一種溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠涂覆、烘制與后處理工藝的制作方法
【專利摘要】一種溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠涂覆、烘制與后處理工藝，其步驟包括：基體PET膜的表面處理、配膠、壓敏膠涂覆、涂覆后干燥與熟化技術(shù)和后處理技術(shù)。本發(fā)明工藝應(yīng)用于電池標(biāo)簽產(chǎn)品的制作中，其優(yōu)越性在于：充分利用丙烯酸酯類壓敏膠的特殊構(gòu)造，根據(jù)標(biāo)簽產(chǎn)品的使用要求，制定了最佳涂覆、烘制與后處理工藝，使得壓敏膠與基體間具有最佳的粘結(jié)性能。
【專利說(shuō)明】一種溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠涂覆、烘制與后處理工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠，具體涉及一種溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠涂覆、烘制與后處理工藝技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓敏膠材料是由壓敏膠涂覆在基材如標(biāo)簽紙、雙面膠帶、保護(hù)膜、標(biāo)簽等產(chǎn)品的總稱，它是一類對(duì)壓力有敏感性的膠粘劑。壓敏膠按照主體樹脂成分可分為橡膠型和樹脂型兩類，橡膠型又可分為天然橡膠和合成橡膠，樹脂型又主要包括聚丙烯酸酯類、有機(jī)硅類以及聚氨酯類。按照分散介質(zhì)的不同，分為水性和溶劑型壓敏膠，水性壓敏膠是以水作為反應(yīng)介質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，溶劑型壓敏膠用甲苯、乙酸乙酯等有機(jī)溶劑作為反應(yīng)介質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)。
[0003]現(xiàn)有標(biāo)簽用溶劑型壓敏膠與基體粘接質(zhì)量的好壞，在很大程度上決定于涂覆、烘制等粘結(jié)工藝方法，毋庸諱言，粘接工藝的好壞與壓敏膠黏劑同樣決定著產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了解決上述問(wèn)題提供一種溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠涂覆、烘制與后處理工藝，其目的在于:增強(qiáng)壓敏膠與基體的粘結(jié)性能，主要用于電池標(biāo)簽的制作。
[0005]本發(fā)明技術(shù)解決方案:
一種溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠涂覆、烘制與后處理工藝，其特征在于:包括以下步
驟:
步驟一:基體PET底膜表面處理，上好PET薄膜母卷并穿片，采用電暈處理方法，開啟電暈機(jī)，控制達(dá)因值在45~55之間，張力可在生產(chǎn)中自行調(diào)整，保證收卷材料不松卷，卷心不起皺且端面整齊；
步驟二:配膠，將溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠與固化劑按照1000:13的質(zhì)量比投入到高速攪拌機(jī)中，以180r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min后，再靜置20min待用；
步驟三:涂覆，將配好的壓敏膠黏劑采用滾涂或刷涂方法涂覆在經(jīng)過(guò)表面處理的PET底膜上，控制涂覆速度在30~40m/min，涂覆后膠層厚度為18~23Mm ；
步驟四:烘制，根據(jù)壓敏膠本身性能，烘道溫度選擇60~130°C，烘干速度選擇30~40m/min ；
步驟五:熟化，將烘制后的產(chǎn)品收卷，置于25~35°C空氣中熟化3~7天；
步驟六:后處理，將熟化后的產(chǎn)品模切成50mmX50mm樣品，置于80°C熱空氣中老化72h、96h，分別測(cè)試初粘性和持粘性；同時(shí)將老化后產(chǎn)品包覆玻璃棒，并將包覆后的玻璃棒置于25°C和45°C環(huán)境中觀察有無(wú)反翹現(xiàn)象。
[0006]所述基體PET底膜表面處 理還可以采用機(jī)械打毛法、化學(xué)處理法與涂層法。
[0007]所述溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠25 °C下粘度為3000~5000mpa.s，固含量為40 土 lwt%，重均分子量40萬(wàn)~60萬(wàn)。
[0008]所述固化劑為異氰酸酯類，異氰酸酯含量為12wt%，固含量4.5wt%。[0009]所述產(chǎn)品初粘性在30°滾球法作用下達(dá)到14~23號(hào)球；持粘性在2h內(nèi)剝落小于 2mm。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明工藝應(yīng)用于電池標(biāo)簽產(chǎn)品的制作中，其優(yōu)越性在于:充分利用丙烯酸酯類壓敏膠的特殊構(gòu)造，根據(jù)標(biāo)簽產(chǎn)品的使用要求，制定了最佳涂覆、烘制與后處理工藝，使得壓敏膠與基體間具有最佳的粘結(jié)性能。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1:本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖具體說(shuō)明本發(fā)明。
