一種有機(jī)硅防水涂料及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)硅防水涂料，包括：硅酸鈉37.5~62.5%、膨脹劑0.3~1.0%、助溶劑0.3~1.0%、隔熱填料10~20%、增塑劑5~10%和MS溶劑樹(shù)脂5~10%；所述硅酸鈉為甲基硅酸鈉和乙基硅酸鈉，其中所述甲基硅酸鈉占22.5~37.5%、乙基硅酸鈉占15~25%，甲基硅酸鈉與所述乙基酸鈉之間的質(zhì)量比設(shè)置為1.5:1或2:1；在制備方法過(guò)程中，選擇甲基硅酸鈉和乙基硅酸鈉，然后按照配方表中的質(zhì)量比進(jìn)行分開(kāi)裝置，將甲基硅酸鈉和乙基硅酸鈉按照配方中設(shè)定比例傾入配置回流冷凝裝置的反應(yīng)容器中，在反應(yīng)容器的混合制備中助溶劑和云母粉，在封閉條件下進(jìn)行攪拌與加熱并進(jìn)行回流，回流后從恒壓漏斗中滴加配方中所設(shè)定比例的MS溶劑型樹(shù)脂。本發(fā)明能夠使混凝土增加韌性且提高抗拉強(qiáng)度，提高防水性能，且簡(jiǎn)單操作使用。
【專利說(shuō)明】一種有機(jī)硅防水涂料及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種有機(jī)硅材料及制備方法，特別是涉及一種有機(jī)硅防水涂料及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)隨著高層建筑的快速發(fā)展，超長(zhǎng)超高的混凝土的施工已經(jīng)非常普及。并且隨著天氣條件的不斷變化，在普通混凝土的使用過(guò)程中，干縮開(kāi)裂是經(jīng)常出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，它會(huì)導(dǎo)致水分的滲漏，引起鋼筋的銹蝕，影響混凝土的使用功能和壽命。在這種條件下，干燥的空氣介質(zhì)使膨脹劑不能發(fā)揮其自身的優(yōu)勢(shì)，這時(shí)候研制新型的混凝土防水防裂材料已顯得刻不容緩。
[0003]有機(jī)硅防水劑是一種無(wú)污染、無(wú)刺激性的新型高校防水材料，為世界先進(jìn)國(guó)家所廣泛應(yīng)用，因此改善 有機(jī)硅防水劑的配方，使其更加具有在現(xiàn)實(shí)生活中的實(shí)用性是我們當(dāng)下要解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種有機(jī)硅防水涂料及制備方法，能夠使混凝土增加韌性提高抗拉強(qiáng)度，提高防水性能，且以簡(jiǎn)單操作使用，無(wú)污染。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種有機(jī)硅防水涂料，包括:硅酸鈉、膨脹劑、助溶劑、至少一種隔熱填料、增塑劑和MS溶劑樹(shù)脂，所述硅酸鈉的粘度設(shè)置為在25°C時(shí)為6~25MPa.S ;所述各組分的百分比計(jì)算包括:硅酸鈉37.5~62.5%、膨脹劑0.3~1.0%、助溶劑0.3~1.0%、隔熱填料10~20%、增塑劑5~10%和MS溶劑樹(shù)脂5~10% ;所述硅酸鈉為甲基硅酸鈉和乙基硅酸鈉，其中所述甲基硅酸鈉占22.5^37.5%、乙基硅酸鈉占15~25%，甲基硅酸鈉與所述乙基酸鈉之間的質(zhì)量比設(shè)置為1.5:1或2:1。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述有機(jī)硅防水涂料進(jìn)一步包含有防凍劑，所述防凍劑為亞硝酸鈉類(lèi)防凍劑，所述亞硝酸鈉類(lèi)防凍劑占總成分配比的5~8%且為粉狀或液體。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述助溶劑為混合溶劑，所述混合溶劑為乙醇、甘油、丙二醇或聚乙二醇中的一種添加水制成，所述混合溶劑的濃度為96、8%。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述隔熱填料進(jìn)一步為單斜晶體中的云母粉，所述云母粉的純度為47.9^48.9%。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，一種有機(jī)硅防水涂料的制備方法，包括以下操作步驟:選擇助溶劑中的原料乙醇、甘油、丙二醇或聚乙二醇中的一種添加水制成助溶劑待用，將所述云母粉添加水進(jìn)行混合攪拌成溶劑，選擇配方中所述的甲基硅酸鈉和乙基硅酸鈉，然后按照配方表中的質(zhì)量比進(jìn)行單獨(dú)裝置，然后將甲基硅酸鈉和乙基硅酸鈉按照配方中設(shè)定比例傾入配置回流冷凝裝置的反應(yīng)容器中，在反應(yīng)容器的混合制備中添加所制備的助溶劑和云母粉，然后在封閉條件下進(jìn)行攪拌與加熱并進(jìn)行回流，回流后從恒壓漏斗中滴加配方中所設(shè)定比例的MS溶劑型樹(shù)脂。