專利名稱：一種皮革用光亮防霉膏的制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于ー種皮革保養(yǎng)膏的制備方法，尤其涉及ー種可保持皮革光亮且具有防霉功效的皮革用光亮防霉膏的制備方法，屬于皮革技術領域。
背景技術：
皮革是經脫毛和鞣制等物理、化學加工所得到的已經變性不易腐爛的動物皮，其表面有ー種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適。成品皮革的制備エ序復雜，制造成本高，所以皮革制品的價格往往居高不下，讓普通百姓望塵莫及。皮革發(fā)霉一直是令制革廠家頭痛的問題，隨著皮革制品使用范圍的日益廣泛，我國皮革出口量的逐年増加，消除皮革霉變的問題就越顯突出。防止皮革霉變的方法很多，但最有效和最主要的方法還是在皮革制品表面涂覆防霉膏。用于皮革防霉的防霉膏產品的 種類繁多，大多數(shù)制革廠使用的防霉膏也是有效的，但是，一般都會對人類、動物、環(huán)境等帶來不同程度的影響或危害，而且大多數(shù)的產品價格昂貴，使用成本高，目前還不存在沒有缺點的防霉膏。隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴格，許多現(xiàn)在還廣泛使用的皮革防霉膏可能會被限制使用，因此，有必要研發(fā)ー種性價比好、無毒副作用的新型皮革防霉膏。

發(fā)明內容
針對上述需求，本發(fā)明提供了ー種皮革用光亮防霉膏的制備方法，該制備方法エ序安排合理，制備エ藝簡便，在制備中不會產生影響人體和環(huán)境安全的有毒物質，制得的成品功效顯著，可長時間保持皮革制品的外觀性能，防止皮革制品發(fā)生霉變。本發(fā)明是ー種皮革用光亮防霉膏的制備方法，該制備方法包括如下步驟a)選材配料，b)加熱混料，c)乳化，d)超聲波攪拌，e)灌裝。在本發(fā)明ー較佳實施例中，所述的步驟a)中，該光亮防霉膏的主要成分及其百分含量配比為納米銀微粒4%-6%、雜環(huán)化合物25%-35%、蠟料15%-20%、硅油15%_25%、乳化劑3%-5%、其余為溶剤。在本發(fā)明ー較佳實施例中，所述的步驟b)中，首先、將蠟料置于反應釜內，加熱至70 0C -80°C，使其完全融化；然后，依次添加硅油、納米銀微粒以及溶劑，充分攪拌20-30分鐘，溫度維持在70°C左右。在本發(fā)明ー較佳實施例中，所述的步驟c)中，乳化劑選用OP乳化劑系列，在乳化過程中，溫度控制在40°C -50°C，攪拌時間為10分鐘，攪拌完畢后恒溫靜置10分鐘左右。在本發(fā)明ー較佳實施例中，所述的步驟d)中，超聲波攪拌設備選用超聲波乳化分散聚焦式攪拌機，頻率為20KHz，攪拌時間控制在20-30分鐘。本發(fā)明掲示了ー種皮革用光亮防霉膏的制備方法，該制備方法エ序安排合理，制備エ藝簡便，成本適中，在制備中不會產生影響人體和環(huán)境安全的有毒物質，制得的成品功效顯著，可長時間保持皮革制品的外觀性能，有效防止皮革制品發(fā)生霉變，提高了皮革制品的耐用度。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進ー步詳細的說明
圖I是本發(fā)明實施例皮革用光亮防霉膏的制備方法的エ序步驟圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。圖I是本發(fā)明實施例皮革用光亮防霉膏的制備方法的エ序步驟圖；該制備方法包括如下步驟a)選材配料，b)加熱混料，c)乳化，d)超聲波攪拌，e)灌裝。實施例I 具體制備方法如下
a)選材配料，該光亮防霉膏的主要成分及其百分含量配比為納米銀微粒5%、雜環(huán)化合物30%、蠟料20%、硅油20%、乳化劑5%、其余為溶劑；其中，納米銀微粒的顆粒直徑為15-20nm，雜環(huán)化合物選用苯并噻唑，蠟料選用蜂蠟、石蠟以及脂肪酸蠟，三者的質量百分配比為4:2. 5:3. 5，溶劑選用濃度為65%的こ醇溶液；
b)加熱混料，首先、將蜂蠟、石蠟和脂肪酸蠟置于反應釜內，加熱至70°C左右，使其完全融化；然后，依次添加硅油、納米銀微粒、苯并噻唑以及溶劑，充分攪拌20分鐘，溫度維持在70°C左右；
c)乳化，乳化劑選用OP乳化劑系列中的OPlO乳化劑，加熱溫度控制在40°C左右，攪拌10分鐘,而后恒溫靜置10分鐘；
d)超聲波攪拌，設備選用超聲波乳化分散聚焦式攪拌機，頻率為20KHZ，攪拌時間為25分鐘；
e)灌裝。實施例2 具體制備方法如下