[0013]如圖1所示，一種溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠涂覆、烘制與后處理工藝，其步驟包括:基體PET膜的表面處理、配膠、壓敏膠涂覆、涂覆后干燥與熟化技術(shù)，還包括熟化后的高溫老化技術(shù)、老化后包覆玻璃棒的后處理技術(shù)。
[0014]具體步驟如下:
步驟一:PET底膜表面處理包括機(jī)械打毛法、化學(xué)處理法、電暈處理法、涂層法等；優(yōu)選為化學(xué)處理法和電暈處理法，其中電暈處理方法為將PET薄膜母卷上好穿片，開啟電暈機(jī)，控制達(dá)因值在45~55之間，張力可在生產(chǎn)中自行調(diào)整，保證收卷材料不松卷，卷心不起皺且端面整齊。
[0015]步驟二:將溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠25°C下粘度控制在3000~5000mpa.s,固含量40±lwt%，重均分子量40萬(wàn)~60萬(wàn)，選用異氰酸酯類固化劑，控制異氰酸酯含量為12wt%，固含量4.5wt%，將壓敏膠與固化劑按1000:13的質(zhì)量比投入到高速攪拌機(jī)中，以180r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min后，再靜置20min待用。
[0016]步驟三:將配好的壓敏膠黏劑采用滾涂或刷涂方法涂覆在經(jīng)過(guò)表面處理的PET底膜上，控制涂覆速度在30~40m/min，涂覆后膠層厚度為18~23Mm。
[0017]步驟四:根據(jù)工藝要求設(shè)定主控臺(tái)溫控儀溫度，烘箱各段溫度分別設(shè)置為60°C、7o°c、8o°c、9(rc、io(rc、ii(rc、i2(rc、i3(rc，要求溫度誤差≤3oC，等膠水液位達(dá)到涂布要求后，開機(jī)涂布，并設(shè)置好收、放卷張力，烘干速度選擇30~40m/min左右，注意觀察收卷情況，收卷軸應(yīng)邊緣整齊，無(wú)蘑菇頭、階梯形、鋸齒正常涂布時(shí)形等不良跑偏形狀，有異常時(shí)速對(duì)收卷、放卷張力進(jìn)行調(diào)整；收卷?yè)Q卷完后，應(yīng)對(duì)收卷張力復(fù)位，以備下次收卷。
[0018]步驟五:將烘制后的產(chǎn)品收卷，置于25~35°C空氣中熟化3~7天，同時(shí)檢測(cè)涂覆后收卷產(chǎn)品的初粘性、持粘性，結(jié)果見附表1。
[0019]表1
【權(quán)利要求】
1.一種溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠涂覆、烘制與后處理工藝，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一:基體PET底膜表面處理，上好PET薄膜母卷并穿片，采用電暈處理方法，開啟電暈機(jī)，控制達(dá)因值在45~55之間，保證收卷材料不松卷，卷心不起皺且端面整齊； 步驟二:配膠，將溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠與固化劑按照1000:13的質(zhì)量比投入到高速攪拌機(jī)中，以180r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min后，再靜置20min待用； 步驟三:涂覆，將配好的壓敏膠黏劑采用滾涂或刷涂方法涂覆在經(jīng)過(guò)表面處理的PET底膜上，控制涂覆速度在30~40m/min，涂覆后膠層厚度為18~23Mm ； 步驟四:烘制，根據(jù)壓敏膠本身性能，烘道溫度選擇60~130°C，烘干速度選擇30~40m/min ； 步驟五:熟化，將烘制后的產(chǎn)品收卷，置于25~35°C空氣中熟化3~7天； 步驟六:后處理，將熟化后的產(chǎn)品模切成50mmX50mm樣品，置于80°C熱空氣中老化72h、96h，分別測(cè)試初粘性和持粘性；同時(shí)將老化后產(chǎn)品包覆玻璃棒，并將包覆后的玻璃棒置于25°C和45°C環(huán)境中觀察有無(wú)反翹現(xiàn)象。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠涂覆、烘制與后處理工藝，其特征在于:所述基體PET底膜表面處理還可以采用機(jī)械打毛法、化學(xué)處理法與涂層法。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠涂覆、烘制與后處理工藝，其特征在于:所述溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠25°C下粘度為3000~5000mpa.s,固含量為40 土 lwt%，重均分子量40萬(wàn)~60萬(wàn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠涂覆、烘制與后處理工藝，其特征在于:所述固化劑為異氰酸酯類，異氰酸酯含量為12wt%，固含量4.5wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠涂覆、烘制與后處理工藝，其特征在于:所述產(chǎn)品初粘性在30°滾球法作用下達(dá)到14~23號(hào)球；持粘性在2h內(nèi)剝落小于2mm ο
【文檔編號(hào)】C09J133/04GK103820049SQ201410049565
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年2月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月13日
【發(fā)明者】吳培龍, 陳雙俊 申請(qǐng)人:江蘇景宏新材料科技有限公司