一種筷子上漆系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種筷子上漆系統(tǒng)，包括有導(dǎo)軌、進(jìn)料裝置、壓平裝置、夾持裝置、浸漆裝置、烘干裝置、轉(zhuǎn)換平移裝置和落筷裝置。所述的浸漆裝置位于壓平裝置的后方工位，浸漆裝置包括有一個(gè)豎直設(shè)置的浸漆氣缸，固定連接在浸漆氣缸的輸出桿上能夠沿豎直方向上下移動(dòng)的浸漆桶，浸漆桶位于夾持板的夾持孔正下方，所述的浸漆氣缸通過支架固定在機(jī)座上；所述浸漆桶的兩側(cè)對(duì)稱固定連接有兩個(gè)刮漆夾持氣缸，兩個(gè)刮漆夾持氣缸同側(cè)的夾爪之間分別連接有兩個(gè)夾板，兩個(gè)夾板相對(duì)的面上分別連接有兩個(gè)軟質(zhì)的刮板。該染漆設(shè)備的自動(dòng)化程度高，染漆效率高且染漆質(zhì)量好，大大降低了人工成本。
【專利說明】—種核子上漆系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于筷子加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及筷子的自動(dòng)化上漆設(shè)備結(jié)構(gòu)技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的國內(nèi)外筷子的涂漆主要采用手工方式生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，在涂漆的過程中漆的損耗比較大，且涂漆的質(zhì)量較差，次品率較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種自動(dòng)化的筷子染漆設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，提高筷子染漆質(zhì)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明之目的，采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種筷子上漆系統(tǒng)，包括有導(dǎo)軌、進(jìn)料裝置、壓平裝置、夾持裝置、浸漆裝置、烘干裝置、轉(zhuǎn)換平移裝置和落筷裝置。
[0005]所述的轉(zhuǎn)換平移裝置包括有水平設(shè)置在同一直線上的進(jìn)料導(dǎo)軌和換向?qū)к?，每個(gè)導(dǎo)軌由兩個(gè)水平設(shè)置且相互平行的導(dǎo)軌型材構(gòu)成；進(jìn)料導(dǎo)軌和換向?qū)к壍南路椒謩e固定連接有支撐架，兩支撐架分別滑動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)平行設(shè)置的滑座上方；滑座上方固定設(shè)置有兩個(gè)聯(lián)動(dòng)的平移氣缸，平移氣缸的輸出桿分別與兩個(gè)支撐架固定連接；在所述換向?qū)к壍耐鈧?cè)還設(shè)有一個(gè)沿導(dǎo)軌方向水平設(shè)置的換向氣缸，換向氣缸通過支架固定在機(jī)座上。
[0006]所述導(dǎo)軌剛好位于轉(zhuǎn)換平移裝置的進(jìn)料導(dǎo)軌和換向?qū)к壷g；所述導(dǎo)軌由三個(gè)平行設(shè)置的導(dǎo)軌型材構(gòu)成，該導(dǎo)軌型材與進(jìn)料導(dǎo)軌的導(dǎo)軌型材形狀、規(guī)格一致；導(dǎo)軌通過導(dǎo)軌支架連接在機(jī)座上，其中兩個(gè)相鄰導(dǎo)軌型材構(gòu)成右行導(dǎo)軌，另兩個(gè)相鄰導(dǎo)軌型材構(gòu)成左行導(dǎo)軌。
