專利名稱：打膠機噴嘴的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種打膠機噴嘴，適用于太陽能電池組件與鋁邊框的連接固定技術領域。
背景技術：
目前太陽能行業(yè)把鋁材作為制作太陽能組件邊框的主要材料。鋁邊框作為太陽能電池組件的邊框支架，保護組件和組件與方陣的連接固定，保證組件壽命。鋁邊框的作用如下保護玻璃邊緣；鋁合金結合硅膠打邊加強了組件的密封性能；大大提高了組件整體的機械強度；便于組件的安裝，運輸。太陽能電池組件在與鋁邊框進行固定之前，首先需要用硅膠打膠機將硅膠打入到鋁邊框里面，再將組件與鋁邊框進行粘接密封。硅膠打膠機在對每根鋁邊框進行打膠時，必須保證硅膠的用量；打入過多的硅膠會造成硅膠溢出，產生不必要的浪費；打入的硅膠過少，將導致組件與鋁邊框粘接不牢。目前，現有硅膠打膠機在對每根鋁邊框結束打膠后，通過一個閉合擋板完成對硅膠的控制，即使這樣，在對每根鋁邊框結束打膠時，仍然會有一些硅膠從打膠機噴嘴溢出，導致多余的硅膠留在鋁邊框或打膠臺上面，此時必須把殘留的硅膠及時擦掉，否則會污染鋁邊框或打膠臺，造成硅膠浪費的同時，降低生產效率。因此，打膠機對每根鋁邊框結束打膠時，有效控制多余硅膠從噴嘴溢出，是當前迫切需要解決的問題。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠在打膠結束后充分回收剩余膠體的打膠機噴嘴，有效控制打膠結束后多余膠體的溢流，避免鋁邊框或打膠臺被膠體污染，減少膠體的浪費，提高工作效率。為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是一種打膠機噴嘴，包括噴嘴主體和膠體回吸機構，所述噴嘴主體包括膠體輸送通道，在膠體輸送通道內設有第一擋板和第二擋板，在第一擋板上方的膠體輸送通道側壁上以及第一擋板和第二擋板之間的膠體輸送通道側壁上分別設有一個膠體回吸孔；所述膠體回吸機構包括回吸管道和回吸風機，所述回吸管道的兩端頭分別與膠體輸送通道上的兩個膠體回吸孔相連通；在回吸管道的兩端頭處分別設有第三擋板和第五擋板；所述回吸風機的輸出端與回吸管道的內部相連通。在所述回吸管道內部還設有第四擋板，在第四擋板和第五擋板之間的回吸管道上設有壓力機，所述壓力機的輸出端與回吸管道的內部相連通。所述回吸機構還包括回收槽，所述回收槽與回吸管道相連通，且位于回吸管道的下部。本實用新型的工作過程如下打膠過程膠體進入打膠機噴嘴的膠體輸送通道內，此時第一擋板和第二擋板均處于打開狀態(tài)，膠體進入鋁邊框的凹槽內；打膠過程中膠體回吸機構的第三擋板和第四擋板均處于封閉狀態(tài)，在第四擋板和第五擋板之間殘存有上次打膠結束回吸的膠體，啟動壓力機，將第四擋板和第五擋板之間的膠體打壓回膠體輸送通道中，繼續(xù)利用，然后關閉第五擋板。打膠結束膠體回吸過程打膠結束后，首先關閉第一擋板，隨后關閉第二擋板，在第二擋板關閉過程中，啟動膠體回吸機構的回吸風機，第三擋板和第四擋板均處于打開狀態(tài)，在回吸風機的作用下，位于膠體輸送通道的第一擋板和第二擋板之間的剩余膠體大部分被吸入第四擋板和第五擋板之間，然后關閉第三擋板和第四擋板；此時在第四擋板和第五擋板之間也殘存少部分膠體，這一少部分膠體在重力作用下，流入回收槽中，回收槽中的膠體可以放回膠體輸送通道繼續(xù)使用；打開第五擋板，啟動壓力機，位于第四擋板和第五擋板之間的回吸管道內的大部分回吸膠體被打壓到膠體輸送通道繼續(xù)使用。至此完成整個膠體回吸過程。采用上述技術方案所產生的有益效果在于(1)通過在膠體輸送通道中設置兩個擋板，可以有效控制打膠結束后多余膠體的溢流，避免鋁邊框或打膠臺被膠體污染，減少膠體的浪費，提高工作效率；(2)通過設置膠體回吸機構的回吸風機可以將多余的膠體進行回吸，節(jié)省膠體的使用，降低成本；(3)通過設置壓力機，可以將回吸風機回吸的膠體重新打壓進膠體輸送通道中，循環(huán)再利用，節(jié)約成本；(4)膠體回吸機構設置的回收槽，可以將膠體回吸機構內殘余的少部分膠體進行回收再利用，充分保證膠體的回收，節(jié)約成本。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型在打膠操作狀態(tài)的結構示意圖；圖2是本實用新型在打膠完畢后硅膠回吸狀態(tài)的結構示意圖；其中，1、膠體輸送通道,2、第一擋板，3、第二擋板，4、第三擋板，5、第四擋板，6、第五擋板，7、回吸風機，8、回吸管道，9、回收槽，10、鋁邊框，11、壓力機。