[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述操作步驟反應(yīng)容器的混合制備中進(jìn)一步添加有膨脹劑和增塑劑，膨脹劑和增塑劑的添加按照膨脹劑和增塑劑的順序依次進(jìn)行且設(shè)置在添加助溶劑和云母粉步驟之后。
[0011]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述回流步驟中，所述回流時(shí)間為15~25min。
[0012]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述MS溶劑型樹(shù)脂滴加過(guò)程中，所述反應(yīng)容器的溫度在55~65°C。
[0013]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，MS溶劑型樹(shù)脂滴加過(guò)程中所述滴加速度為每分鐘25~40滴。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)將膨脹劑、助溶劑、隔熱填料以及增塑劑以一定的配比與硅酸鈉和MS溶劑樹(shù)脂及進(jìn)行混合與制備，得出一種能夠使混凝土增加韌性提高抗拉強(qiáng)度，提高防水性能，且以簡(jiǎn)單操作使用，無(wú)污染的有機(jī)硅防水涂料，造福老百姓。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]本發(fā)明實(shí)施例提供如下技術(shù)方案。
[0017]在一個(gè)實(shí)施例中，一種有機(jī)硅防水涂料，包括:硅酸鈉、膨脹劑、助溶劑、至少一種隔熱填料、增塑劑和MS溶劑樹(shù)脂，所述硅酸鈉的粘度設(shè)置為在25°C時(shí)為6~25MPa.S ;所述各組分的百分比計(jì)算包括:硅酸鈉37.5飛2.5%、膨脹劑0.3^1.0%、助溶劑0.3^1.0%、隔熱填料10~20%、增塑劑5~10%和MS溶劑樹(shù)脂5~10% ;所述硅酸鈉為甲基硅酸鈉和乙基硅酸鈉，其中所述甲基硅酸鈉占22.5^37.5%、乙基硅酸鈉占15~25%，甲基硅酸鈉與所述乙基酸鈉之間的質(zhì)量比設(shè)置為1.5:1或2:1。
[0018]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，在一個(gè)實(shí)施例中，所述有機(jī)硅防水涂料進(jìn)一步包含有防凍劑，所述防凍劑為亞硝酸鈉類(lèi)防凍劑，所述亞硝酸鈉類(lèi)防凍劑占總成分配比的5~8%且為粉狀或液體。
[0019]優(yōu)選地，所述助溶劑為混合溶劑，所述混合溶劑為乙醇、甘油、丙二醇或聚乙二醇中的一種添加水制成，所述混合溶劑的濃度為96、8%。
[0020]優(yōu)選地，所述隔熱填料進(jìn)一步為單斜晶體中的云母粉，所述云母粉的純度為47.9~48.9%。
[0021]為了能夠使提供的有機(jī)硅涂料配方易于實(shí)施與推廣，本發(fā)明還提供了一種有機(jī)硅防水涂料的制備方法，包括以下操作步驟:
選擇助溶劑中的原料乙醇、甘油、丙二醇或聚乙二醇中的一種添加水制成助溶劑待用，將所述云母粉添加水進(jìn)行混合攪拌成溶劑，選擇配方中所述的甲基硅酸鈉和乙基硅酸鈉，然后按照配方表中的質(zhì)量比進(jìn)行單獨(dú)裝置，然后將甲基硅酸鈉和乙基硅酸鈉按照配方中設(shè)定比例傾入配置回流冷凝裝置的反應(yīng)容器中，在反應(yīng)容器的混合制備中添加所制備的助溶劑和云母粉，然后在封閉條件下進(jìn)行攪拌與加熱并進(jìn)行回流，回流后從恒壓漏斗中滴加配方中所設(shè)定比例的MS溶劑型樹(shù)脂。[0022]優(yōu)選地，所述MS溶劑型樹(shù)脂不僅為反應(yīng)體系提供了堿性介質(zhì)條件，而且由于它對(duì)羰基的加成，增加了中間產(chǎn)物的官能度，因而在反應(yīng)過(guò)程中出現(xiàn)了高于兩個(gè)官能度的新單體，因而產(chǎn)生了凝膠現(xiàn)象。為了防止凝膠現(xiàn)象的產(chǎn)生，MS溶劑型樹(shù)脂的用量，甲基硅酸鈉與乙基硅酸鈉的反應(yīng)時(shí)間以及反應(yīng)過(guò)程的溫度都需要嚴(yán)格的控制。因此所述反應(yīng)時(shí)間控制在6個(gè)小時(shí)以內(nèi)。