[0007]多個(gè)所述的夾持裝置緊挨滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述的夾持裝置包括有夾持板以及固定連接在夾持板兩側(cè)的滑動(dòng)連接件；所述夾持板上沿其長度方向均勻開設(shè)有多個(gè)用以夾緊定位筷子的夾持孔，夾持孔側(cè)面設(shè)有用以頂緊筷子側(cè)面的頂桿，頂桿滑動(dòng)設(shè)置在夾持板的滑孔內(nèi)，頂桿后端連接有彈簧，彈簧后端連接有固定螺釘，固定螺釘通過螺紋連接在滑孔內(nèi)；另外在所述夾持板上沿其長度方向?qū)?yīng)每個(gè)夾持孔開設(shè)有定位孔。所述的夾持孔口徑略大于筷子的口徑，頂桿在彈簧作用下頂向夾持孔，頂桿與夾持孔配合將筷子夾緊并定位。
[0008]所述的進(jìn)料裝置包括有設(shè)置在進(jìn)料導(dǎo)軌外側(cè)的用以將夾持裝置從進(jìn)料導(dǎo)軌推上右行導(dǎo)軌的進(jìn)料氣缸。
[0009]所述的壓平裝置包括有豎直設(shè)置的壓平氣缸，以及固定連接在壓平氣缸輸出桿上的壓平板，壓平板位于右行導(dǎo)軌上方靠近進(jìn)料導(dǎo)軌的一端，所述的壓平氣缸通過支架固定在機(jī)座上。所述的壓平氣缸通過推動(dòng)壓平板下壓，將夾持板上所有的筷子壓到同樣的高度，使得所有筷子染漆部分的長度均一致。
[0010]所述的浸漆裝置包括有至少一個(gè)，浸漆裝置位于壓平裝置的后方工位。
[0011]所述的烘干裝置設(shè)置在浸漆裝置的后方工位，烘干裝置固定連接在左行導(dǎo)軌和右行導(dǎo)軌的的導(dǎo)軌型材下方，且烘干裝置靠近換向?qū)к?。所述的烘干裝置橫跨右行導(dǎo)軌和左行導(dǎo)軌，這樣，在夾持板從右行導(dǎo)軌經(jīng)換向?qū)к壱苿?dòng)至左行導(dǎo)軌上，夾持板上的筷子兩次經(jīng)過烘干裝置，提高了烘干的效率，節(jié)約能源。
[0012]所述的落筷裝置設(shè)置在烘干裝置的后方工位并位于左行導(dǎo)軌上方；所述落筷裝置包括有落筷氣缸、落筷板和落筷頂桿，所述落筷氣缸沿豎直方向設(shè)置，落筷板水平設(shè)置且固定連接在落筷氣缸下端的輸出桿下方，所述落筷頂桿固定連接在落筷板的下方，所述落筷頂桿包括有多個(gè)，其位置與一個(gè)夾持板上各個(gè)夾持孔對(duì)應(yīng)。通過落筷氣缸向下推動(dòng)頂桿向下運(yùn)動(dòng)，從而頂桿將夾持板上的筷子向下頂出，完成筷子的染漆工藝。
[0013]作為優(yōu)選方案:所述的浸漆裝置包括有一個(gè)豎直設(shè)置的浸漆氣缸，固定連接在浸漆氣缸的輸出桿上能夠沿豎直方向上下移動(dòng)的浸漆桶，浸漆桶位于夾持板的夾持孔正下方，所述的浸漆氣缸通過支架固定在機(jī)座上；所述浸漆桶的兩側(cè)對(duì)稱固定連接有兩個(gè)刮漆夾持氣缸，兩個(gè)刮漆夾持氣缸同側(cè)的夾爪之間分別連接有兩個(gè)夾板，兩個(gè)夾板相對(duì)的面上分別連接有兩個(gè)軟質(zhì)的刮板。所述的浸漆氣缸通過推動(dòng)浸漆桶相對(duì)筷子向上運(yùn)動(dòng)，使筷子下部插入浸漆桶內(nèi)實(shí)現(xiàn)染漆，浸漆桶上升到極限位置時(shí)，刮漆夾持氣缸驅(qū)動(dòng)兩個(gè)夾板夾住筷子的上部，夾板上的刮板將筷子夾住，當(dāng)浸漆氣缸驅(qū)動(dòng)浸漆桶向下退回時(shí)，刮板沿著筷子下滑將筷子上多余的油漆刮下。這樣既節(jié)省油漆，也利于下個(gè)工位筷子的烘干。
