一種氧化鋁基質(zhì)的金屬拋光液的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氧化鋁基質(zhì)的金屬拋光液的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：（1）原料選擇、（2）煅燒、（3）比表面測試、（4）研磨、（5）放料、（6）固含量測試、（7）配料、（8）檢測。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過選取片狀氧化鋁提高切削量，通過加入硝酸增加光潔度，加入dispal使?jié){料懸浮性更好，不易沉淀。
【專利說明】一種氧化鋁基質(zhì)的金屬拋光液的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種氧化鋁基質(zhì)的金屬拋光液的制備方法。
【背景技術】
[0002]目前，一種氧化鋁基質(zhì)的金屬拋光液的制備方法拋光金屬產(chǎn)生光潔度不好，并且切削量不夠，而且現(xiàn)有的制備方法容易產(chǎn)生沉淀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的:本發(fā)明提供一種氧化鋁基質(zhì)的金屬拋光液的制備方法，本發(fā)明通過選取片狀氧化鋁提高切削量，通過加入硝酸增加光潔度，加入dispal使?jié){料懸浮性更好，不易沉淀。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:一種氧化鋁基質(zhì)的金屬拋光液的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟:
(1)原料選擇:通過掃描電鏡圖觀察晶粒形貌，選擇片狀擬薄水鋁石原料；
(2)煅燒:取片狀的擬薄水 鋁石原料，通過隧道窯進行高溫煅燒成α氧化鋁；
(3)比表面測試:取煅燒完成的α氧化鋁，通過全自動比表面儀測試比表面，比表面的合格要求為1-10 m2 /g ；
(4)研磨:取合適比表面的α氧化招35kg,再加入50kg的去離子水,研磨3-4h,測試粒度合格要求為1.5-2.0ym ;
(5)放料:通過150目篩過濾大顆粒；放料結(jié)束時取樣測試粒度，合格備用，不合格返
工；
(6)固含量測試:取上述5研磨原料攪拌均勻，取3個樣品測試固含量；
(7)配料:根據(jù)固含量算出產(chǎn)品的調(diào)漿總量和每個輔料的加入量，然后PH調(diào)節(jié)，加入0.02%硝酸調(diào)節(jié)，PH=6-7 (增加光潔度)，攪拌I小時進入下一步，最后加入0.1%的dispal(增加懸浮性，防止沉淀)，攪拌I小時。包裝成產(chǎn)品。
[0005](8)檢測:通過斜軸拋光機測試切削量。肉眼觀察光潔度和劃傷。
[0006]所述步驟(2)中的高溫煅燒溫度為1000-1200?。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供一種氧化鋁基質(zhì)的金屬拋光液的制備方法，本發(fā)明通過選取片狀氧化鋁提高切削量，通過加入硝酸增加光潔度，加入dispal使?jié){料懸浮性更好，不易沉淀。
[0008]【具體實施方式】
[0009]下面對本發(fā)明作進一步描述。
[0010]一種氧化鋁基質(zhì)的金屬拋光液的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟:(1)原料選擇:通過掃描電鏡圖觀察晶粒形貌，選擇片狀擬薄水鋁石原料；
(2)煅燒:取 片狀的擬薄水鋁石原料，通過隧道窯進行高溫煅燒成α氧化鋁；
(3)比表面測試:取煅燒完成的α氧化鋁，通過全自動比表面儀測試比表面，比表面的合格要求為1-10 m2 /g ；
(4)研磨:取合適比表面的α氧化招35kg,再加入50kg的去離子水,研磨3-4h,測試粒度合格要求為1.5-2.0ym ;
(5)放料:通過150目篩過濾大顆粒；放料結(jié)束時取樣測試粒度，合格備用，不合格返
工；
(6)固含量測試:取上述5研磨原料攪拌均勻，取3個樣品測試固含量；
(7)配料:根據(jù)固含量算出產(chǎn)品的調(diào)漿總量和每個輔料的加入量，然后PH調(diào)節(jié)，加入
0.02%硝酸調(diào)節(jié)，PH=6-7 (增加光潔度)，攪拌I小時進入下一步，最后加入0.1%的dispal(增加懸浮性，防止沉淀)，攪拌I小時。包裝成產(chǎn)品。
[0011](8)檢測:通過斜軸拋光機測試切削量。肉眼觀察光潔度和劃傷。
[0012]所述步驟(2)中的高溫煅燒溫度為1000-1200?。
[0013]以上是對本發(fā)明的描述而非限定，基于本發(fā)明思想的其他實施例，亦均在本發(fā)明的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種氧化鋁基質(zhì)的金屬拋光液的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟: (1)原料選擇:通過掃描電鏡圖觀察晶粒形貌，選擇片狀擬薄水鋁石原料； (2)煅燒:取片狀的擬薄水鋁石原料，通過隧道窯進行高溫煅燒成α氧化鋁； (3)比表面測試:取煅燒完成的α氧化鋁，通過全自動比表面儀測試比表面，比表面的合格要求為1-10 m2 /g ； (4)研磨:取合適比表面的α氧化招35kg,再加入50kg的去離子水,研磨3-4h,測試粒度合格要求為1.5-2.0ym ; (5)放料:通過150目篩過濾大顆粒；放料結(jié)束時取樣測試粒度，合格備用，不合格返 工； (6)固含量測試:取上述5研磨原料攪拌均勻，取3個樣品測試固含量； (7)配料:根據(jù)固含量算出產(chǎn)品的調(diào)漿總量和每個輔料的加入量，然后PH調(diào)節(jié)，加入0.02%硝酸調(diào)節(jié)，PH=6-7 (增加光潔度)，攪拌I小時進入下一步，最后加入0.1%的dispal(增加懸浮性，防止沉淀)，攪拌I小時，包裝成產(chǎn)品； (8)檢測:通過斜軸拋光機測試切削量，肉眼觀察光潔度和劃傷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁基質(zhì)的金屬拋光液的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中的高溫煅燒溫度為1000-1200?。
【文檔編號】C09G1/02GK103952084SQ201410175375
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】周利虎, 劉宇杰, 李志杰 申請人:德米特（蘇州）電子環(huán)保材料有限公司