耐燃復(fù)合膠布及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐燃復(fù)合膠布及其制作方法，首先形成一糊劑于一氧化纖維布的表面上，此糊劑的組成包含100重量份的聚亞胺酯與5重量份的異氰酸酯。接著，將包含聚氯乙烯（PVC）與聚氨基甲酸酯（TPU）的復(fù)合膠料送入膠布機(jī)中以形成復(fù)合膠膜。最后，將此復(fù)合膠膜通過糊劑貼于氧化纖維布是表面，以完成制作。本發(fā)明以氧化纖維布與聚氯乙烯及聚氨基甲酸酯的復(fù)合材料相互作用，使阻燃效果以數(shù)倍提升。
【專利說明】耐燃復(fù)合膠布及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合膠布，特別涉及一種耐燃復(fù)合膠布及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氯乙烯{PVC,〔 Poly (vinyl chloride) ) }是人造聚合物中最重要且使用最普遍的一種，主要是因為它具有很大的變異性，在制造聚氯乙烯產(chǎn)品的過程中可配合不同的用途和需要，加入各種可塑劑及添加劑來改變其物理或化學(xué)性質(zhì)。
[0003]聚氯乙烯的最大特征為添加液狀可塑劑后，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)點就會開始下降，因可塑性而可制得半硬質(zhì)至軟質(zhì)具有廣泛彈性率的材料，這是軟質(zhì)聚氯乙烯具有實用性的原因。且聚氯乙烯加工范圍非常廣，由不同聚合度搭配各類改性劑使用，可以獲得完全不同物理性能的產(chǎn)品，所以為廣泛使用的高分子材料。
[0004]然而，聚氯乙烯的熔融溫度不高，其成型的溫度通?？刂圃跀z氏150至180度之間，因此聚氯乙烯的耐溫性差，此外，聚氯乙烯的化學(xué)組成成分為碳、氫、氯，當(dāng)聚氯乙烯產(chǎn)生熱分解后，會產(chǎn)生致癌的氯化氫，進(jìn)而影響人體健康。
[0005]因此，本發(fā)明針對上述問題，提出一種耐燃復(fù)合膠布及其制作方法，以解決現(xiàn)有問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種耐燃復(fù)合膠布及其制作方法，其是使氧化纖維布、聚氯乙烯(PVC)與聚氨基甲酸酯(TPU)互相作用，降低氯含量，以得到高耐燃且符合環(huán)保及人體安全需求的復(fù)合膠布。
[0007]為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種耐燃復(fù)合膠布，包含一氧化纖維布與一復(fù)合膠膜，氧化纖維布的表面形成有一糊劑，且復(fù)合膠膜的組成包含聚氯乙烯與聚氨基甲酸酯，復(fù)合膠膜通過糊劑貼于氧化纖維布的表面。
[0008]本發(fā)明的耐燃復(fù)合膠布，其中優(yōu)選所述糊劑的組成包含100重量份的聚亞胺酯與5重量份的異氰酸酯。
[0009] 本發(fā)明的耐燃復(fù)合膠布，其中所述復(fù)合膠膜是由包含該聚氯乙烯與該聚氨基甲酸酯的復(fù)合膠料送入膠布機(jī)中形成的。
[0010]優(yōu)選地，所述復(fù)合膠料的組成含16重量份的填充劑、60重量份的可塑劑、50重量份的酯類的該聚氨基甲酸酯、50重量份的該聚氯乙烯粉體、2重量份的鋇-鋅系粉態(tài)安定劑、0.055重量份的紅色色粒、0.005重量份的綠色色粒、0.065重量份的藍(lán)色色粒、0.0115
重量份的黃色色粒與7重量份的三氧化二銻。