[0014]作為優(yōu)選方案:所述的浸漆裝置包括有兩個(gè)，兩個(gè)浸漆裝置相鄰設(shè)置。
[0015]作為優(yōu)選方案:所述的浸漆裝置和烘干裝置均設(shè)置有兩個(gè)，且浸漆裝置和烘干裝置交替設(shè)置。
[0016]作為優(yōu)選方案:所述的進(jìn)料裝置還包括固定安裝在導(dǎo)軌上的撥動(dòng)氣缸，固定連接在撥動(dòng)氣缸輸出桿上的定位氣缸，以及固定連接在定位氣缸輸出桿上的撥塊；所述的進(jìn)料氣缸通過支架固定在機(jī)座上，且進(jìn)料氣缸沿導(dǎo)軌長度方向設(shè)置，所述的撥動(dòng)氣缸沿導(dǎo)軌長度方向設(shè)置，所述的定位氣缸沿豎直方向設(shè)置，所述的撥塊下方固定連接有撥桿，撥桿與夾持板上的定位孔相配合。所述的撥桿在定位氣缸驅(qū)動(dòng)下插入進(jìn)料導(dǎo)軌上的夾持板最右端的定位孔內(nèi)，接著從前方工位落下一個(gè)筷子至與該定位孔對(duì)應(yīng)的夾持孔內(nèi)；隨后撥動(dòng)氣缸向右推動(dòng)定位氣缸向右移動(dòng)，從而撥桿拉動(dòng)夾持板向右移動(dòng)，移動(dòng)的距離等于相鄰兩個(gè)定位孔的距離。接著，定位氣缸復(fù)位，撥桿離開定位孔，撥動(dòng)氣缸退回，重復(fù)上述過程，直到最左側(cè)的夾持孔插上筷子之后，進(jìn)料氣缸將整個(gè)夾持板推到右行導(dǎo)軌上；接著進(jìn)料氣缸退回。
[0017]當(dāng)進(jìn)料導(dǎo)軌、換向?qū)к壟c右行導(dǎo)軌對(duì)齊，則位于進(jìn)料導(dǎo)軌上的夾持裝置能夠在進(jìn)料氣缸推動(dòng)下從進(jìn)料導(dǎo)軌滑動(dòng)至右行導(dǎo)軌上，同時(shí)位于右行導(dǎo)軌右端部的夾持裝置能夠滑動(dòng)至換向?qū)к壣?；?dāng)進(jìn)料導(dǎo)軌、換向?qū)к売善揭茪飧昨?qū)動(dòng)至與左行導(dǎo)軌對(duì)齊時(shí)，則位于換向?qū)к壣系膴A持裝置能夠在換向氣缸的驅(qū)動(dòng)下滑動(dòng)至左行導(dǎo)軌上，同時(shí)位于左行導(dǎo)軌左端部的夾持裝置滑動(dòng)至進(jìn)料導(dǎo)軌上，上述過程循環(huán)進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)夾持裝置的循環(huán)使用。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:該染漆設(shè)備的自動(dòng)化程度高，染漆效率高且染漆質(zhì)量好,大大降低了人工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是進(jìn)料裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是夾持裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖4是壓平裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是落筷裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是轉(zhuǎn)換平移裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7是浸漆裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]P、筷子；2、進(jìn)料裝置；21、進(jìn)料氣缸；22、撥動(dòng)氣缸；23、定位氣缸；24、撥塊；241、撥桿；