具體實施方式
圖1和圖2是本實用新型的一種較佳實施例，如圖所示的一種打膠機噴嘴，包括噴嘴主體和膠體回吸機構，所述噴嘴主體包括膠體輸送通道1，在膠體輸送通道I內設有第一擋板2和第二擋板3，在第一擋板2上方的膠體輸送通道I側壁上以及第一擋板2和第二擋板3之間的膠體輸送通道I側壁上分別設有一個膠體回吸孔；所述膠體回吸機構包括回吸管道8和回吸風機7，所述回吸管道8的兩端頭分別與膠體輸送通道I上的兩個膠體回吸孔相連通；在回吸管道8的兩端頭處分別設有第三擋板4和第五擋板6，在回吸管道8內部還設有第四擋板5，在第四擋板5和第五擋板6之間的回吸管道8上設有壓力機11，所述壓力機11的輸出端與回吸管道8的內部相連通；所述回吸風機7的輸出端與回吸管道8的內部相連通。[0021]所述膠體回吸機構還包括回收槽9，所述回收槽9與回吸管道8相連通,且位于回吸管道8的下部。本實用新型的工作過程如下打膠過程膠體進入打膠機噴嘴的膠體輸送通道I內，此時第一擋板2和第二擋板3均處于打開狀態(tài)，膠體進入鋁邊框10的凹槽內；打膠過程中膠體回吸機構的第三擋板4和第四擋板5均處于封閉狀態(tài)，在第四擋板5和第五擋板6之間殘存有上次打膠結束回吸的膠體，啟動壓力機11，將第四擋板5和第五擋板6之間的膠體打壓回膠體輸送通道I中，繼續(xù)利用，然后關閉第五擋板6。打膠結束膠體回吸過程打膠結束后，首先關閉第一擋板2，隨后關閉第二擋板3，在第二擋板3關閉過程中，啟動膠體回吸機構的回吸風機7，第三擋板4和第四擋板5均處于打開狀態(tài)，在回吸風機7的作用下，位于膠體輸送通道I的第一擋板2和第二擋板3之間的剩余膠體大部分被吸入第四擋板5和第五擋板6之間，然后關閉第三擋板4和第四擋板5 ;此時在第四擋板4和第五擋板5之間也殘存少部分膠體，這一少部分膠體在重力作用下，流入回收槽9中，回收槽9中的膠體可以放回膠體輸送通道I繼續(xù)使用；打開第五擋板6，啟動壓力機11，位于第四擋板5和第五擋板6之間的回吸管道內的大部分回吸膠體被打壓到膠體輸送通道繼續(xù)使用。至此完成整個膠體回吸過程。
權利要求1.一種打膠機噴嘴，其特征在于，包括噴嘴主體和膠體回吸機構，所述噴嘴主體包括膠體輸送通道(1)，在膠體輸送通道(1)內設有第一擋板(2 )和第二擋板(3 )，在第一擋板(2 )上方的膠體輸送通道(1)側壁上以及第一擋板(2)和第二擋板(3)之間的膠體輸送通道(1)側壁上分別設有一個膠體回吸孔；所述膠體回吸機構包括回吸管道(8)和回吸風機(7)，所述回吸管道(8)的兩端頭分別與膠體輸送通道(1)上的兩個膠體回吸孔相連通；在回吸管道(8)的兩端頭處分別設有第三擋板(4)和第五擋板(6);所述回吸風機(7)的輸出端與回吸管道(8)的內部相連通。
2.根據權利要求1所述的打膠機噴嘴，其特征在于，在回吸管道(8)內部還設有第四擋板(5)，在第四擋板(5)和第五擋板(6)之間的回吸管道(8)上設有壓力機(11)，所述壓力機(11)的輸出端與回吸管道(8)的內部相連通。
3.根據權利要求1或2所述的打膠機噴嘴，其特征在于，所述膠體回吸機構還包括回收槽(9)，所述回收槽(9)與回吸管道(8)相連通，且位于回吸管道(8)的下部。
專利摘要本實用新型公開了一種打膠機噴嘴，包括噴嘴主體和膠體回吸機構，所述噴嘴主體包括膠體輸送通道，在膠體輸送通道內設有第一擋板和第二擋板，在第一擋板上方的膠體輸送通道側壁上以及第一擋板和第二擋板之間的膠體輸送通道側壁上分別設有一個膠體回吸孔；所述膠體回吸機構包括回吸管道和回吸風機，所述回吸管道的兩端頭分別與膠體輸送通道上的兩個膠體回吸孔相連通；在回吸管道的兩端頭處分別設有第三擋板和第五擋板；所述回吸風機的輸出端與回吸管道的內部相連通。本實用新型的有益效果如下通過在膠體輸送通道中設置兩個擋板，可以有效控制打膠結束后多余膠體的溢流，避免鋁邊框或打膠臺被膠體污染，減少膠體的浪費，提高工作效率。
文檔編號B05C5/02GK202823773SQ20122049176
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權日2012年9月25日
發(fā)明者任軍海 申請人:衡水英利新能源有限公司