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一種阻燃防靜電耐高溫薄膜的制作方法

文檔序號:3792207閱讀:205來源:國知局
一種阻燃防靜電耐高溫薄膜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種阻燃防靜電耐高溫薄膜,依次包括用于防靜電的防靜電層、用于阻燃和耐高溫的阻燃耐溫層、基材層、用于粘接的膠黏層。本實用新型的一種阻燃防靜電耐高溫薄膜,通過設(shè)置阻燃耐溫層用于阻燃和耐高溫,設(shè)置防靜電層用于防靜電,這樣形成的阻燃防靜電耐高溫薄膜,阻燃等級達到薄膜類阻燃最高等級UL94VTM-0,滿足顧客阻燃需求,提高產(chǎn)品使用安全性。表面電阻小于109歐姆,能有效的起到防靜電的作用,有效防止因靜電影響產(chǎn)品的功能甚至損傷產(chǎn)品。具有優(yōu)異的耐溫性,在高溫300℃條件下不會黃變,能清晰有效的對產(chǎn)品進行標識,保護產(chǎn)品。表面能同時滿足條碼打印,和UV輪轉(zhuǎn)印刷要求。
【專利說明】一種阻燃防靜電耐高溫薄膜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種阻燃薄膜,尤其涉及一種用于阻燃且耐高溫的阻燃防靜電耐
高溫薄膜。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技發(fā)展,市場電子產(chǎn)品的安全性要求越來越高,尤其是隨著電子產(chǎn)品的小型化,電子產(chǎn)品的阻燃和散熱的需求越來越多。目前已有阻燃系列材料能滿足電子產(chǎn)品阻燃的需求,但防靜電效果不理想,可能因靜電影響產(chǎn)品的功能甚至損傷產(chǎn)品,而且因耐溫性不佳,限制了其使用范圍。防靜電系列材料表面電阻小于109歐姆,能到防靜電保護的作用,但阻燃性能不佳有較大的安全隱患,耐溫性能不好等因素大大限制了產(chǎn)品的使用。而耐溫聚酰亞胺雖然在高溫條件下能對產(chǎn)品進行標識,但因阻燃性和防靜電效果不理想,同樣也影響了其應(yīng)用范圍。目前市場上已有阻燃耐溫系列材料,但是該材料不起到防靜電的效果,而防靜電系列材料,不同時具備耐溫和阻燃效果。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型解決的技術(shù)問題是:構(gòu)建一種阻燃防靜電耐高溫薄膜,克服現(xiàn)有技術(shù)阻燃薄膜不能同時具備阻燃和耐高溫的技術(shù)問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:構(gòu)建一種阻燃防靜電耐高溫薄膜,依次包括用于防靜電的防靜電層、用于阻燃和耐高溫的阻燃耐溫層、基材層、用于粘接的膠黏層。
[0005]本實用新型的進一步技術(shù)方案是:所述阻燃耐高溫層包括阻燃層和耐溫層。
[0006]本實用新型的進一步技術(shù)方案是:依次包括用于防靜電的防靜電層、耐高溫的耐溫層、用于阻燃的阻燃層、基材層、用于粘接的膠黏層。
[0007]本實用新型的進一步技術(shù)方案是:所述防靜電層為防靜電涂層。
[0008]本實用新型的進一步技術(shù)方案是:所述耐溫層為耐溫涂層。
[0009]本實用新型的進一步技術(shù)方案是:所述阻燃層為阻燃涂層厚度為3u至30u。
[0010]本實用新型的進一步技術(shù)方案是:所述膠黏層為阻燃膠黏涂層。
[0011]本實用新型的進一步技術(shù)方案是:所述阻燃耐溫層。
[0012]本實用新型的進一步技術(shù)方案是:所述防靜電層厚度為大于Ou小于2u ( μ表示μ m, μ m是長度單位,念微米,I μ m為千分之一毫米)。
[0013]本實用新型的進一步技術(shù)方案是:還包括與所述膠黏層貼合的離型層。
[0014]本實用新型的技術(shù)效果是:構(gòu)建一種阻燃防靜電耐高溫薄膜,依次包括用于防靜電的防靜電層、用于阻燃和耐高溫的阻燃耐溫層、基材層、用于粘接的膠黏層。本實用新型的一種阻燃防靜電耐高溫薄膜,通過設(shè)置阻燃耐溫層用于阻燃和耐高溫,設(shè)置防靜電層用于防靜電,這樣形成的阻燃防靜電耐高溫薄膜,阻燃等級達到薄膜類阻燃最高等級UL94VTM-0,滿足顧客阻燃需求,提高產(chǎn)品使用安全性。表面電阻小于10 9歐姆,能有效的起到防靜電的作用,有效防止因靜電影響產(chǎn)品的功能甚至損傷產(chǎn)品。具有優(yōu)異的耐溫性,在高溫300°C條件下不會黃變,能清晰有效的對產(chǎn)品進行標識,保護產(chǎn)品。表面能同時滿足條碼打印,和UV輪轉(zhuǎn)印刷要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實施例,對本實用新型技術(shù)方案進一步說明。
[0017]如圖1所示,本實用新型的【具體實施方式】是:構(gòu)建一種阻燃防靜電耐高溫薄膜,依次包括用于防靜電的防靜電層1、用于阻燃和耐高溫的阻燃耐溫層2、基材層3、用于粘接的膠黏層4。