3、壓平裝置；31、壓平氣缸；32、壓平板；
4、夾持裝直；41、夾持板；42、滑動(dòng)連接件；43、定位孔；44、夾持孔；45、抵桿；46、彈黃；47、固定螺釘；
5、導(dǎo)軌；51、右行導(dǎo)軌；52、左行導(dǎo)軌；53、導(dǎo)軌支架；
6、浸漆裝置；61、浸漆氣缸；62、油漆桶；63、刮漆夾持氣缸；64、夾板；65、刮板；
7、轉(zhuǎn)換平移裝置；71、進(jìn)料導(dǎo)軌；72、支撐架；73、平移氣缸；74、滑座；75、換向?qū)к墸?6、換向氣缸；
8、烘干裝置；9、落筷裝置；91、落筷氣缸；92、落筷板；93、落筷頂桿。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做一個(gè)詳細(xì)的說明。
[0028]根據(jù)圖1至圖7所示，本實(shí)施例所述的一種筷子上漆系統(tǒng)，包括有導(dǎo)軌5、進(jìn)料裝置
2、壓平裝置3、夾持裝置4、浸漆裝置6、烘干裝置8、轉(zhuǎn)換平移裝置7和落筷裝置9。
[0029]如圖1、圖6所示，所述的轉(zhuǎn)換平移裝置包括有水平設(shè)置在同一直線上的進(jìn)料導(dǎo)軌71和換向?qū)к?5，每個(gè)導(dǎo)軌由兩個(gè)水平設(shè)置且相互平行的導(dǎo)軌型材構(gòu)成；進(jìn)料導(dǎo)軌和換向?qū)к壍南路椒謩e固定連接有支撐架72，兩支撐架分別滑動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)平行設(shè)置的滑座74上方；滑座上方固定設(shè)置有兩個(gè)聯(lián)動(dòng)的平移氣缸73，平移氣缸的輸出桿分別與兩個(gè)支撐架固定連接；在所述換向?qū)к壍耐鈧?cè)還設(shè)有一個(gè)沿導(dǎo)軌方向水平設(shè)置的換向氣缸76，換向氣缸通過支架(圖中未畫出)固定在機(jī)座上。
[0030]所述導(dǎo)軌5剛好位于轉(zhuǎn)換平移裝置的進(jìn)料導(dǎo)軌和換向?qū)к壷g；所述導(dǎo)軌由三個(gè)平行設(shè)置的導(dǎo)軌型材構(gòu)成，該導(dǎo)軌型材與進(jìn)料導(dǎo)軌的導(dǎo)軌型材形狀、規(guī)格一致；導(dǎo)軌通過導(dǎo)軌支架53連接在機(jī)座上，其中兩個(gè)相鄰導(dǎo)軌型材構(gòu)成右行導(dǎo)軌51，另兩個(gè)相鄰導(dǎo)軌型材構(gòu)成左行導(dǎo)軌52。
[0031]結(jié)合圖1、圖3所示，多個(gè)所述的夾持裝置4緊挨滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌5上，所述的夾持裝置包括有夾持板41以及固定連接在夾持板兩側(cè)的滑動(dòng)連接件42，滑動(dòng)連接件與所述導(dǎo)軌型材上的滑槽相配合；所述夾持板上沿其長度方向均勻開設(shè)有多個(gè)用以夾緊定位筷子P的夾持孔44，夾持孔側(cè)面設(shè)有用以頂緊筷子側(cè)面的頂桿45，頂桿滑動(dòng)設(shè)置在夾持板的滑孔內(nèi)，頂桿后端連接有彈黃46,彈黃46后端連接有固定螺釘47,固定螺釘通過螺紋連接在滑孔內(nèi)；另外在所述夾持板上沿其長度方向?qū)?yīng)每個(gè)夾持孔開設(shè)有定位孔43。所述的夾持孔口徑略大于筷子P的口徑，頂桿在彈簧作用下頂向夾持孔，頂桿與夾持孔配合將筷子夾緊并定位。
