膠粉末為具 有納米孔隙結(jié)構(gòu)的二氧化硅氣凝膠粉末，粉末粒徑為1-100微米。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫納米孔保溫涂料，其特征在于所述填料為納米氧化 硅粉末、納米氧化鋁粉末、納米氧化鋯粉末中的一種或幾種任意比例的混合物。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫納米孔保溫涂料，其特征在于所述短纖維為氧化鋯 晶體纖維、氧化鋁晶體纖維、莫來(lái)石晶體纖維和高鋁纖維中的一種或幾種。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫納米孔保溫涂料，其特征在于所述成膜物質(zhì)為有機(jī) 硅樹(shù)脂乳液、水性聚氨酯樹(shù)脂、水性丙烯酸樹(shù)脂、硅溶膠和苯丙乳液中的一種或幾種任意比 例混合。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫納米孔保溫涂料，其特征在于所述溶劑為酒精或去 離子水中的一種或兩種。
7. 如權(quán)利要求書(shū)1所述的一種耐高溫納米孔保溫涂料，其特征在于所述分散劑為三 聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、聚丙烯酸銨和聚乙二醇型減水劑中的一種；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián) 齊U ;所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑或者聚醚改性硅消泡劑中的一種。
8. 權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一種耐高溫納米孔保溫涂料的制備方 法，其特征在于按照配比稱取溶劑和分散劑放入高速攪拌機(jī)中以500-1000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌 5-10分鐘，使分散劑充分溶解于溶劑中；按配比加入納米級(jí)填料粉末以5000-8000rpm的轉(zhuǎn) 速攪拌，高轉(zhuǎn)速和分散劑共同作用將納米粉末部分軟團(tuán)聚充分打開(kāi)，均勻分布在溶劑里，攪 拌10-30分鐘后加入二氧化硅氣凝膠以相同的轉(zhuǎn)速再攪拌10-30分鐘，一方面可以使氣凝 膠粉末充分分散開(kāi)，另一方面將納米粉末和氣凝膠粉末均勻的混合在一起；然后加入成膜 物質(zhì)以1000-2000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌10-30分鐘；最后按配比依次加入短纖維、消泡劑和偶聯(lián) 劑以1000-2000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌30-60分鐘，即得到耐高溫納米孔保溫涂料。
【文檔編號(hào)】C09D125/14GK104152029SQ201410434538
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】張偉, 石干, 王剛, 閆寧波 申請(qǐng)人:中鋼集團(tuán)洛陽(yáng)耐火材料研究院有限公司