[0018]如圖1所示,本實用新型的具體實施過程是:所述基材層3的材料為聚酰亞胺形成,基材層3為聚酰亞胺壓制成膜狀形成所述基材層3。先在基材層3的一面設(shè)置涂覆阻燃耐溫層2,所述阻燃耐溫層2為阻燃材料和耐溫材料混合形成涂料,然后再在基材層3的一面形成涂層。耐高溫材料包括耐高溫的環(huán)氧、有機硅、丙烯酸等樹脂配合無機填料混合而成。防靜電層I為防靜電涂層,所述防靜電層厚度為大于Ou小于2u。防靜電涂層的主要成分耐高溫的水性或油性防靜電劑形成涂料,然后經(jīng)涂覆形成防靜電涂層。膠黏層4用于粘接基材層3和載體。所述膠黏層4為具有阻燃功能的膠黏劑涂覆形成阻燃膠黏涂層。所述膠黏層4與所述基材層3貼合。所述膠黏層4的厚度范圍為5 u至30u。阻燃膠黏涂層采用轉(zhuǎn)移涂布的方式形成,即,用底紙涂覆配置好的阻燃膠黏劑形成阻燃膠黏涂層,經(jīng)烘箱干燥后與基材層貼合形成。
[0019]如圖1所示,本實用新型的優(yōu)選實施方式是:所述阻燃耐溫層I包括阻燃層和耐溫層。耐溫層為耐溫涂層,耐溫涂層由耐高溫涂料直接涂層,耐高溫涂料主要采用耐高溫的環(huán)氧、有機硅、丙烯酸等樹脂配合無機填料混合而成。阻燃層為阻燃涂層,阻燃涂層是無鹵阻燃劑等配置的具有阻燃性涂料涂覆在所述基材層3的一面,然后在所述阻燃涂層涂覆耐高溫涂料形成耐溫涂層。耐高溫材料包括耐高溫的環(huán)氧、有機硅、丙烯酸等樹脂配合無機填料混合而成。本實用新型的一種阻燃防靜電耐高溫薄膜,依次包括用于防靜電的防靜電層、耐高溫的耐溫層、用于阻燃的阻燃層2、基材層3、用于粘接的膠黏層4。先將耐高溫涂料涂覆在阻燃層2形成耐溫涂層,然后將防靜電涂料涂覆在耐溫層上形成防靜電涂層。
[0020]如圖1所示,本實用新型的優(yōu)選實施方式是:還包括與所述膠黏層4貼合的離型層
5。所述離型層5為涂覆二甲基硅油的PET、格拉辛紙、牛皮紙中任意一種。
[0021]本實用新型的技術(shù)效果是:構(gòu)建一種阻燃防靜電耐高溫薄膜,依次包括用于防靜電的防靜電層1、用于阻燃和耐高溫的阻燃耐溫層2、基材層3、用于粘接的膠黏層4。本實用新型的一種阻燃防靜電耐高溫薄膜,通過設(shè)置阻燃耐溫層用于阻燃和耐高溫,設(shè)置防靜電層用于防靜電,這樣形成的阻燃防靜電耐高溫薄膜,阻燃等級達到薄膜類阻燃最高等級UL94 VTM-0,滿足顧客阻燃需求,提高產(chǎn)品使用安全性。表面電阻小于10 9歐姆,能有效的起到防靜電的作用,有效防止因靜電影響產(chǎn)品的功能甚至損傷產(chǎn)品。具有優(yōu)異的耐溫性,在高溫300°C條件下不會黃變,能清晰有效的對產(chǎn)品進行標識,保護產(chǎn)品。表面能同時滿足條碼打印,和UV輪轉(zhuǎn)印刷要求。[0022]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明,不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡單推演或替換,都應(yīng)當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種阻燃防靜電耐高溫薄膜,其特征在于,依次包括用于防靜電的防靜電層、用于阻燃和耐高溫的阻燃耐溫層、基材層、用于粘接的膠黏層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述阻燃防靜電耐高溫薄膜,其特征在于,所述阻燃耐高溫層包括阻燃層和耐溫層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述阻燃防靜電耐高溫薄膜,其特征在于,依次包括用于防靜電的防靜電層、耐高溫的耐溫層、用于阻燃的阻燃層、基材層、用于粘接的膠黏層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述阻燃防靜電耐高溫薄膜,其特征在于,所述防靜電層為防靜電涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述阻燃防靜電耐高溫薄膜,其特征在于,所述耐溫層為耐溫涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述阻燃防靜電耐高溫薄膜,其特征在于,所述阻燃層為阻燃涂層厚度為3u至30u。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述阻燃防靜電耐高溫薄膜,其特征在于,所述膠黏層為阻燃膠黏涂層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述阻燃防靜電耐高溫薄膜,其特征在于,所述阻燃耐溫層。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述阻燃防靜電耐高溫薄膜,其特征在于,防靜電涂層厚度為大于Ou小于2u。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述阻燃防靜電耐高溫薄膜,其特征在于,還包括與所述膠黏層貼合的離型層。
【文檔編號】C09J7/02GK203530208SQ201320603588
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】朱向忠 申請人:朱向忠
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