專利名稱：一種活塞環(huán)的珩磨裝置及珩磨方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種活塞環(huán)的珩磨裝置及珩磨方法。
背景技術(shù)：
活塞環(huán)是用于嵌入活塞槽溝內(nèi)部的金屬環(huán)，現(xiàn)有的活塞環(huán)珩磨工藝以基礎(chǔ)油為珩磨液，加入磨料混合為砂漿后，用各種不同的方法將砂漿放進(jìn)缸套內(nèi)進(jìn)行珩磨，珩磨完成后用木屑擦去油污并用煤油進(jìn)行清洗。但是這樣的工藝會(huì)有一些缺點(diǎn)1、珩磨時(shí)間長(zhǎng)，效率低；2、缸套消耗多，成本高；3、生產(chǎn)環(huán)境差，工人、設(shè)備難保潔；4、易引發(fā)火災(zāi)，不環(huán)保等。另外在珩磨過程中，砂漿中的顆粒磨料會(huì)發(fā)生沉淀，對(duì)珩磨的效果有很大影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能大大節(jié)約成本、提高珩磨效率，且更加環(huán)保的珩磨裝置和珩磨方法。一種活塞環(huán)的珩磨裝置，包括珩磨機(jī)，所述珩磨機(jī)具有底座和缸套，所述珩磨裝置還包括攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌罐、置于所述攪拌罐內(nèi)部且與所述攪拌罐內(nèi)壁有間距的攪拌葉、與所述攪拌葉連接的電機(jī)、置于所述攪拌罐內(nèi)部的送料泵、一端與所述送料泵連接的送料管，所述送料管的另一端位于所述缸套的上側(cè)且與所述缸套之間有間距。

進(jìn)一步，所述送料管上設(shè)置有閥門。進(jìn)一步，所述珩磨裝置還包括橫板，所述橫板的一端位于所述缸套的下側(cè)，所述橫板的另一端位于所述攪拌罐上，且所述橫板上靠近所述缸套的一端高于靠近所述攪拌罐的一端。進(jìn)一步，所述底座內(nèi)部設(shè)置有回料泵，所述回料泵連接有回料管，所述回料管的一端與所述回料泵連接，另一端置于所述攪拌罐的內(nèi)部。一種活塞環(huán)的珩磨方法，包括(I)、將水基珩磨液與磨料按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)為(2 3):1的比例置于所述攪拌罐中混合，制得珩磨漿料，打開所述電機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌速度為50 200轉(zhuǎn)/分鐘，(2)、攪拌10 30min后，將活塞環(huán)置于所述缸套上端，開動(dòng)所述珩磨機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)，( 3 )、打開所述送料泵和所述閥門，進(jìn)行珩磨。進(jìn)一步，所述磨料為碳化硅顆?；蛘哐趸X顆粒中的任意一種或它們的混合物。進(jìn)一步，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述水基 行磨液包括0. 1% O. 65%三乙烯四胺、O. 3% 1. 3%葵二酸、O. 2% O. 8%三乙醇胺、1% 3%苯并三氮唑、4% 8%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、8% 10%烷基酚聚氧乙烯醚、1% 3% 二甲基硅油、8% 15%脂肪酸三乙醇胺、5% 10%椰子油二乙醇酰胺、1% 3%偏硼酸鈉、余量去尚子水。
進(jìn)一步，所述電機(jī)的攪拌速度為120 150轉(zhuǎn)/分鐘。進(jìn)一步，在所述步驟(I)、所述步驟(2 )和所述步驟(3 )中，所述攪拌葉處于攪拌狀態(tài)，所述攪拌葉的攪拌時(shí)間可調(diào)。本發(fā)明具有的有益效果用水基珩磨液代替了油進(jìn)行珩磨，不僅更加環(huán)保、安全，也節(jié)約了成本、更加方便保潔；水基 行磨液具有優(yōu)良的冷卻性，在 行磨時(shí)能及時(shí)帶走熱量，提高了缸套的使用壽命，減少了物料消耗；珩磨的效率大幅度的提高，降低了人工和電力成本，且珩磨漿料可以循環(huán)使用，降低了材料成本。另外在珩磨機(jī)進(jìn)行珩磨工作時(shí)，對(duì)珩磨漿料進(jìn)行攪拌，因此珩磨漿料中的顆粒磨料不會(huì)沉淀，能夠保證珩磨效果。


圖1為本發(fā)明珩磨裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明珩磨裝置實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明珩磨裝置實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅僅局限于實(shí)施例。如圖1所示，為本發(fā)明珩磨裝置的實(shí)施例1，一種活塞環(huán)的珩磨裝置，包括珩磨機(jī)2，攪拌裝置I和橫板3，攪拌裝置I位于珩磨機(jī)2的一側(cè)，珩磨機(jī)2包括底座2-1、工作臺(tái)2-4、傳動(dòng)裝置2-2、控制器2-7和缸套2-3，攪拌裝置I包括攪拌罐1_3、攪拌葉1_4、電機(jī)