a)選材配料，該光亮防霉膏的主要成分及其百分含量配比為納米銀微粒4%、雜環(huán)化合物28%、蠟料18%、硅油25%、乳化劑5%、其余為溶劑；其中，納米銀微粒的顆粒直徑為15-20nm，雜環(huán)化合物選用硝基吡啶，蠟料選用蜂蠟、棕櫚蠟以及脂肪酸蠟，三者的質量百分配比為4:3:3，溶劑選用濃度為65%的こ醇溶液；
b)加熱混料，首先、蜂蠟、棕櫚蠟以及脂肪酸蠟置于反應釜內，加熱至75°C左右，使其完全融化；然后，依次添加硅油、納米銀微粒、硝基吡啶以及溶劑，充分攪拌20分鐘，溫度維持在70°C左右；
c)乳化，乳化劑選用OP乳化劑系列中的0P12乳化劑，加熱溫度控制在45°C左右，攪拌10分鐘,而后恒溫靜置10分鐘；
d)超聲波攪拌，設備選用超聲波乳化分散聚焦式攪拌機，頻率為20KHZ，攪拌時間為20分鐘；
e)灌裝。實施例3具體制備方法如下
a)選材配料，該光亮防霉膏的主要成分及其百分含量配比為納米銀微粒5%、雜環(huán)化合物25%、蠟料25%、硅油18%、乳化劑6%、其余為溶劑；其中，納米銀微粒的顆粒直徑為15-20nm，雜環(huán)化合物選用苯并異噻唑酮，蠟料選用蜂蠟、石蠟以及卡那巴蠟，三者的質量百分配比為3:2. 5:4. 5，溶劑選用濃度為65%的こ醇溶液；
b)加熱混料，首先、蜂蠟、石蠟以及卡那巴蠟置于反應釜內，加熱至80°C，使其完全融化；然后，依次添加硅油、納米銀微粒、苯并異噻唑酮以及溶劑，充分攪拌25分鐘，溫度維持在70°C左右；
c)乳化，乳化劑選用OP乳化劑系列中的0P15乳化劑，加熱溫度控制在50°C左右，攪拌10分鐘,而后恒溫靜置10分鐘； d)超聲波攪拌，設備選用超聲波乳化分散聚焦式攪拌機，頻率為20KHZ，攪拌時間為30分鐘；
e)灌裝。本發(fā)明掲示了ー種皮革用光亮防霉膏的制備方法，其特點是該制備方法エ序安排合理，制備エ藝簡便，成本適中，在制備中不會產生影響人體和環(huán)境安全的有毒物質，制得的成品功效顯著，可長時間保持皮革制品的外觀性能，有效防止皮革制品發(fā)生霉變，提高了皮革制品的耐用度。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明所揭露的技術范圍內，可不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
權利要求
1.一種皮革用光亮防霉膏的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟a)選材配料，b)加熱混料，c)乳化，d)超聲波攪拌，e)灌裝。
2.根據(jù)權利要求I所述的皮革用光亮防霉膏的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，該光亮防霉膏的主要成分及其百分含量配比為納米銀微粒4%_6%、雜環(huán)化合物25%-35%、蠟料15%-20%、硅油15%_25%、乳化劑3%_5%、其余為溶劑。
3.根據(jù)權利要求I所述的皮革用光亮防霉膏的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，首先、將蠟料置于反應釜內，加熱至70°C -80°C，使其完全融化；然后，依次添加硅油、納米銀微粒以及溶劑，充分攪拌20-30分鐘，溫度維持在70°C左右。
4.根據(jù)權利要求I所述的皮革用光亮防霉膏的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，乳化劑選用OP乳化劑系列，在乳化過程中，溫度控制在40°C -50°C，攪拌時間為10分鐘，攪拌完畢后恒溫靜置10分鐘左右。
5.根據(jù)權利要求I所述的皮革用光亮防霉膏的制備方法，其特征在于，所述的步驟 d)中，超聲波攪拌設備選用超聲波乳化分散聚焦式攪拌機，頻率為20KHz，攪拌時間控制在20-30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種皮革用光亮防霉膏的制備方法，該制備方法包括如下步驟a)選材配料，b)加熱混料，c)乳化，d)超聲波攪拌，e)灌裝。本發(fā)明揭示了一種皮革用光亮防霉膏的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中，在制備中不會產生影響人體和環(huán)境安全的有毒物質，制得的成品功效顯著，可長時間保持皮革制品的外觀性能，有效防止皮革制品發(fā)生霉變，提高了皮革制品的耐用度。
文檔編號C09G1/18GK102850940SQ20121031374
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權日2012年8月30日
發(fā)明者薛進東 申請人:昆山承宇機電科技有限公司