[0032]結(jié)合圖1、圖2所示，所述的進(jìn)料裝置2包括有設(shè)置在進(jìn)料導(dǎo)軌外側(cè)的進(jìn)料氣缸21，固定安裝在導(dǎo)軌上的撥動(dòng)氣缸22，固定連接在撥動(dòng)氣缸輸出桿上的定位氣缸23，以及固定連接在定位氣缸輸出桿上的撥塊24 ;所述的進(jìn)料氣缸通過支架固定在機(jī)座上，且進(jìn)料氣缸沿導(dǎo)軌長度方向設(shè)置，所述的撥動(dòng)氣缸沿導(dǎo)軌長度方向設(shè)置，所述的定位氣缸沿豎直方向設(shè)置，所述的撥塊24下方固定連接有撥桿241，撥桿241與夾持板41上的定位孔43相配合。所述的撥桿在定位氣缸驅(qū)動(dòng)下插入進(jìn)料導(dǎo)軌上的夾持板最右端的定位孔內(nèi)，接著從前方工位落下一個(gè)篌子至與該定位孔對(duì)應(yīng)的夾持孔內(nèi)；隨后撥動(dòng)氣缸向右推動(dòng)定位氣缸向右移動(dòng)，從而撥桿拉動(dòng)夾持板向右移動(dòng)，移動(dòng)的距離等于相鄰兩個(gè)定位孔的距離。接著，定位氣缸復(fù)位，撥桿離開定位孔，撥動(dòng)氣缸退回，重復(fù)上述過程，直到最左側(cè)的夾持孔插上筷子之后，進(jìn)料氣缸將整個(gè)夾持板推到右行導(dǎo)軌上；接著進(jìn)料氣缸退回。
[0033]當(dāng)進(jìn)料導(dǎo)軌、換向?qū)к壟c右行導(dǎo)軌對(duì)齊，則位于進(jìn)料導(dǎo)軌上的夾持裝置能夠在進(jìn)料氣缸推動(dòng)下從進(jìn)料導(dǎo)軌滑動(dòng)至右行導(dǎo)軌上，同時(shí)位于右行導(dǎo)軌右端部的夾持裝置能夠滑動(dòng)至換向?qū)к壣?；?dāng)進(jìn)料導(dǎo)軌、換向?qū)к売善揭茪飧昨?qū)動(dòng)至與左行導(dǎo)軌對(duì)齊時(shí)，則位于換向?qū)к壣系膴A持裝置能夠在換向氣缸的驅(qū)動(dòng)下滑動(dòng)至左行導(dǎo)軌上，同時(shí)位于左行導(dǎo)軌左端部的夾持裝置滑動(dòng)至進(jìn)料導(dǎo)軌上，上述過程循環(huán)進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)夾持裝置的循環(huán)使用。
[0034]如圖4所示，所述的壓平裝置3包括有豎直設(shè)置的壓平氣缸31，以及固定連接在壓平氣缸輸出桿上的壓平板32，壓平板位于右行導(dǎo)軌上方靠近進(jìn)料導(dǎo)軌的一端，所述的壓平氣缸通過支架固定在機(jī)座上。所述的壓平氣缸通過推動(dòng)壓平板下壓，將夾持板上所有的筷子壓到同樣的高度，使得所有筷子染漆部分的長度均一致。
[0035]如圖7所示，浸漆裝置位于壓平裝置的后方工位，浸漆裝置包括有一個(gè)豎直設(shè)置的浸漆氣缸61,固定連接在浸漆氣缸的輸出桿上能夠沿豎直方向上下移動(dòng)的浸漆桶62,浸漆桶位于夾持板的夾持孔正下方，所述的浸漆氣缸通過支架固定在機(jī)座上；所述浸漆桶的兩側(cè)對(duì)稱固定連接有兩個(gè)刮漆夾持氣缸63，兩個(gè)刮漆夾持氣缸同側(cè)的夾爪之間分別連接有兩個(gè)夾板64，兩個(gè)夾板相對(duì)的面上分別連接有兩個(gè)軟質(zhì)的刮板65，刮板為軟質(zhì)的硅膠材料制成。