[0011]更優(yōu)選地，所述填充劑為碳酸鈣，所述可塑劑為對苯二甲酸二辛酯。
[0012]本發(fā)明還提供一種耐燃復(fù)合膠布的制作方法，首先，形成一糊劑于一氧化纖維布的表面上。然后，將組成包含聚氯乙烯與聚氨基甲酸酯的復(fù)合膠膜通過糊劑貼于氧化纖維布的表面。[0013]本發(fā)明耐燃復(fù)合膠布的制作方法，其中優(yōu)選所述在形成糊劑于氧化纖維布的表面上的步驟中，是使用30~120目的上糊輪，以上糊量為50 ±20克/平方米對氧化纖維布形成糊劑于氧化纖維布的表面上。
[0014]本發(fā)明耐燃復(fù)合膠布的制作方法，其中優(yōu)選所述在形成糊劑于氧化纖維布的表面上的步驟后，是以攝氏150±30度加熱該糊劑10±20秒，再進(jìn)行將復(fù)合膠膜通過糊劑貼于氧化纖維布的表面上的步驟。
[0015]本發(fā)明耐燃復(fù)合膠布的制作方法，其中優(yōu)選所述復(fù)合膠膜的制作方法包含下列步驟:將所述復(fù)合膠料送入高速攪拌機(jī)中，在攝氏100±20度下，以2000±300圈/分的轉(zhuǎn)速攪拌4~6分鐘；以萬馬力混煉機(jī)在攝氏150±20度下混煉膠化該復(fù)合膠料3~6分鐘；在攝氏140±20度的環(huán)境下以二滾輪混合該復(fù)合膠料2~4分鐘；以及將所述復(fù)合膠料送入膠布機(jī)中以形成所述復(fù)合膠膜。
[0016]優(yōu)選地，其中所述二滾輪包含一細(xì)輪與一粗輪。
[0017]本發(fā)明耐燃復(fù)合膠布的制作方法，其中優(yōu)選所述復(fù)合膠料的組成成分含有16重量份的填充劑、60重量份的可塑劑、50重量份的酯類的該聚氨基甲酸酯、50重量份的所述聚氯乙烯粉體、2重量份鋇-鋅系粉態(tài)安定劑、0.055重量份的紅色色粒、0.005重量份的綠色色粒、0.065重量份的藍(lán)色色粒、0.0115重量份的黃色色粒與7重量份的三氧化二銻。
[0018]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述填充劑為碳酸鈣；所述可塑劑為對苯二甲酸二辛酯。
[0019]本發(fā)明耐燃復(fù)合膠布的制作方法，其中優(yōu)選所述糊劑的組成包含100重量份的聚亞胺酯與5重量份的異氰酸酯。
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的耐燃復(fù)合膠布及其制作方法作進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的耐燃復(fù)合膠布的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明的流程圖；
[0023]圖3為本發(fā)明的復(fù)合膠膜的制作流程圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:10-氧化纖維布；12-復(fù)合膠膜。
【具體實施方式】
[0025]聚氨基甲酸酯熱塑彈性體TPU(Thermoplastic Polyurethane)的物理性能介于塑料材料與橡膠材料之 間，且在經(jīng)過不斷的研究與開發(fā)，以及不同工藝所制造出各種型態(tài)的產(chǎn)品，TPU的性質(zhì)隨著使用范圍與產(chǎn)品需要而有大幅度的改善與提升，如機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、耐寒性、及生物兼容性等；并且在應(yīng)用范圍也趨向多元化，民生、國防工業(yè)及醫(yī)療衛(wèi)生用品等用途。
