一種油脂噴涂裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油脂噴涂裝置，其特征在于：所述的噴涂裝置為氣動供脂單元分別連接第一五通機(jī)控閥和第二五通機(jī)控閥；第一五通機(jī)控閥連接油脂噴涂座，第二五通機(jī)控閥同時連接第一油脂噴涂頭和第二油脂噴涂頭對油脂的噴涂進(jìn)行控制。由于采用上述的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：1、可以快速完成零部件的油脂噴涂工作；2、噴涂均勻，潤滑效果好；3、噴涂表面不會出現(xiàn)雜物，保證噴涂質(zhì)量。
【專利說明】一種油脂噴涂裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及零部件加工領(lǐng)域，特別涉及一種油脂噴涂裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前各種零部件在生產(chǎn)加工過程中，都需要對零件表面或內(nèi)孔涂抹潤滑脂。
[0003]現(xiàn)在市場上絕大多數(shù)制造企業(yè)都是采用人工使用毛刷涂抹油脂，這種油脂涂抹工藝存在油脂涂抹不均勻、耗費(fèi)工時，更主要的是毛刷存在掉毛的現(xiàn)象，影響潤滑效果等缺點(diǎn)。
[0004]針對上述的問題，提供一種新型的噴涂裝置，能夠?qū)Ω鞣N零部件進(jìn)行油脂噴涂，這是現(xiàn)有技術(shù)需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種油脂噴涂裝置，以達(dá)到對各種零部件進(jìn)行油脂噴涂的目的。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種油脂噴涂裝置，其特征在于:所述的噴涂裝置為氣動供脂單元分別連接第一五通機(jī)控閥和第二五通機(jī)控閥；第一五通機(jī)控閥連接油脂噴涂座，第二五通機(jī)控閥同時連接第一油脂噴涂頭和第二油脂噴涂頭對油脂的噴涂進(jìn)行控制。
[0007]所述的第一油脂噴涂頭通過直線軸承連接到氣缸上。
[0008]所述的直線軸承固定在直線軸承固定座內(nèi)。
[0009]所述的氣缸上方設(shè)有滑塊機(jī)構(gòu)，控制第一五通機(jī)控閥和第二五通機(jī)控閥的工作狀態(tài)。
[0010]所述的滑塊機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一五通機(jī)控閥和第二五通機(jī)控閥的上方，滑塊機(jī)構(gòu)落下時接觸第一五通機(jī)控閥和第二五通機(jī)控閥。
[0011]所述的噴涂裝置在第一油脂噴涂頭和第二油脂噴涂頭的噴嘴處設(shè)有快速支撐工裝，以適應(yīng)不同零部件的噴涂作業(yè)。
[0012]一種油脂噴涂裝置，由于采用上述的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:1、可以快速完成零部件的油脂噴涂工作；2、噴涂均勻，潤滑效果好；3、噴涂表面不會出現(xiàn)雜物，保證噴涂質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明；
[0014]圖1為本發(fā)明一種油脂噴涂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明一種油脂噴涂裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明一種油脂噴涂裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明一種油脂噴涂裝置氣動供脂單元的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]在圖1-3中，1、滑塊機(jī)構(gòu)；2、氣缸；3、直線軸承；4、直線軸承固定座；5、第一油脂噴涂頭；6、油脂噴涂座；7、第一五通機(jī)控閥；8、第二五通機(jī)控閥；9、快換支撐工裝；10、第二油脂噴涂頭。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明關(guān)鍵在于通過一套氣動供脂單元，連接不同的工件油脂噴涂頭工裝，通過必要的控制閥進(jìn)行調(diào)控，實(shí)現(xiàn)多種零件共用一套供脂裝置進(jìn)行涂脂。由于不同工件的油脂噴涂部位不同，且工件外觀形狀也相差巨大，因此夾具設(shè)計(jì)上考慮了工裝快換功能。