所述的浸漆氣缸通過推動(dòng)浸漆桶相對(duì)筷子向上運(yùn)動(dòng)，使筷子下部插入浸漆桶內(nèi)實(shí)現(xiàn)染漆，浸漆桶上升到極限位置時(shí)，刮漆夾持氣缸驅(qū)動(dòng)兩個(gè)夾板夾住筷子的上部，夾板上的刮板將筷子夾住，當(dāng)浸漆氣缸驅(qū)動(dòng)浸漆桶向下退回時(shí)，刮板沿著筷子下滑將筷子上多余的油漆刮下。這樣既節(jié)省油漆，也利于下個(gè)工位筷子的烘干。
[0036]所述的烘干裝置8設(shè)置在浸漆裝置的后方工位，烘干裝置固定連接在左行導(dǎo)軌和右行導(dǎo)軌的的導(dǎo)軌型材下方，且烘干裝置靠近換向?qū)к墶Ｋ龅暮娓裳b置橫跨右行導(dǎo)軌和左行導(dǎo)軌，這樣，在夾持板從右行導(dǎo)軌經(jīng)換向?qū)к壱苿?dòng)至左行導(dǎo)軌上，夾持板上的筷子兩次經(jīng)過烘干裝置，提高了烘干的效率，節(jié)約能源。
[0037]所述的落筷裝置9設(shè)置在烘干裝置的后方工位并位于左行導(dǎo)軌上方；所述落筷裝置包括有落筷氣缸91、落筷板92和落筷頂桿93，所述落筷氣缸沿豎直方向設(shè)置，落筷板水平設(shè)置且固定連接在落筷氣缸下端的輸出桿下方，所述落筷頂桿固定連接在落筷板的下方，所述落筷頂桿包括有多個(gè)，其位置與一個(gè)夾持板上各個(gè)夾持孔對(duì)應(yīng)。通過落筷氣缸向下推動(dòng)頂桿向下運(yùn)動(dòng)，從而頂桿將夾持板上的筷子向下頂出，完成筷子的染漆工藝。
[0038]在圖1中用以支撐進(jìn)料氣缸、換向氣缸、壓平氣缸、落筷氣缸等的支架均未畫出，以利于看清本發(fā)明主要的部件，且這些支架僅起到支撐的作用，可通過常規(guī)方式設(shè)置，文中不再做具體描述。
[0039]下面根據(jù)該上漆系統(tǒng)的工作過程進(jìn)一步闡釋其工作原理。首先通過前方工位的漏斗形式的自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)或者手動(dòng)將篌子逐一插到夾持裝置上夾持板的夾持孔中。
[0040]接著進(jìn)料裝置的撥桿在定位氣缸驅(qū)動(dòng)下插入進(jìn)料導(dǎo)軌上的夾持板最右端的定位孔內(nèi)，接著從前方工位落下一個(gè)筷子至與該定位孔對(duì)應(yīng)的夾持孔內(nèi)；隨后撥動(dòng)氣缸向右推動(dòng)定位氣缸向右移動(dòng)，從而撥桿拉動(dòng)夾持板向右移動(dòng)，移動(dòng)的距離等于相鄰兩個(gè)定位孔的距離。接著，定位氣缸復(fù)位，撥桿離開定位孔，撥動(dòng)氣缸退回，重復(fù)上述過程，直到最左側(cè)的夾持孔插上筷子之后，進(jìn)料氣缸將整個(gè)夾持板從進(jìn)料導(dǎo)軌推到右行導(dǎo)軌上；接著進(jìn)料氣缸退回。
[0041]接著壓平裝置的壓平板在壓平氣缸驅(qū)動(dòng)下將上一步驟的一個(gè)夾持板上的筷子端部壓平，使之處于同樣高度。
[0042]隨后浸漆氣缸通過推動(dòng)浸漆桶相對(duì)筷子向上運(yùn)動(dòng)，使筷子下部插入浸漆桶內(nèi)實(shí)現(xiàn)染漆，浸漆桶上升到極限位置時(shí)，刮漆夾持氣缸驅(qū)動(dòng)兩個(gè)夾板夾住筷子的上部，夾板上的刮板將筷子夾住，當(dāng)浸漆氣缸驅(qū)動(dòng)浸漆桶向下退回時(shí)，刮板沿著筷子下滑將筷子上多余的油漆刮下。
[0043]接著筷子進(jìn)入烘干裝置中進(jìn)行烘干。
