無(wú)苯無(wú)酮表印耐高溫油墨的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)苯無(wú)酮表印耐高溫油墨，包括油墨和固化劑，所述油墨中各組分的質(zhì)量份數(shù)分別為：聚氨酯樹(shù)脂25~40份、聚乙烯醋酸乙烯10~15份、酯醇溶劑30~45份、丙二醇甲醚醋酸酯0.6~1份、顏料5~15份、分散劑0.3~0.6份、聚乙烯蠟粉0.3~0.6份、附著力促進(jìn)劑0.8~1.5份、抗靜電劑0.8~1.5份、消光劑5~10份、消泡劑0.3~0.6份和耐高溫助劑0.3~0.8份，固化劑的質(zhì)量份數(shù)為1~2份。本發(fā)明采用雙液型設(shè)計(jì)，增加了墨膜的硬度和附著力，能夠有效防止粘臟、掉墨，具有優(yōu)良的耐高溫耐蒸煮性能，并且增長(zhǎng)了油墨的保質(zhì)期。
【專(zhuān)利說(shuō)明】無(wú)苯無(wú)酮表印耐高溫油墨
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油墨生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種表印耐高溫油墨。
【背景技術(shù)】
[0002]長(zhǎng)期以來(lái)，包裝行業(yè)印刷油墨多以苯類(lèi)溶劑型凹版塑料薄膜油墨為主，而苯類(lèi)溶劑不僅會(huì)污染環(huán)境，而且會(huì)對(duì)人體造成傷害。目前，世界許多國(guó)家已明令禁止或限制使用苯類(lèi)溶劑。此外，針對(duì)食品、藥品等的外用軟包裝材料，要求經(jīng)過(guò)高溫滅菌消毒并且環(huán)保衛(wèi)生，這就要求使用合適的耐高溫蒸煮的印刷油墨。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)苯無(wú)酮表印耐高溫油墨，采用雙液型設(shè)計(jì)，增加了墨膜的硬度和附著力，能夠有效防止粘臟、掉墨，具有優(yōu)良的耐高溫耐蒸煮性能，并且增長(zhǎng)了油墨的保質(zhì)期。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:
提供一種無(wú)苯無(wú)酮表印耐高溫油墨，包括油墨和固化劑，所述油墨是由聚氨酯樹(shù)脂、聚乙烯醋酸乙烯、酯醇溶劑、丙二醇甲醚醋酸酯、顏料、分散劑、聚乙烯蠟粉、附著力促進(jìn)劑、抗靜電劑、消光劑、消泡劑和耐高溫助劑組成，上述各組分的質(zhì)量份數(shù)分別為:聚氨酯樹(shù)脂25~40份、聚乙烯醋 酸乙烯10-15份、酯醇溶劑30-45份、丙二醇甲醚醋酸酯0.6~1份、顏料5^15份、分散劑0.3^0.6份、聚乙烯蠟粉0.3^0.6份、附著力促進(jìn)劑0.8^1.5份、抗靜電劑
0.8^1.5份、消光劑5~10份、消泡劑0.3^0.6份和耐高溫助劑0.3^0.8份，固化劑的質(zhì)量份數(shù)為1~2份。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述聚氨酯樹(shù)脂是由異佛爾酮二異氰酸酯與聚丙烯-1，2-乙二醇醚的聚合物。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述酯醇溶劑是由正丙酯、異丙醇、乙酯和正丙醇按照質(zhì)量份數(shù)比30:10:8:2混合而成。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述附著力促進(jìn)劑為改性氯化聚丙烯。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述抗靜電劑是由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的成分組成:45%~50%的季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑、15%~18%的氨基乙醇、15%~18%的乙酸、15%~?8%的異丙醇和3%~5%的水。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述消光劑的型號(hào)為0Κ-412，在油墨的制備過(guò)程中，需分別加入此型號(hào)的粉狀和液狀消光劑，所述粉狀和液狀消光劑的重量份數(shù)比為1:3。在油墨的制備過(guò)程中，先加入研磨過(guò)的液態(tài)消光劑，達(dá)到防沉降、消光和改變表面張力的作用，與油墨的其他組分能更好的結(jié)合在一起，后加入粉狀的消光劑，此為未研磨過(guò)的原粉，加入之后能達(dá)到抗粘連的作用。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述耐高溫助劑為聚四氟乙烯蠟。
[0011]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述固化劑為聚異氰酸酯。[0012]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述分散劑為聚酯聚酰胺共聚物。
