一種uv油漆組合物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種UV油漆組合物，以重量百分比計的組成為：兩官能度聚氨酯丙烯酸樹脂?15-40wt%，多官能度聚氨酯丙烯酸樹脂?5-30wt%，稀釋單體?5-20wt%，稀釋劑30-60wt%，光引發(fā)劑?1-5wt%，其中，所述兩官能度聚氨酯丙烯酸樹脂的伸長率大于100%。本發(fā)明還提供了該UV油漆組合物的制備方法。本發(fā)明的UV油漆耐腐蝕性能好，裝飾后的產(chǎn)品邊界清晰，滿足人們對產(chǎn)品外觀日益嚴(yán)格的要求。
【專利說明】一種UV油漆組合物及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于UV油漆領(lǐng)域，尤其涉及一種UV尤其組合物及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在市面上玻璃與塑膠、金屬與塑膠的一體無縫化外觀件產(chǎn)品成為電子行業(yè)及其他行業(yè)的一大亮點，因為塑膠件注塑的性能達(dá)不到要求，需要對其進行裝飾。
[0003]傳統(tǒng)用治具保護非裝飾面的方法，容易造成裝飾面與非裝飾面邊界不清，如鋸齒、多噴、臺階等外觀不良，嚴(yán)重影響一體無縫化技術(shù)的外觀效果。
[0004]而用保護膜對非裝飾面進行保護的方法，不適用于保護面為曲面的結(jié)構(gòu)，對保護面為平面的方法，不僅對貼膜治具及保護膜的加工精度要求極高，且依然會產(chǎn)生臺階感很明顯的問題，影響一體無縫化注塑產(chǎn)品的外觀和手感。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為解決現(xiàn)有的玻璃與塑膠、金屬與塑膠的一體無縫化外觀件產(chǎn)品的裝飾存在邊界不清的技術(shù)問題，提供一種可以使玻璃與塑膠、金屬與塑膠的一體無縫化外觀件產(chǎn)品邊界清楚的裝飾用UV油漆組合物及其制備方法。
[0006]本發(fā)明提供了一種UV油漆組合物，以重量百分比計的組成為:
兩官能度聚氨酯丙烯酸樹脂15-40 wt%
多官能度聚氨酯丙烯酸樹脂5-30 wt %
稀釋單體5-20 wt %
稀釋劑30-60 wt %
光引發(fā)劑1-5 wt %，
其中，所述兩官能度聚氨酯丙烯酸樹脂的伸長率大于100%。
[0007]本發(fā)明還提供了一種UV油漆組合物的制備方法，該方法包括如下步驟:
(O將兩官能度聚氨酯丙烯酸樹脂、多官能度聚氨酯丙烯酸樹脂聚、稀釋單體和稀釋劑攪拌混合形成混合物；
(2)向步驟(1)的混合物中加入光引發(fā)劑、流平劑攪拌混合即得到UV油漆組合物；其中，以UV油漆組合物的總重量為基準(zhǔn)，兩官能度聚氨酯丙烯酸樹脂的含量為15-40wt%，多官能度聚氨酯丙烯酸樹脂的含量為5-30 wt %，稀釋單體的含量為5-20 wt %，稀釋劑的含量為30-60 wt %，光引發(fā)劑的含量為1-5 wt %。
[0008]本發(fā)明的UV油漆耐腐蝕性能好，裝飾后的產(chǎn)品邊界清晰，滿足人們對產(chǎn)品外觀日益嚴(yán)格的要求。

【具體實施方式】
[0009]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0010]本發(fā)明提供了一種UV油漆組合物，以重量百分比計的組成為:
兩官能度聚氨酯丙烯酸樹脂15-40 wt%
多官能度聚氨酯丙烯酸樹脂5-30 wt %
稀釋單體5-20 wt %
稀釋劑30-60 wt %
光引發(fā)劑1-5 wt %，
其中，所述兩官能度聚氨酯丙烯酸樹脂的伸長率大于100%。
[0011 ] 伸長率較高的樹脂在油漆組合物中的應(yīng)用，提高了油漆的韌性，降低了油漆的脆性，使油漆軟硬適中。良好的性能使部分油漆涂層被擦除后，保留部分與擦出部分的邊界清晰、不會產(chǎn)生鋸齒，保證產(chǎn)品的良好外觀。
[0012]優(yōu)選地，以重量百分比計的組成為:
兩官能度聚氨酯丙烯酸樹脂19-34wt%
多官能度聚氨酯丙烯酸樹脂10-21 wt %
稀釋單體8_16 wt %
稀釋劑35-50 wt %
光引發(fā)劑2-4 wt %。
[0013]優(yōu)選地，所述兩官能度聚氨酯丙烯酸樹脂的伸長率為100-330%。所述的兩官能度聚氨酯丙烯酸樹脂，可以選用Sartomer的CN965NS、CN9001NS、CN9782,日本合成化學(xué)的UV-3520TL、UV-3700B,長興化學(xué)工業(yè)股份有限公司的6113、6148J_75。更優(yōu)選情況下，選擇Sartomer的CN965NS、日本合成化學(xué)的UV-3520TL、長興化學(xué)工業(yè)股份有限公司的6148J-75。