[0023]優(yōu)選地，所述操作步驟反應(yīng)容器的混合制備中進(jìn)一步添加有膨脹劑和增塑劑，膨脹劑和增塑劑的添加按照膨脹劑和增塑劑的順序依次進(jìn)行且設(shè)置在添加助溶劑和云母粉步驟之后。
[0024]優(yōu)選地，因反應(yīng)是放熱反應(yīng)，為了防止在滴加MS溶劑型樹(shù)脂中產(chǎn)生爆沸，所述MS溶劑型樹(shù)脂滴加過(guò)程中，所述反應(yīng)容器的溫度在55飛5°C，所述MS溶劑型樹(shù)脂滴加過(guò)程中所述滴加速度為每分鐘25~40滴。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或 等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種有機(jī)硅防水涂料，其特征在于，包括:硅酸鈉、膨脹劑、助溶劑、至少一種隔熱填料、增塑劑和MS溶劑樹(shù)脂，所述硅酸鈉的粘度設(shè)置為在25°C時(shí)為6~25MPa.S ;所述各組分的百分比計(jì)算包括:硅酸鈉37.5飛2.5%、膨脹劑0.3^1.0%、助溶劑0.3^1.0%、隔熱填料10~20%、增塑劑5~10%和MS溶劑樹(shù)脂5~10% ;所述硅酸鈉為甲基硅酸鈉和乙基硅酸鈉，其中所述甲基硅酸鈉占22.5^ 37.5%、乙基硅酸鈉占15~25%，甲基硅酸鈉與所述乙基酸鈉之間的質(zhì)量比設(shè)置為1.5:1或2:1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)硅防水涂料，其特征在于，所述有機(jī)硅防水涂料進(jìn)一步包含有防凍劑，所述防凍劑進(jìn)一步為亞硝酸鈉類(lèi)防凍劑，所述亞硝酸鈉類(lèi)防凍劑占總成分配比的5~8%且為粉狀或液體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)硅防水涂料，其特征在于，所述助溶劑為混合溶劑，所述混合溶劑為乙醇、甘油、丙二醇或聚乙二醇中的一種添加水制成，所述混合溶劑的濃度為96~98%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)硅防水涂料，其特征在于，所述隔熱填料進(jìn)一步為單斜晶體中的云母粉，所述云母粉的純度為47.9^48.9%。
5.一種有機(jī)硅防水涂料的制備方法，其特征在于，包括以下操作步驟: 選擇助溶劑中的原料乙醇、甘油、丙二醇或聚乙二醇中的一種添加水制成助溶劑待用，將所述云母粉添加水進(jìn)行混合攪拌成溶劑，選擇配方中所述的甲基硅酸鈉和乙基硅酸鈉，然后按照配方表中的質(zhì)量比進(jìn)行單獨(dú)裝置，然后將甲基硅酸鈉和乙基硅酸鈉按照配方中設(shè)定比例傾入配置回流冷凝裝置的反應(yīng)容器中，在反應(yīng)容器的混合制備中添加所制備的助溶劑和云母粉，然后在封閉條件下進(jìn)行攪拌與加熱并進(jìn)行回流，回流后從恒壓漏斗中滴加配方中所設(shè)定比例的MS溶劑型樹(shù)脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種有機(jī)硅防水涂料的制備方法，其特征在于，所述操作步驟反應(yīng)容器的混合制備中進(jìn)一步添加有膨脹劑和增塑劑，膨脹劑和增塑劑的添加按照膨脹劑、增塑劑的順序依次進(jìn)行且設(shè)置在添加助溶劑和云母粉步驟之后。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種有機(jī)硅防水涂料的制備方法，其特征在于，所述回流步驟中，所述回流時(shí)間為15~25min。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種有機(jī)硅防水涂料的制備方法，其特征在于，所述MS溶劑型樹(shù)脂滴加過(guò)程中，所述反應(yīng)容器的溫度在55飛5°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種有機(jī)硅防水涂料的制備方法，其特征在于，MS溶劑型樹(shù)脂滴加過(guò)程中所述滴加速度為每分鐘25~40滴。
【文檔編號(hào)】C09D183/04GK103965773SQ201410196340
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】白永平, 邵志敏, 丁麗萍 申請(qǐng)人:無(wú)錫海特新材料研究院有限公司