[0044]再接著筷子隨夾持裝置在前方工位的夾持裝置推動(dòng)下滑動(dòng)至換向?qū)к壣希S后平移氣缸動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)進(jìn)料導(dǎo)軌、換向?qū)к壷僚c左行導(dǎo)軌對(duì)齊，緊接著位于換向?qū)к壣系膴A持裝置在換向氣缸的驅(qū)動(dòng)下滑動(dòng)至左行導(dǎo)軌上，同時(shí)位于左行導(dǎo)軌左端部的夾持裝置滑動(dòng)至進(jìn)料導(dǎo)軌上。另外夾持裝置換向后，再次進(jìn)入烘干裝置再次進(jìn)行烘干。
[0045]最后筷子隨夾持裝置移動(dòng)至落筷裝置下方，通過落筷氣缸向下推動(dòng)頂桿向下運(yùn)動(dòng)，從而頂桿將夾持板上的筷子向下頂出，完成筷子的染漆工藝。
[0046]實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:當(dāng)使用附著性能較弱的油漆時(shí)，為了保證浸漆效果，所述的浸漆裝置6包括有2個(gè)，各個(gè)浸漆裝置相鄰設(shè)置，
實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于:所述的浸漆裝置和烘干裝置均設(shè)置有兩個(gè)，且浸漆裝置和烘干裝置交替設(shè)置，第一次浸漆之后經(jīng)過初步烘干，筷子上附著了一層油漆且基本固化，第二次浸漆之后形成第二層油漆層，這樣筷子不容易掉漆，進(jìn)一步提升筷子上漆的質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種筷子上漆系統(tǒng)，其特征在于:包括有導(dǎo)軌、進(jìn)料裝置、壓平裝置、夾持裝置、浸漆裝置、烘干裝置、轉(zhuǎn)換平移裝置和落筷裝置； 所述的轉(zhuǎn)換平移裝置包括有水平設(shè)置在同一直線上的進(jìn)料導(dǎo)軌和換向?qū)к?，每個(gè)導(dǎo)軌由兩個(gè)水平設(shè)置且相互平行的導(dǎo)軌型材構(gòu)成；進(jìn)料導(dǎo)軌和換向?qū)к壍南路椒謩e固定連接有支撐架，兩支撐架分別滑動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)平行設(shè)置的滑座上方；滑座上方固定設(shè)置有兩個(gè)聯(lián)動(dòng)的平移氣缸，平移氣缸的輸出桿分別與兩個(gè)支撐架固定連接；在所述換向?qū)к壍耐鈧?cè)還設(shè)有一個(gè)沿導(dǎo)軌方向水平設(shè)置的換向氣缸，換向氣缸通過支架固定在機(jī)座上； 所述導(dǎo)軌剛好位于轉(zhuǎn)換平移裝置的進(jìn)料導(dǎo)軌和換向?qū)к壷g；所述導(dǎo)軌由三個(gè)平行設(shè)置的導(dǎo)軌型材構(gòu)成，該導(dǎo)軌型材與進(jìn)料導(dǎo)軌的導(dǎo)軌型材形狀、規(guī)格一致；導(dǎo)軌通過導(dǎo)軌支架連接在機(jī)座上，其中兩個(gè)相鄰導(dǎo)軌型材構(gòu)成右行導(dǎo)軌，另兩個(gè)相鄰導(dǎo)軌型材構(gòu)成左行導(dǎo)軌； 