[0014]優(yōu)選地，所述多官能度聚氨酯丙烯酸樹脂的官能度為3-7。所述的多官能聚氨酯丙烯酸酯，可以選用長興 6158B-80、6147、Sartomer 的 CN989、PR030053、CN8001、PR030183，日本合成化學(xué)的UV-1400B、UV-7640B ;更優(yōu)選情況下，選擇長興6158B-80、Sartomer的CN989日本合成化學(xué)的UV-7640B。
[0015]優(yōu)選地，所述稀釋單體為單官能團或者多官能團丙烯酸類單體。可選用SartomerSR256、SR238、SR454、SR351，長興化學(xué)工業(yè)股份有限公司的EM70、EM223、EM235。更優(yōu)選為SR256、EM223、SR454 的混合物，使用比例為 0.5-2:1~2:1-2，進一步優(yōu)選為 1:1.5:1.5。
[0016]優(yōu)選地，所述稀釋劑為甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基異丁基酮、乙二醇乙醚乙酸酯、環(huán)己酮和正丁醇中的至少一種。更優(yōu)選為乙酸丁酯和正丁醇的混合物，使用比例為4-6:0.5-1.5 ;進一步優(yōu)選為5:1。
[0017]優(yōu)選地，所述光引發(fā)劑為1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基_1_丙酮和2,4,6 (三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦中的至少一種。如Cibarl84、Cibarll73、Cibar TP0、369、819 等，優(yōu)選情況下選擇 Cibarl84、Cibarll73。
[0018]優(yōu)選地，所述UV組合物還包括流平劑，以UV組合物的總重量為基準(zhǔn)，所述流平劑的含量為0.1-5 Wt %。更優(yōu)選情況下，選擇0.3-3.0wt%。所述流平劑為聚硅氧烷-聚醚共聚物，聚酯-聚硅氧烷共聚物或者含氟流平劑。例如可以為TGEO Glide 450、TGEO Glide410, TEGO Flow 300, TGEO Glide 435, BYK 333, BYK 346, BYK 380 中的一種或多種。
[0019]本發(fā)明還提供了一種UV油漆組合物的制備方法，該方法包括如下步驟:
(O將兩官能度聚氨酯丙烯酸樹脂、多官能度聚氨酯丙烯酸樹脂聚、稀釋單體和稀釋劑攪拌混合形成混合物；
(2)向步驟(1)的混合物中加入光引發(fā)劑攪拌混合即得到UV油漆組合物；
其中，以UV油漆組合物的總重量為基準(zhǔn)，兩官能度聚氨酯丙烯酸樹脂的含量為15-40wt%，多官能度聚氨酯丙烯酸樹脂的含量為5-30 wt %，稀釋單體的含量為5-20 wt %，稀釋劑的含量為30-60 wt %，光引發(fā)劑的含量為1-5 wt %。
[0020]優(yōu)選地，所述步驟(1)的攪拌速度為600-800r/min，時間為15_20min。
[0021]優(yōu)選地，所述步驟(2)的攪拌速度為600-800r/min，時間為10_15min。
[0022]優(yōu)選地，還包括在加入光引發(fā)劑的時加入流平劑，以UV組合物的總重量為基準(zhǔn)，所述流平劑的含量為0.1-5 wt %。
[0023]下面將通過具體實施例對本發(fā)明進行進一步的說明。
[0024]實施例1
1、制備油漆
使用如表1所示的原料，按照如下方法制備油漆:
(1)按配方所需質(zhì)量秤取聚氨酯丙烯酸脂和相關(guān)起稀釋作用的單體、稀釋劑，在高速分散機下低速攪拌600r/min),時間為20min ；
(2)加入稱取好了的光引發(fā)劑、流平劑，在高速分散機下繼續(xù)攪拌800r/min，時間為15min ；
(3)停止攪拌，靜置消泡即得到UV油漆Al。
[0025]2、涂裝
手動噴槍進行噴涂:噴涂的壓縮空氣壓力控制在0.4-0.8MPa，漆液流量控制在
0.8-1.3ml/s，霧化噴幅應(yīng)控制在15° -30°之間，(噴涂氣壓過低，則漆液霧化不充分，漆膜不均勻；噴涂氣壓過高時，漆液霧化好，但漆霧速度過快漆料損耗加大)用300目過濾布將涂料過濾到噴槍中，噴槍距離被噴涂物面的距離0.10-0.30m，膜厚度為15±5微米。噴涂完成后，在室溫下放置2 min，涂料能夠更好的流平鋪展在基材上，然后，在60°C條件下烘烤10min，用UV固化機(實驗中用到的UV固化機是Fus1n公司產(chǎn)品，采用D型燈管，F(xiàn)300S燈具和LC6B傳送帶)固化時，在傳送帶線速度為3.0-5.0m/min,能量為1100-1400mJ/cm2的條件下進行紫外光固化，而后靜置直至樣品溫度下降到室溫，最后用無塵布擦拭去除PVD鍍層表面的油漆層，得到最終產(chǎn)品SI。
