一種管道涂層設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種管道涂層設(shè)備，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中涂層設(shè)備僅能執(zhí)行浸塑或噴塑二者之一的技術(shù)問題，包括：采用浸塑方式對管道進(jìn)行涂層的浸塑裝置，包括浸塑槽，所述浸塑裝置位于所述管道下方；采用噴塑方式對管道進(jìn)行涂層的噴塑裝置，包括儲料箱、輸料管和噴頭，所述噴塑裝置位于所述管道側(cè)面；和輸送和固定管道的輸送裝置；連接至所述浸塑裝置、所述噴塑裝置和所述輸送裝置的控制器。實施本發(fā)明的技術(shù)方案可實現(xiàn)既可執(zhí)行浸塑工藝又可執(zhí)行噴塑工藝的一套設(shè)備多種涂層功能技術(shù)效果，并可進(jìn)一步實現(xiàn)節(jié)省成本，減小占地面積的技術(shù)效果。
【專利說明】一種管道涂層設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道加工設(shè)備，特別涉及管道涂層設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在例如采礦行業(yè)的特種行業(yè)中，為了保證礦井安全，在礦井內(nèi)使用的管道需要具有抗靜電、阻燃等多種普通金屬管道不具有的特殊性質(zhì)。在實際工程應(yīng)用中，常采用金屬管道與其他材料復(fù)合形成的復(fù)合管道，形成滿足特種工況需求的特種復(fù)合管道。目前常見的對金屬管道進(jìn)行涂層的工藝，包括浸塑工藝與噴塑工藝兩種?，F(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備通?？蓤?zhí)行上述兩種工藝中的一個，即浸塑機(jī)或噴塑機(jī)。針對不同的管道加工需求，需要采用不同的設(shè)備，建立兩條獨立的生產(chǎn)線。在管道加工生產(chǎn)線中，對除涂層設(shè)備以外的設(shè)備造成重復(fù)建設(shè)、浪費資源、占地空間大，且兩種不同的工藝和生產(chǎn)線需要雇傭兩批不同的工人，造成人力資源的浪費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明中披露了一種管道涂層設(shè)備，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實施的:
[0004]一種管道涂層設(shè)備，包括:采用浸塑方式對管道進(jìn)行涂層的浸塑裝置，包括浸塑槽，所述浸塑裝置位于所述管道下方；采用噴塑方式對管道進(jìn)行涂層的噴塑裝置，包括儲料箱、輸料管和噴頭，所述噴塑裝置位于所述管道側(cè)面；和輸送和固定所述管道的輸送裝置；連接至所述浸塑裝置、所述噴塑裝置和所述輸送裝置的控制器。
[0005]更進(jìn)一步地，所述浸塑槽底部設(shè)有多個鼓風(fēng)口，所述多個鼓風(fēng)口連接至高壓氣源。
[0006]更進(jìn)一步地，所述浸塑槽內(nèi)設(shè)有在所述浸塑裝置工作時與所述管道的法蘭接觸并帶動所述管道滾動的滾筒。
[0007]更進(jìn)一步地，所述噴塑裝置包括向所述管道的內(nèi)表面噴塑的內(nèi)表面噴頭和向所述管道的外表面噴塑的外表面噴頭。
[0008]更進(jìn)一步地，還包括位于所述管道兩側(cè)的兩個噴塑裝置。
[0009]更進(jìn)一步地，所述輸送裝置為以可轉(zhuǎn)動的方式連接至所述管道的懸掛式裝置。
[0010]更進(jìn)一步地，所述浸塑裝置還包括液壓升降臺。
[0011]實施本發(fā)明的技術(shù)方案可解決現(xiàn)有技術(shù)中涂層設(shè)備僅能執(zhí)行浸塑或噴塑二者之一的技術(shù)問題；實施本發(fā)明的技術(shù)方案，通過在涂層設(shè)備中整合了浸塑裝置和噴塑裝置，可實現(xiàn)既可執(zhí)行浸塑工藝又可執(zhí)行噴塑工藝的一套設(shè)備多種涂層功能技術(shù)效果，并可進(jìn)一步實現(xiàn)節(jié)省成本，減小占地面積的技術(shù)效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一種實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本發(fā)明的一種【具體實施方式】的管道涂層設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]在上述附圖中，各圖號標(biāo)記分別表示:
[0015]1-管道，11-管體，12-法蘭；
[0016]2-浸塑裝置，21-浸塑槽，22-涂層材料，23-鼓風(fēng)口，24-滾筒，25-液壓升降臺；
[0017]3-噴塑裝置，31-儲料箱，32-輸料管，33-外表面噴頭，34-內(nèi)表面噴頭；
[0018]4-輸送裝置。

【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]在本發(fā)明的一種【具體實施方式】中，一種管道涂層設(shè)備，如圖1所示，包括:采用浸塑方式對管道I進(jìn)行涂層的浸塑裝置2，包括浸塑槽21，所述浸塑裝置2位于所述管道I下方；采用噴塑方式對管道進(jìn)行涂層的噴塑裝置3，包括儲料箱31、輸料管32和噴頭33，所述噴塑裝置3位于所述管道I側(cè)面；和輸送和固定所述管道I的輸送裝置4 ;連接至所述浸塑裝置2、所述噴塑裝置3和所述輸送裝置4的控制器(未圖示)。
[0021]管道涂層設(shè)備作為復(fù)合管道加工線中的一個關(guān)鍵部分，用于對管道I的內(nèi)表面和/或外表面進(jìn)行涂層。管道I在進(jìn)入所述涂層設(shè)備前經(jīng)加熱，管道I的溫度為200?450 ° C，涂層材料在高溫下適度融化并粘附在管體11的內(nèi)表面和/或外表面。在該【具體實施方式】中，所述管道I包括管體11和法蘭12，要求對管體11的內(nèi)表面和外表面進(jìn)行涂層。為了滿足不同的管道需求，在該【具體實施方式】中，所述管道涂層設(shè)備包括浸塑裝置2和噴塑裝置3，在具體的技術(shù)實施中，所述控制器控制所述浸塑裝置2和所述噴塑裝置3采用擇一的方式對具體的管道進(jìn)行加工。顯然地，當(dāng)所述復(fù)合管道具有多個涂層，對多個涂層需要采用多次不同方式涂層時，所述控制器也可控制所述浸塑裝置2和所述噴塑裝置3采取多次先后工作的方式，對同一管道進(jìn)行加工。通過該設(shè)計實現(xiàn)一套設(shè)備多種涂層功能的技術(shù)效果?？紤]到復(fù)合管道生產(chǎn)線中的其他設(shè)備的重復(fù)建設(shè)和生產(chǎn)線占地，實施本發(fā)明的技術(shù)方案可進(jìn)一步實現(xiàn)節(jié)省成本，減小占地面積的技術(shù)效果。
[0022]該一種優(yōu)選實施方式中，所述浸塑槽21底部設(shè)有多個鼓風(fēng)口 23,所述多個鼓風(fēng)口23連接至高壓氣源。來自實施高壓氣源的氣流吹動所述浸塑槽21內(nèi)的涂層材料22，例如塑膠粒，使其實現(xiàn)本領(lǐng)域中所謂的“沸騰”狀態(tài)，涂層材料22在氣流的帶動下在所述浸塑槽21內(nèi)上下翻滾、左右均勻化運動。所述鼓風(fēng)口 23在所述浸塑槽21底部的排布方式可以是多種多樣的，在該【具體實施方式】中具體是平行的2列9行，顯然地，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以采用不同的具體鼓風(fēng)口排布方式，實現(xiàn)相同的技術(shù)效果，而不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。所述高壓氣源在該【具體實施方式】中具體是指采用大功率壓縮機(jī)壓縮并通過氣體管道供氣到整個生產(chǎn)區(qū)域的壓縮氣系統(tǒng)，顯然地，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以采用不同的具體高壓氣源形式，例如儲氣筒、小功率壓縮機(jī)直吹等，實現(xiàn)相同的技術(shù)效果，而不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0023]在一種優(yōu)選實施方式中，所述浸塑槽21內(nèi)設(shè)有在所述浸塑裝置2工作時與所述管道I的法蘭12接觸并帶動所述管道I滾動的滾筒24。所述滾筒24帶動所述管道I在上述浸塑槽21內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述管道I的轉(zhuǎn)動，使得所述涂層材料22在上述管體11的內(nèi)表面和外表面上均勻分布，從而實現(xiàn)更佳的涂層效果。