1-2、送料泵1-5、送料管1- 1。工作臺(tái)2-4設(shè)置在底座2-1的上端，控制器2_7設(shè)置在工作臺(tái)
2-4的一側(cè)，傳動(dòng)裝置2-2設(shè)置在工作臺(tái)2-4內(nèi)部上側(cè)的位置，缸套2-3設(shè)置在工作臺(tái)2_4的內(nèi)部且位于傳動(dòng)裝置2-2的下側(cè)；攪拌葉1-4置于攪拌罐1-3內(nèi)部且與攪拌罐1-3內(nèi)壁有間距，攪拌葉1-4的上端連接有電機(jī)1-2，通過電機(jī)1-2可以控制攪拌速度和攪拌時(shí)間，送料泵1-5置于攪拌罐1-3的內(nèi)部，送料管1-1的一端與送料泵1-5連接，送料管1-1的另一端位于缸套2-3的上側(cè)且與缸套2-3之間有間距，送料管1-1上設(shè)置有閥門1-6，閥門1-6可以控制珩磨漿料的輸入量，缸套2-3內(nèi)部具有縱向的穿孔；橫板3的一端位于缸套2-3的下側(cè)，橫板3的另一端置于攪拌罐1-3上，且橫板3上靠近缸套2-3的一端高于靠近攪拌罐1-3的一端，因此橫板3與水平面形成了一個(gè)夾角，這樣參加了珩磨工序后的珩磨漿料從缸套2-3上的穿孔流出，會(huì)順著橫板3又進(jìn)入攪拌罐1-3，進(jìn)行循環(huán)作業(yè)，節(jié)約了用料。繼續(xù)參照?qǐng)D2所示，為本發(fā)明珩磨裝置的實(shí)施例2，攪拌裝置I置于珩磨機(jī)2中底座2-1的內(nèi)部，珩磨裝置連接更加緊湊，節(jié)約了占地面積。如圖3所示，為本發(fā)明珩磨裝置的實(shí)施例3，底座2-1的內(nèi)部設(shè)置有回料泵2-5，回料泵2-5與回料管2-6的一端連接，回料管2-6的另一端置于攪拌罐1-3的內(nèi)部，回料泵2_5和回料管2-6實(shí)際上相當(dāng)于橫板3的作用，參加珩磨后的珩磨漿料通過回料泵2-5和回料管2-6重新回到攪拌罐1-3中，并且一個(gè)攪拌裝置I可以同時(shí)與多臺(tái)珩磨機(jī)2配合使用。珩磨的具體方法如下取20 40kg三乙烯四胺和60 80kg葵二酸混合,加熱至130° 160° ,攪拌均勻后制得混合物A放置待用。
取30 40kg上述混合物A,再稱取10 20kg三乙醇胺和50kg去離子水，混合，攪拌均勻后制得混合物B放置待用。取2 4kg上述混合物B、I 3kg苯并三氮唑、4 8kg脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、8 IOkg燒基酹聚氧乙烯醚、2kg 二甲基娃油、8 15kg脂肪酸三乙醇胺、5 IOkg椰子油二乙醇酰胺、3kg偏硼酸鈉、去離子水進(jìn)行混合攪拌，制得活塞環(huán)水基珩磨液。取25kg上述水基珩磨液，IOkg碳化硅顆?；蛘逫Okg氧化鋁顆粒，共同置于攪拌罐1-3中混合，打開電機(jī)1-2，維持?jǐn)嚢杷俣葹?0 200轉(zhuǎn)/分鐘，優(yōu)選為120 150轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌10 30min。將活塞環(huán)置于缸套2-3的上端，打開送料泵1-5和閥門1-6，打開控制器2-7，讓珩磨機(jī)2進(jìn)入珩磨工作狀態(tài)，在珩磨機(jī)2進(jìn)行珩磨工作時(shí)，攪拌裝置I中的電機(jī)1-2仍舊處于工作狀態(tài)，讓攪拌罐1-3中的珩磨漿料處于攪拌狀態(tài)，而攪拌的時(shí)間可調(diào)，可以讓攪拌葉1-4 一直工作維持?jǐn)嚢瑁蛘唛g歇性的工作，由于進(jìn)行了攪拌，珩磨漿料中的顆粒磨料不會(huì)沉淀，保證了珩磨效果，可使珩磨時(shí)間縮短30% 50%。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求
