專利名稱：電池殼口抹油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電池制造裝置，尤其是殼口抹油工序中使用的裝置，屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電池生產(chǎn)中，有一道工序是在殼體的殼口處抹油(浙青)，現(xiàn)有的祙油機裝置是采取人工放料半自動式設(shè)備，缺點是不能多種型號同機操作，一臺設(shè)備只能針對一種型號的電池殼口進行抹油，不利于生產(chǎn)工藝需求，且半成品的浪費損耗很大；存在質(zhì)量無保證、一致性差、勞動強度大、工作效率低，設(shè)備、場地資源浪費大等缺陷。
實用新型內(nèi)容針對上述問題，本實用新型提供一種自動化抹油裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是電池殼口抹油裝置，包括工作臺面、錐形料槽和儲油罐；錐形料槽下料口一側(cè)設(shè)有下料輪、另一側(cè)設(shè)有活動擋板；工作臺面上設(shè)有導(dǎo)軌臺面，其上設(shè)有導(dǎo)軌槽，導(dǎo)軌槽一側(cè)面設(shè)有導(dǎo)軌擋板，導(dǎo)軌臺面上面的下料輪下方位置設(shè)有步進氣缸；導(dǎo)軌槽與步進氣缸之間一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)底座、另一側(cè)設(shè)有注射泵，旋轉(zhuǎn)底座經(jīng)皮帶與電機連接，注射泵經(jīng)輸油管與儲油罐連通。本實用新型的有益效果是，抹油質(zhì)量高，一致性好，大大降低了勞動強度，工作效率顯著提高；降低了大量的設(shè)備、場地等成本。適用多種不同型號的圓柱形電池殼口的抹油。

圖I是本實用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件及編號I-待抹油鋼殼，2-錐形料槽，3-活動擋板，4-電機，5-皮帶；6-旋轉(zhuǎn)底座，7-導(dǎo)軌擋板，8-導(dǎo)軌臺面，9-導(dǎo)軌槽，10-工作臺面11-抹油電池殼，12-注射泵，13-輸油管，14-步進氣缸，15-儲油罐，16-下料輪。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型進一步說明。參見圖1，電池殼口抹油裝置，包括工作臺面10、錐形料槽2和儲油罐15 ;錐形料槽2下料口一側(cè)設(shè)有下料輪16、另一側(cè)設(shè)有活動擋板3 ;工作臺面10上設(shè)有導(dǎo)軌臺面8，其上設(shè)有導(dǎo)軌槽9，導(dǎo)軌槽9 一側(cè)面設(shè)有導(dǎo)軌擋板7，導(dǎo)軌臺面8上面的下料輪16下方位置設(shè)有步進氣缸14 ;導(dǎo)軌槽9與步進氣缸14之間一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)底座6、另一側(cè)設(shè)有注射泵12，旋轉(zhuǎn)底座6經(jīng)皮帶5與電機4連接，注射泵12經(jīng)輸油管13與儲油罐15連通。[0014]待抹油鋼殼I擺放于錐形料槽2中，依據(jù)電池殼體型號調(diào)節(jié)并固定活動控制擋板3的位置、順時針方向慢慢旋轉(zhuǎn)下料輪16 ;使待抹油鋼殼I依次下滑至導(dǎo)軌槽9，步進氣缸14將待抹油鋼殼I依次推入旋轉(zhuǎn)底座6中，電機4通過皮帶5帶動旋轉(zhuǎn)底座6上的鋼殼(抹油電池殼11)同向旋轉(zhuǎn)，同時受壓的儲油罐15通過輸油管13將浙青油輸送至注射泵12，通過鋼殼的旋轉(zhuǎn)與注射泵12的聯(lián)動，完成電池殼口的抹油工序，已完成抹油的電池殼體旋轉(zhuǎn)3-5周后，由步進氣缸14有規(guī)律地將其推入固定于運料導(dǎo)軌臺面8和導(dǎo)軌擋板7之間的運料導(dǎo)軌槽9中，流入下一工序。待抹油鋼殼I泛指4444344、隊443、5(、(、0^等圓柱型號鋼殼；運轉(zhuǎn)電機4功率為40 60W ;步進氣缸14最大行程為30mm，設(shè)定間隔時間為O. 5 3秒(可調(diào)節(jié))；輸油管13內(nèi)徑Φ4. Omm ;帶針頭注射泵容量為20 50ml，針頭孔Φ0. 3m m,工作時針頭切口緊靠旋轉(zhuǎn)的鋼殼口部內(nèi)壁約3mm深處；儲油罐15容量為500 1000ml，內(nèi)部液面應(yīng)高于輸油管13接口，所受內(nèi)壓約O. 5 I. 5MPa ;根據(jù)生產(chǎn)電池殼體型號的不同，調(diào)節(jié)活動控制擋板3的位置，使錐形料槽2下料口的寬度(比電池殼體外徑尺寸略大I 2mm即可)能且只能下滑一只電池殼體，同時調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)底座6與之對應(yīng)匹配，旋轉(zhuǎn)底座6順時針轉(zhuǎn)速約IOOr/min ;下料輪16厚度約50mm,外徑Φ 100 120mm,其順時針轉(zhuǎn)速約30r/min ;依據(jù)電池殼體高度的變化，調(diào)節(jié)、固定導(dǎo)軌擋板7于導(dǎo)軌臺面8上，進而限定導(dǎo)軌槽9的槽寬尺寸(比電池殼體高度尺寸略大I 2_即可)，使電池殼體直線有序地依次滾動前行。
權(quán)利要求1.一種電池殼口抹油裝置，包括工作臺面(10)、錐形料槽(2)和儲油罐(15)，其特征在于，錐形料槽(2)下料口一側(cè)設(shè)有下料輪(16)、另一側(cè)設(shè)有活動擋板(3);工作臺面(10)上設(shè)有導(dǎo)軌臺面(8)，其上設(shè)有導(dǎo)軌槽(9)，導(dǎo)軌槽(9) 一側(cè)面設(shè)有導(dǎo)軌擋板(7)，導(dǎo)軌臺面(8)上面的下料輪(16)下方位置設(shè)有步進氣缸(14);導(dǎo)軌槽(9)與步進氣缸(14)之間一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)底座出)、另一側(cè)設(shè)有注射泵(12)，旋轉(zhuǎn)底座(6)經(jīng)皮帶(5)與電機(4)連接，注射泵(12)經(jīng)輸油管(13)與儲油罐(15)連通。
專利摘要本實用新型公開了一種電池殼口抹油裝置，屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域。它包括工作臺面、錐形料槽和儲油罐；錐形料槽下料口一側(cè)設(shè)有下料輪、另一側(cè)設(shè)有活動擋板；工作臺面上設(shè)有導(dǎo)軌臺面，其上設(shè)有導(dǎo)軌槽，導(dǎo)軌槽一側(cè)面設(shè)有導(dǎo)軌擋板，導(dǎo)軌臺面上面的下料輪下方位置設(shè)有步進氣缸；導(dǎo)軌槽與步進氣缸之間一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)底座、另一側(cè)設(shè)有注射泵，旋轉(zhuǎn)底座經(jīng)皮帶與電機連接，注射泵經(jīng)輸油管與儲油罐連通。本實用新型抹油質(zhì)量高，一致性好，大大降低了勞動強度，工作效率顯著提高；降低了大量的設(shè)備、場地等成本。適用多種不同型號的圓柱形電池殼口的抹油。
文檔編號B05C11/10GK202570517SQ20122023312
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者黃鵬, 甘樹華, 王磊, 孫偉 申請人:四川寶生新能源電池有限公司