多個(gè)所述的夾持裝置緊挨滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述的夾持裝置包括有夾持板以及固定連接在夾持板兩側(cè)的滑動(dòng)連接件；所述夾持板上沿其長度方向均勻開設(shè)有多個(gè)用以夾緊定位筷子的夾持孔，夾持孔側(cè)面設(shè)有用以頂緊筷子側(cè)面的頂桿，頂桿滑動(dòng)設(shè)置在夾持板的滑孔內(nèi)，頂桿后端連接有彈簧，彈簧后端連接有固定螺釘，固定螺釘通過螺紋連接在滑孔內(nèi)；另外在所述夾持板上沿其長度方向?qū)?yīng)每個(gè)夾持孔開設(shè)有定位孔； 所述的進(jìn)料裝置包括有設(shè)置在進(jìn)料導(dǎo)軌外側(cè)的用以將夾持裝置從進(jìn)料導(dǎo)軌推上右行導(dǎo)軌的進(jìn)料氣缸； 所述的壓平裝置包括有豎直設(shè)置的壓平氣缸，以及固定連接在壓平氣缸輸出桿上的壓平板，壓平板位于右行導(dǎo)軌上方靠近進(jìn)料導(dǎo)軌的一端，所述的壓平氣缸通過支架固定在機(jī)座上； 所述的浸漆裝置包括有至少一個(gè)，浸漆裝置位于壓平裝置的后方工位； 所述的烘干裝置設(shè)置在浸漆裝置的后方工位，烘干裝置固定連接在左行導(dǎo)軌和右行導(dǎo)軌的的導(dǎo)軌型材下方，且烘干裝置靠近換向?qū)к墸? 所述的落筷裝置設(shè)置在烘干裝置的后方工位并位于左行導(dǎo)軌上方；所述落筷裝置包括有落筷氣缸、落筷板和落筷頂桿，所述落筷氣缸沿豎直方向設(shè)置，落筷板水平設(shè)置且固定連接在落筷氣缸下端的輸出桿下方，所述落筷頂桿固定連接在落筷板的下方，所述落筷頂桿包括有多個(gè)，其位置與一個(gè)夾持板上各個(gè)夾持孔對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筷子上漆系統(tǒng)，其特征在于:所述的浸漆裝置包括有一個(gè)豎直設(shè)置的浸漆氣缸，固定連接在浸漆氣缸的輸出桿上能夠沿豎直方向上下移動(dòng)的浸漆桶，浸漆桶位于夾持板的夾持孔正下方，所述的浸漆氣缸通過支架固定在機(jī)座上；所述浸漆桶的兩側(cè)對(duì)稱固定連接有兩個(gè)刮漆夾持氣缸，兩個(gè)刮漆夾持氣缸同側(cè)的夾爪之間分別連接有兩個(gè)夾板，兩個(gè)夾板相對(duì)的面上分別連接有兩個(gè)軟質(zhì)的刮板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種筷子上漆系統(tǒng)，其特征在于:所述的浸漆裝置包括有兩個(gè)，兩個(gè)浸漆裝置相鄰設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種筷子上漆系統(tǒng)，其特征在于:所述的浸漆裝置和烘干裝置均設(shè)置有兩個(gè)，且浸漆裝置和烘干裝置交替設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的一種筷子上漆系統(tǒng)，其特征在于:所述的進(jìn)料裝置還包括固定安裝在導(dǎo)軌上的撥動(dòng)氣缸，固定連接在撥動(dòng)氣缸輸出桿上的定位氣缸，以及固定連接在定位氣缸輸出桿上的撥塊；所述的進(jìn)料氣缸通過支架固定在機(jī)座上，且進(jìn)料氣缸沿導(dǎo)軌長度方向設(shè)置，所述的撥動(dòng)氣缸沿導(dǎo)軌長度方向設(shè)置，所述的定位氣缸沿豎直方向設(shè)置，所述的撥塊下方固定連 接有撥桿，撥桿與夾持板上的定位孔相配合。
【文檔編號(hào)】B05C11/02GK103599875SQ201310585430
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】林云峰, 朱凌宏, 江長堅(jiān), 謝志波 申請(qǐng)人:麗水市瑞智科技開發(fā)有限公司