1.一種活塞環(huán)的珩磨裝置，包括珩磨機(jī)(2)，所述珩磨機(jī)(2)具有底座(2-1)和缸套(2-3)，其特征在于，所述珩磨裝置還包括攪拌裝置(I )， 所述攪拌裝置(I)包括攪拌罐(1-3)、置于所述攪拌罐(1-3)內(nèi)部且與所述攪拌罐(1-3)內(nèi)壁有間距的攪拌葉(1-4)、與所述攪拌葉(1-4)連接的電機(jī)(1-2)、置于所述攪拌罐(1-3)內(nèi)部的送料泵(1-5)、一端與所述送料泵(1-5)連接的送料管(1-1)， 所述送料管(1-1)的另一端位于所述缸套(2-3)的上側(cè)且與所述缸套(2-3)之間有間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞環(huán)珩磨裝置，其特征在于，所述送料管(1-1)上設(shè)置有閥門(1-6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞環(huán)珩磨裝置，其特征在于，所述珩磨裝置還包括橫板(3 )，所述橫板(3 )的一端位于所述缸套(2-3 )的下側(cè)，所述橫板(3 )的另一端位于所述攪拌罐(1-3)上，且所述橫板(3)上靠近所述缸套(2-3)的一端高于靠近所述攪拌罐(1-3)的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞環(huán)珩磨裝置，其特征在于，所述底座(2-1)內(nèi)部設(shè)置有回料泵(2-5)，所述回料泵(2-5)連接有回料管(2-6)，所述回料管(2-6)的一端與所述回料泵(2-5)連接，所述回料管(2-6)的另一端置于所述攪拌罐(1-3)的內(nèi)部。
5.一種活塞環(huán)的珩磨方法，其特征在于，包括 (1)、將水基珩磨液與磨料按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)為(2 3):1的比例置于所述攪拌罐(1-3)中混合，制得珩磨漿料，打開所述電機(jī)(1-2)進(jìn)行攪拌，攪拌速度為50 200轉(zhuǎn)/分鐘， (2)、攪拌10 30min后，將活塞環(huán)置于所述缸套(2-3)上端，開動(dòng)所述珩磨機(jī)(2)進(jìn)入工作狀態(tài)， (3 )、打開所述送料泵(1-5 )和所述閥門(1-6 )，進(jìn)行珩磨。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的珩磨方法，其特征在于，所述磨料為碳化硅顆?；蛘哐趸X顆粒中的任意一種或它們的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的珩磨方法，其特征在于，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述水基珩磨液包括0. 1% O. 65%三乙烯四胺、O. 3% 1. 3%葵二酸、O. 2% O. 8%三乙醇胺、1% 3%苯并三氮唑、4% 8%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、8% 10%烷基酚聚氧乙烯醚、1% 3% 二甲基硅油、8% 15%脂肪酸三乙醇胺、5% 10%椰子油二乙醇酰胺、1% 3%偏硼酸鈉、余量去尚子水。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的珩磨方法，其特征在于，所述電機(jī)(1-2)的攪拌速度為120 150轉(zhuǎn)/分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的珩磨方法，其特征在于，在所述步驟(I)、所述步驟(2)和所述步驟(3)中，所述攪拌葉(1-4)處于攪拌狀態(tài)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的珩磨方法，其特征在于，在所述步驟(I)、所述步驟(2)和所述步驟(3)中，所述攪拌葉(1-4)的攪拌時(shí)間可調(diào)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種活塞環(huán)的珩磨裝置及珩磨方法，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，珩磨裝置包括攪拌裝置和珩磨機(jī)，攪拌裝置包括攪拌罐、攪拌葉、電機(jī)、送料泵、送料管，珩磨方法是先將水基珩磨液和磨料混合成珩磨漿料，珩磨漿料在攪拌罐中進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬?，通過送料管輸送至珩磨機(jī)中參與珩磨，最后從珩磨機(jī)流出并重新回到攪拌罐中，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，且在珩磨過程中，珩磨漿料處于攪拌狀態(tài)。本發(fā)明用水基珩磨液代替了油進(jìn)行珩磨，且珩磨漿料可以循環(huán)使用，更加環(huán)保、安全，也提高了珩磨效率和缸套的使用壽命，節(jié)約了成本，另外在珩磨機(jī)進(jìn)行珩磨工作時(shí)，對(duì)珩磨漿料進(jìn)行攪拌，因此珩磨漿料中的顆粒磨料不會(huì)沉淀，能夠保證珩磨效果。
文檔編號(hào)C09G1/02GK103042461SQ20131000517
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者馮為民 申請(qǐng)人:揚(yáng)州藍(lán)井化工有限公司