[0026]表1

【權(quán)利要求】
1.一種UV油漆組合物，其特征在于，以重量百分比計的組成為: 兩官能度聚氨酯丙烯酸樹脂15-40 wt% 多官能度聚氨酯丙烯酸樹脂 5-30 wt % 稀釋單體5-20 wt % 稀釋劑30-60 wt % 光引發(fā)劑1-5 wt %， 其中，所述兩官能度聚氨酯丙烯酸樹脂的伸長率大于100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV油漆組合物，其特征在于，以重量百分比計的組成為: 兩官能度聚氨酯丙烯酸樹脂19-34wt% 多官能度聚氨酯丙烯酸樹脂 10-21 wt % 稀釋單體8_16 wt % 稀釋劑35-50 wt % 光引發(fā)劑2-4 wt %。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV油漆組合物，其特征在于，所述兩官能度聚氨酯丙烯酸樹脂的伸長率為100-330%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV油漆組合物，其特征在于，所述多官能度聚氨酯丙烯酸樹脂的官能度為3-7。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV油漆組合物，其特征在于，所述稀釋單體為單官能團或者多官能團丙烯酸類單體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的UV油漆組合物，其特征在于，所述稀釋單體為SR256、EM223和 SR454 的混合物，SR256、EM223 和 SR454 的重量比為 0.5-2:1~2:1_2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV油漆組合物，其特征在于，所述稀釋劑為甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基異丁基酮、乙二醇乙醚乙酸酯、環(huán)己酮和正丁醇中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV油漆組合物，其特征在于，所述光引發(fā)劑為1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和2，4，6 (三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦中的至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV油漆組合物，其特征在于，所述UV組合物還包括流平劑，以UV組合物的總重量為基準(zhǔn)，所述流平劑的含量為0.1-5 Wt %。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的UV油漆組合物，其特征在于，所述流平劑為聚硅氧烷-聚醚共聚物，聚酯-聚硅氧烷共聚物或者含氟流平劑。
11.一種UV油漆組合物的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將兩官能度聚氨酯丙烯酸樹脂、多官能度聚氨酯丙烯酸樹脂聚、稀釋單體和稀釋劑攪拌混合形成混合物； (2)向步驟(1)的混合物中加入光引發(fā)劑攪拌混合即得到UV油漆組合物； 其中，以UV油漆組合物的總重量為基準(zhǔn)，兩官能度聚氨酯丙烯酸樹脂的含量為15-40wt%，多官能度聚氨酯丙烯酸樹脂的含量為5-30 wt %，稀釋單體的含量為5-20 wt %，稀釋劑的含量為30-60 wt %，光引發(fā)劑的含量為1-5 wt %。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)的攪拌速度為600-800r/min，時間為 15_20min。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)的攪拌速度為600-800r/min，時間為 10_15min。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，還包括在加入光引發(fā)劑的時加入流平劑，以UV組合物的總重量為基準(zhǔn)，所述流平劑的含量為0.1-5 wt %。
【文檔編號】C09D5/08GK104164179SQ201310187237
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2013年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月20日
【發(fā)明者】崔靜娜, 賴秀林, 韋思偉 申請人:比亞迪股份有限公司