[0026]若聚氯乙烯(PVC)加入TPU摻混，不但可以有效降低整體氯含量，也由于具有彈性，將可取代可塑劑的功能。本發(fā)明即利用此種技術(shù)，制作耐燃復(fù)合膠布。
[0027]如圖1所示，本發(fā)明包含具有阻燃效果的一氧化纖維布10，其表面形成有一糊劑，此糊劑的組成包含100重量份的聚亞胺酯與5重量份的異氰酸酯。有一復(fù)合膠膜12通過此糊劑貼于氧化纖維布10的表面，其中此復(fù)合膠膜12的組成包含聚氯乙烯與聚氨基甲酸酯。且復(fù)合膠膜12是由包含聚氯乙烯與聚氨基甲酸酯的復(fù)合膠料送入膠布機(jī)中形成，復(fù)合膠料的組成含16重量份的填充劑、60重量份的可塑劑、50重量份的酯類的聚氨基甲酸酯、50重量份的聚氯乙烯粉體、2重量份的鋇-鋅系粉態(tài)安定劑(Ba-Zn stabilize，鋇-鋅金屬復(fù)合物，具良好的熱安定性、透明性及加工性，市場有售，如可購自啟圓公司)、0.055重量份的紅色色粒、0.005重量份的綠色色粒、0.065重量份的藍(lán)色色粒、0.0115重量份的黃色色粒與7重量份的三氧化二銻，其中填充劑與可塑劑分別以碳酸鈣與對苯二甲酸二辛酯為例。在此可塑劑成分相對于現(xiàn)有技術(shù)由于摻有聚氨基甲酸酯，因此可以用的較少。
[0028]以下請同時參閱圖2，以介紹耐燃復(fù)合膠布的制作方法。首先，如步驟SlO所示，使用30~120目的上糊輪，以上糊量為50 ±20克/平方公尺(g/m2)的刀裱方式對氧化纖維布10形成糊劑于氧化纖維布10的表面上。接著，如步驟S12所示，以攝氏150±30度加熱糊劑10±20秒烘干。最后如步驟S14所示，將上述組成包含聚氯乙烯與聚氨基甲酸酯的復(fù)合膠膜12通過糊劑貼于氧化纖維布10的表面，以完成制作。將此耐燃復(fù)合膠布進(jìn)行分析檢驗，可通過阻燃規(guī)范CPA1-84、NFPA-701、MVSS-302、UL94-V0等標(biāo)準(zhǔn)，且膠面平整無析出污染，故結(jié)果可印證此工藝操作條件為可行的方式。
[0029]請繼續(xù)參閱圖1與圖3，以下介紹復(fù)合膠膜12的制作方法。首先，如步驟S 16所示，將前述的復(fù)合膠料送入一高速攪拌機(jī)中，在攝氏100±20度下，以2000±300圈/分的轉(zhuǎn)速攪拌4~6分鐘。接著，如步驟S18所示，以萬馬力混煉機(jī)在攝氏150±20度下混煉膠化復(fù)合膠料3~6分鐘。然后，如步驟S20所示，在攝氏140±20度的環(huán)境下以二滾輪，如一細(xì)輪與一粗輪，混合復(fù)合膠料2~4分鐘。最后，如步驟S22所示，將復(fù)合膠料送入一膠布機(jī)中測量厚度及控制寬度后，以形成復(fù)合膠膜12。此方法制作出來的復(fù)合膠膜12可以使用在上述圖2所述的流程中。
[0030]綜上所述，本發(fā)明使氧化纖維布、聚氯乙烯與聚氨基甲酸酯互相作用，以大幅提升膠布耐燃度。
[0031]以上所述者，僅為本發(fā)明一較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍，故舉凡依本發(fā)明申請專利范圍所述`的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的申請專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐燃復(fù)合膠布，包括: 一氧化纖維布，其表面形成有一糊劑；以及 一復(fù)合膠膜，其組成包含聚氯乙烯(PVC)與聚氨基甲酸酯(TPU)，該復(fù)合膠膜通過所述糊劑貼于該氧化纖維布的表面。