[0020]具體的如圖1-3所示，本發(fā)明為氣動供脂單元分別連接第一五通機(jī)控閥7和第二五通機(jī)控閥8 ;第一五通機(jī)控閥7連接油脂噴涂座6，第二五通機(jī)控閥8同時連接第一油脂噴涂頭5和第二油脂噴涂頭10對油脂的噴涂進(jìn)行控制。
[0021]第一油脂噴涂頭5通過直線軸承3連接到氣缸2上，直線軸承3固定在直線軸承固定座4內(nèi)。氣缸2上方設(shè)有滑塊機(jī)構(gòu)I,控制第一五通機(jī)控閥7和第二五通機(jī)控閥8的工作狀態(tài)?；瑝K機(jī)構(gòu)I設(shè)置在第一五通機(jī)控閥7和第二五通機(jī)控閥8的上方，滑塊機(jī)構(gòu)I落下時接觸第一五通機(jī)控閥7和第二五通機(jī)控閥8。
[0022]同時，噴涂裝置在第一油脂噴涂頭5和第二油脂噴涂頭10的噴嘴處設(shè)有快速支撐工裝9，以適應(yīng)不同零部件的噴涂作業(yè)。
[0023]以分離拔叉和分離軸總成的油脂噴涂為例，將分離撥叉正確擺放于快換支撐工裝9上，滑塊機(jī)構(gòu)I置于左邊位置，啟動氣動供脂單元的腳踏開關(guān)，氣缸2動作帶動滑塊機(jī)構(gòu)I和第一油脂噴涂頭5下降，下降到位后，滑塊機(jī)構(gòu)I同時觸動第一五通機(jī)控閥7和第二五通機(jī)控閥8，兩個機(jī)控閥分別控制油脂噴涂座6和第一油脂噴涂頭5、第二油脂噴涂頭10同時噴出油脂，在分離撥叉的叉腳處、球頭座面處以及油泵槽處均勻涂抹油脂。取走已經(jīng)噴涂好油脂的分離撥叉，更換新的快換支撐工裝9，將分離軸總成和耐磨襯套正確擺放于快換支撐工裝9上，滑塊機(jī)構(gòu)I置于右邊位置，啟動氣動供脂單元的腳踏開關(guān)，氣缸2動作帶動滑塊機(jī)構(gòu)I和第一油脂噴涂頭5下降，下降到位后，滑塊機(jī)構(gòu)I觸動第二五通機(jī)控閥8，機(jī)控閥控制第一油脂噴涂頭5和第二油脂噴涂頭10同時噴出油脂，為工件分離軸總成凹槽處和工件耐磨襯套內(nèi)孔頂部噴涂油脂。取走已經(jīng)噴涂好油脂的分離撥叉和耐磨襯套，涂脂裝置進(jìn)入下一個工作循環(huán)。
[0024]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種油脂噴涂裝置，其特征在于:所述的噴涂裝置為氣動供脂單元分別連接第一五通機(jī)控閥(7)和第二五通機(jī)控閥(8);第一五通機(jī)控閥(7)連接油脂噴涂座(6)，第二五通機(jī)控閥(8)同時連接第一油脂噴涂頭(5)和第二油脂噴涂頭(10)對油脂的噴涂進(jìn)行控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂噴涂裝置，其特征在于:所述的第一油脂噴涂頭(5)通過直線軸承(3)連接到氣缸(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油脂噴涂裝置，其特征在于:所述的直線軸承(3)固定在直線軸承固定座(4)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油脂噴涂裝置，其特征在于:所述的氣缸(2)上方設(shè)有滑塊機(jī)構(gòu)(1)，控制第一五通機(jī)控閥(7)和第二五通機(jī)控閥(8)的工作狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油脂噴涂裝置，其特征在于:所述的滑塊機(jī)構(gòu)(I)設(shè)置在第一五通機(jī)控閥(7)和第二五通機(jī)控閥(8)的上方，滑塊機(jī)構(gòu)(I)落下時接觸第一五通機(jī)控閥(7)和第二五通機(jī)控閥(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂噴涂裝置，其特征在于:所述的噴涂裝置在第一油脂噴涂頭(5)和第二油脂噴涂頭(10)的噴嘴處設(shè)有快速支撐工裝(9)。
【文檔編號】B05C5/00GK103736625SQ201310525844
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】方四發(fā), 張小山 申請人:奇瑞汽車股份有限公司