[0013]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述固化劑與油墨分開(kāi)存放,在油墨使用時(shí)再將固化劑添加進(jìn)油墨中。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明無(wú)苯無(wú)酮表印耐高溫油墨，能夠適應(yīng)多層共聚牛奶膜的印刷，采用了耐高溫、抗黃變的連結(jié)料，改善了傳統(tǒng)表印油墨易變色、滲色和黃變等問(wèn)題；本發(fā)明采用雙液型設(shè)計(jì)，將油墨與固化劑分開(kāi)存放，在使用的時(shí)候固化劑再添加進(jìn)入油墨中，將油墨的保質(zhì)期從一個(gè)月延長(zhǎng)至一年，減少了油墨的浪費(fèi)；本發(fā)明在121°C的條件下經(jīng)30min的蒸煮后，墨層還是爽滑、不粘臟、不粘連，顏色無(wú)變化。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0016]實(shí)施例1:
在本實(shí)施例中，本發(fā)明無(wú)苯無(wú)酮表印耐高溫油墨，包括油墨和固化劑，固化劑為聚異氰酸酯，其中油墨是由以下質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:聚氨酯樹(shù)脂30份、聚乙烯醋酸乙烯12份、酯醇溶劑35.7份、丙二醇甲醚醋酸酯0.8份、顏料10份、聚酯聚酰胺共聚物(分散劑)0.5份、聚乙烯蠟粉0.5份、改性氯化聚丙烯(附著力促進(jìn)劑)1份、抗靜電劑1份、消光劑8份、消泡劑0.5份和聚四氟乙烯蠟(耐高溫助劑)0.5份，聚異氰酸酯的質(zhì)量份數(shù)為1.5份。其中，成分中的聚氨酯樹(shù)脂是指由異佛爾酮二異氰酸酯與聚丙烯-1，2-乙二醇醚的聚合物；酯醇溶劑是由正丙酯、異丙醇 、乙酯和正丙醇按照質(zhì)量份數(shù)比30:10:8:2混合而成；抗靜電劑是由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的成分組成:48%的季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑、16%的氨基乙醇、16%的乙酸、16%的異丙醇和4%的水；消光劑的型號(hào)為0K-412，本發(fā)明中用到了此型號(hào)消光劑中粉狀的消光粉和液狀的消光液，消光液的重量份數(shù)為6份，消光粉的重量份數(shù)為2份。
[0017]上述組成成分的無(wú)苯無(wú)酮表印耐高溫油墨，是由下列步驟制備而成:
O配置樹(shù)脂液，將上述配方重量份數(shù)中的聚氨酯樹(shù)脂溶解成為聚氨酯液；
2)預(yù)分散，將上述質(zhì)量份數(shù)中酯醇溶劑的三分之一和步驟I)配置的聚氨酯液重量的十分之一加入到預(yù)混合分散缸中，開(kāi)啟分散機(jī)將其慢速攪拌均勻，再將聚乙烯醋酸乙烯、顏料、聚酯聚酰胺共聚物和消光液在攪拌過(guò)程中逐漸加入到其中，而后開(kāi)啟分散機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆?，形成預(yù)分散色漿；
3)研磨分散，將預(yù)分散色漿進(jìn)行研磨分散，使之達(dá)到油墨工藝所需細(xì)度，得到顏料色
漿；
4)調(diào)整粘度、色相，將余下的聚氨酯液、酯醇溶劑，并丙二醇甲醚醋酸酯、聚乙烯蠟粉、改性氯化聚丙烯、抗靜電劑、消光粉、消泡劑和聚四氟乙烯蠟加入顏料色漿中，調(diào)整油墨的粘度和色相，制成成品油墨；
5)過(guò)濾包裝，將成品油墨進(jìn)行過(guò)濾，并且將配套的固化劑單獨(dú)存放，而后進(jìn)行包裝入庫(kù)。
[0018]實(shí)施例2:
在本實(shí)施例中，本發(fā)明無(wú)苯無(wú)酮表印耐高溫油墨，包括油墨和固化劑，固化劑為聚異氰酸酯，其中油墨是由以下質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:聚氨酯樹(shù)脂32.5份、聚乙烯醋酸乙烯12份、酯醇溶劑40份、丙二醇甲醚醋酸酯0.82份、顏料12份、聚酯聚酰胺共聚物(分散劑)0.55份、聚乙烯蠟粉0.55份、改性氯化聚丙烯(附著力促進(jìn)劑)1.2份、抗靜電劑1.2份、消光劑8份、消泡劑0.55份和聚四氟乙烯蠟(耐高溫助劑)0.55份，聚異氰酸酯的質(zhì)量份數(shù)為1.5份。其中，成分中的聚氨酯樹(shù)脂是指由異佛爾酮二異氰酸酯與聚丙烯-1，2-乙二醇醚的聚合物；酯醇溶劑是由正丙酯、異丙醇、乙酯和正丙醇按照質(zhì)量份數(shù)比30:10:8:2混合而成；抗靜電劑是由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的成分組成:48%的季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑、16%的氨基乙醇、16%的乙酸、16%的異丙醇和4%的水；消光劑的型號(hào)為OK-412，本發(fā)明中用到了此型號(hào)消光劑中粉狀的消光粉和液狀的消光液，消光液的重量份數(shù)為6份，消光粉的重量份數(shù)為2份。
[0019]上述組成成分的無(wú)苯無(wú)酮表印耐高溫油墨，按照實(shí)施例1中的制備步驟制備成為成品油墨。
[0020]實(shí)施例3:
在本實(shí)施例中，本發(fā)明無(wú)苯無(wú)酮表印耐高溫油墨，包括油墨和固化劑，固化劑為聚異氰酸酯，其中油墨是由以下質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:聚氨酯樹(shù)脂30份、聚乙烯醋酸乙烯10份、酯醇溶劑33份、丙二醇甲醚醋 酸酯0.75份、顏料9.5份、聚酯聚酰胺共聚物(分散劑)0.46份、聚乙烯蠟粉0.48份、改性氯化聚丙烯(附著力促進(jìn)劑)0.95份、抗靜電劑0.95份、消光劑8份、消泡劑0.46份和聚四氟乙烯蠟(耐高溫助劑)0.55份，聚異氰酸酯的質(zhì)量份數(shù)為
1.6份。其中，成分中的聚氨酯樹(shù)脂是指由異佛爾酮二異氰酸酯與聚丙烯-1，2-乙二醇醚的聚合物；酯醇溶劑是由正丙酯、異丙醇、乙酯和正丙醇按照質(zhì)量份數(shù)比30:10:8:2混合而成；抗靜電劑是由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的成分組成:50%的季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑、15%的氨基乙醇、16%的乙酸、15%的異丙醇和4%的水；消光劑的型號(hào)為0K-412，本發(fā)明中用到了此型號(hào)消光劑中粉狀的消光粉和液狀的消光液，消光液的重量份數(shù)為6份，消光粉的重量份數(shù)為2份。
[0021]上述組成成分的無(wú)苯無(wú)酮表印耐高溫油墨，按照實(shí)施例1中的制備步驟制備成為成品油墨。
[0022]上述實(shí)施例中無(wú)苯無(wú)酮表印耐高溫油墨的質(zhì)量指標(biāo)如下表:
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)苯無(wú)酮表印耐高溫油墨，其特征在于，包括油墨和固化劑，所述油墨是由聚氨酯樹(shù)脂、聚乙烯醋酸乙烯、酯醇溶劑、丙二醇甲醚醋酸酯、顏料、分散劑、聚乙烯蠟粉、附著力促進(jìn)劑、抗靜電劑、消光劑、消泡劑和耐高溫助劑組成，上述各組分的質(zhì)量份數(shù)分別為:聚氨酯樹(shù)脂25~40份、聚乙烯醋酸乙烯10-15份、酯醇溶劑30-45份、丙二醇甲醚醋酸酯0.6~I份、顏料5~15份、分散劑0.3^0.6份、聚乙烯蠟粉0.3^0.6份、附著力促進(jìn)劑0.8^1.5份、抗靜電劑0.8^1.5份、消光劑5~10份、消泡劑0.3^0.6份和耐高溫助劑0.3^0.8份，固化劑的質(zhì)量份數(shù)為1~2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)苯無(wú)酮表印耐高溫油墨，其特征在于，所述聚氨酯樹(shù)脂是由異佛爾酮二異氰酸酯與聚丙烯-1，2-乙二醇醚的聚合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)苯無(wú)酮表印耐高溫油墨，其特征在于，所述酯醇溶劑是由正丙酯、異丙醇、乙酯和正丙醇按照質(zhì)量份數(shù)比30:10:8:2混合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)苯無(wú)酮表印耐高溫油墨，其特征在于，所述附著力促進(jìn)劑為改性氯化聚丙烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)苯無(wú)酮表印耐高溫油墨，其特征在于，所述抗靜電劑是由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的成分組成:45%~50%的季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑、15%~18%的氨基乙醇、15%"18%的乙酸、15%~18%的異丙醇和3%~5%的水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)苯無(wú)酮表印耐高溫油墨，其特征在于，所述消光劑的型號(hào)為ΟΚ-412，在油墨的制備過(guò)程中，需分別加入此型號(hào)的粉狀和液狀消光劑，所述粉狀和液狀消光劑的重量份數(shù)比為1:3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)苯無(wú)酮表印耐高溫油墨，其特征在于，所述耐高溫助劑為聚四氟乙烯蠟。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)苯無(wú)酮表印耐高溫油墨，其特征在于，所述固化劑為聚異氰酸酯。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)苯無(wú)酮表印耐高溫油墨，其特征在于，所述分散劑為聚酯聚酰胺共聚物。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)苯無(wú)酮表印耐高溫油墨，其特征在于，所述固化劑與油墨分開(kāi)存放，在油墨使用時(shí)再將固化劑添加進(jìn)油墨中。
【文檔編號(hào)】C09D11/102GK103992689SQ201410167029
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】張東明 申請(qǐng)人:蘇州中亞油墨有限公司