2.如權(quán)利要求1所述的耐燃復(fù)合膠布，其特征在于，所述糊劑的組成包含100重量份的聚亞胺酯與5重量份的異氰酸酯。
3.如權(quán)利要求1所述的耐燃復(fù)合膠布，其特征在于，所述復(fù)合膠膜是由包含該聚氯乙烯與該聚氨基甲酸酯的復(fù)合膠料送入膠布機(jī)中形成的。
4.如權(quán)利要求3所述的耐燃復(fù)合膠布，其特征在于，所述復(fù)合膠料的組成含16重量份的填充劑、60重量份的可塑劑、50重量份的酯類的該聚氨基甲酸酯、50重量份的該聚氯乙烯粉體、2重量份的鋇-鋅系粉態(tài)安定劑、0.055重量份的紅色色粒、0.005重量份的綠色色粒、0.065重量份的藍(lán)色色粒、0.0115重量份的黃色色粒與7重量份的三氧化二銻。
5.如權(quán)利要求4所述的耐燃復(fù)合膠布，其特征在于，所述填充劑為碳酸鈣。
6.如權(quán)利要求4所述的耐燃復(fù)合膠布，其特征在于，所述可塑劑為對苯二甲酸二辛酯。
7.一種耐燃復(fù)合膠布的制作方法，包括下列步驟: 形成一糊劑于一氧化纖維布的表面上；以及 將組成包含聚氯乙烯(PVC)與聚氨基甲酸酯(TPU)的復(fù)合膠膜通過所述糊劑貼于該氧化纖維布的表面。
8.如權(quán)利要求7所述的耐燃復(fù)`合膠布的制作方法，其特征在于，所述在形成糊劑于氧化纖維布的表面上的步驟中，是使用30~120目的上糊輪，以上糊量為50±20克/平方米對氧化纖維布形成糊劑于氧化纖維布的表面上。
9.如權(quán)利要求7所述的耐燃復(fù)合膠布的制作方法，其特征在于，所述在形成糊劑于氧化纖維布的表面上的步驟后，是以攝氏150±30度加熱該糊劑10±20秒，再進(jìn)行將復(fù)合膠膜通過糊劑貼于氧化纖維布的表面上的步驟。
10.如權(quán)利要求7所述的耐燃復(fù)合膠布的制作方法，其特征在于，所述復(fù)合膠膜的制作方法包含下列步驟: 將所述復(fù)合膠料送入高速攪拌機(jī)中，在攝氏100±20度下，以2000±300圈/分的轉(zhuǎn)速攪拌4~6分鐘； 以萬馬力混煉機(jī)在攝氏150±20度下混煉膠化該復(fù)合膠料3~6分鐘； 在攝氏140±20度的環(huán)境下以二滾輪混合該復(fù)合膠料2~4分鐘；以及 將所述復(fù)合膠料送入膠布機(jī)中以形成所述復(fù)合膠膜。
11.如權(quán)利要求10所述的耐燃復(fù)合膠布的制作方法，其特征在于，所述二滾輪包含一細(xì)輪與一粗輪。
12.如權(quán)利要求7所述的耐燃復(fù)合膠布的制作方法，其特征在于，所述復(fù)合膠料的組成成分含有16重量份的填充劑、60重量份的可塑劑、50重量份的酯類的該聚氨基甲酸酯、50重量份的所述聚氯乙烯粉體、2重量份鋇-鋅系粉態(tài)安定劑、0.055重量份的紅色色粒、0.005重量份的綠色色粒、0.065重量份的藍(lán)色色粒、0.0115重量份的黃色色粒與7重量份的二氧化二鋪。
13.如權(quán)利要求12所述的耐燃復(fù)合膠布的制作方法，其特征在于，所述填充劑為碳酸鈣。
14.如權(quán)利要求12所述的耐燃復(fù)合膠布的制作方法，其特征在于，所述可塑劑為對苯二甲酸二辛酯。
15.如權(quán)利要求7所述的耐燃復(fù)合膠布的制作方法，其特征在于，所述糊劑的組成包含100重量份的聚亞胺酯與5重量份的異氰酸酯。
【文檔編號】C09J11/04GK103666308SQ201210326166
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月5日
【發(fā)明者】王志鴻, 徐正己 申請人:厚生股份有限公司