[0024]在一種優(yōu)選實施方式中，所述噴塑裝置3包括分別用于向所述管道I的內(nèi)表面噴塑的內(nèi)表面噴頭34和向所述管道I的外表面噴塑的外表面噴頭33。根據(jù)具體的加工需求，所述控制器控制所述內(nèi)表面噴頭34和/或所述外表面噴頭33向所述管道I的內(nèi)表面和/或外表面噴塑。該優(yōu)選實施方式中的管道涂層設(shè)備可在上述控制器控制下進(jìn)行實現(xiàn)多種表面噴塑功能。
[0025]在一種優(yōu)選實施方式中，管道涂層設(shè)備還包括位于所述管道I兩側(cè)的兩個噴塑裝置3。所述噴塑裝置3從管道的兩側(cè)伸入管道I中。相比僅包括一個噴塑裝置3的實施方式，該【具體實施方式】可加速加工流程，且對管道I長度較長的情況，可實現(xiàn)更均勻的涂層效果O
[0026]在本發(fā)明的【具體實施方式】中，所述輸送裝置4為懸掛式裝置。優(yōu)選地，所述輸送裝置4為以可轉(zhuǎn)動的方式連接至所述管道I的懸掛式裝置。所述管道I在涂層工藝中同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動，可實現(xiàn)更均勻的涂層效果。
[0027]在本發(fā)明的【具體實施方式】中，在進(jìn)行浸塑時，所述管道I可通過所述輸送裝置4放入固定的所述浸塑槽21內(nèi)。優(yōu)選地，浸塑裝置還包括液壓升降臺25，當(dāng)需要進(jìn)行浸塑時，所述控制器控制所述液壓升降臺25上升，并將所述管道I浸入所述浸塑槽21中的所述涂層材料22中。
[0028]需要指出的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管道涂層設(shè)備，其特征在于，包括: 采用浸塑方式對管道進(jìn)行涂層的浸塑裝置，包括浸塑槽，所述浸塑裝置位于所述管道下方； 采用噴塑方式對管道進(jìn)行涂層的噴塑裝置，包括儲料箱、輸料管和噴頭，所述噴塑裝置位于所述管道側(cè)面；和 輸送和固定所述管道的輸送裝置； 連接至所述浸塑裝置、所述噴塑裝置和所述輸送裝置的控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道涂層設(shè)備，其特征在于，所述浸塑槽底部設(shè)有多個鼓風(fēng)口，所述多個鼓風(fēng)口連接至高壓氣源。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道涂層設(shè)備，其特征在于，所述浸塑槽內(nèi)設(shè)有在所述浸塑裝置工作時與所述管道的法蘭接觸并帶動所述管道滾動的滾筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一所述的管道涂層設(shè)備，其特征在于，所述噴塑裝置包括向所述管道的內(nèi)表面噴塑的內(nèi)表面噴頭和向所述管道的外表面噴塑的外表面噴頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道涂層設(shè)備，其特征在于，還包括位于所述管道兩側(cè)的兩個噴塑裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道涂層設(shè)備，其特征在于，所述輸送裝置為以可轉(zhuǎn)動的方式連接至所述管道的懸掛式裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道涂層設(shè)備，其特征在于，所述浸塑裝置還包括液壓升降臺。
【文檔編號】B05C9/00GK104043564SQ201310078144
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月12日
【發(fā)明者】孫秋淵, 孫博文, 吳伯明 申請人:天源環(huán)保有限公司