專利名稱：一種老油漆裂紋地板生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種老油漆裂紋地板生產工藝，屬于建筑裝飾技術領域。
背景技術：
近幾年來，隨著人們對健康環(huán)保的要求越來越多，實木類地板的市場份額占有率也是逐年攀升。其中，仿古系列地板一直頗受中高端客戶青睞的一類產品。目前，國內仿古系列產品主要包括手刮電刨仿古、拉絲仿古、平面手工加色仿古、浮雕地板、老油漆裂紋地板等。而國內老油漆裂紋地板生產工藝復雜，容易出現品質、效果差異等問題，所以目前業(yè)內此類產品的生產廠家及生產數量都不多，有著很大的市場前景。國內專利 CN101210129,描述一種裂紋漆的制備工藝及噴涂方式，但其主要是針對汽車等金屬材料的研究，不適用木材。專利CN101913280，描述一種裂紋漆的制備工藝及噴涂方式，但其并沒有針對適用于木材的工藝進行深入的研究，且油漆成分也與本發(fā)明使用的不同。專利CN101491993，描述了一種可施工在家居材料上，制作出表面呈現裂紋的老油漆效果，但此工藝操作復雜，在噴涂油漆時，需按照“十”字型噴，不易操作，且噴涂次數太多(9次)，提高成本的同時，也增加了工藝復雜性。本發(fā)明則可在木材表面作出裂紋老油漆效果的同時，能做到簡化工藝操作，降低成本，提高產品效率，表面效果更加豐富飽滿，產品各項理化性能指標都能滿足國家標準。

發(fā)明內容
技術問題本發(fā)明的目的在于提供一種老油漆裂紋地板生產工藝，簡化工藝操作，降低成本，提高產品效率，生產出的地板表面效果更加豐富飽滿。技術方案一種老油漆裂紋地板生產工藝，包括素板拋光、噴涂上漆、表面打磨、手工上色、涂飾底漆、涂飾面漆步驟，得到成品，其中所述噴涂上漆步驟包括手工噴涂水性加色油漆步驟、手工噴涂裂紋漆步驟以及海綿輥涂飾水性加色油漆步驟。所述手工噴涂水性加色油漆步驟中，水性加色油漆由UV水性底漆與色漿混合而成。所述色漿為黃色漿、紅色漿、黑色漿中的一種或幾種，視具體顏色要求而定。所述手工噴涂水性加色油漆步驟中，噴涂Γ3次，每次涂布所用水性加色油漆相同或者不同，涂布量為3(Tl20g/m2，每次涂布完使用紅外線烘干機干燥。所述手工噴涂裂紋漆步驟中，將裂紋漆與UV水性底漆按照體積比3飛I混合，為保證裂紋效果達到預期效果，裂紋漆與水性底漆的比例越高，裂紋效果越明顯。反之效果越淺。根據不同的效果要求，調制不同的比例。涂布量為50-120g/m2，涂布完使用紅外線干燥機干燥。所述海綿輥涂飾水性加色油漆步驟中，使用硬度為15-50的海綿輥輥涂，涂布量為15飛Og/m2，涂布完使用紅外線干燥機干燥。
所述表面打磨步驟使用電動手砂機或者砂紙,在板面拋光打磨,使用電動手砂機或者砂紙，在板面拋光打磨，使用的工具不同，力度不同，可作出不同的板面效果。所述素板拋光中素板為獨體實木板或者4-10層實木復合地板或者結構板，根據素板的不同，板面紋理較復雜的，素板拋光后在板面涂飾一道透明UV水性底漆，經過紅外線干燥機干燥，以覆蓋板面，保證產品具有良好板面效果。本發(fā)明適用于獨體實木、三層實木復合地板、多層(4-10層)實木復合地板、結構板。有益效果本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝相比，具有如下優(yōu)勢
(I)工藝簡單，只需噴涂油漆2-3次，大大的提高了生產效率。(2)使用的裂紋漆，無需在涂飾時，刻意作出不同的“十”字效果，直接平涂在板面， 油漆可自行反應，制作出裂紋效果，簡化了工藝操作。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。裂紋漆為PPG紫外光固化裂紋漆。
實施例I:
以表皮為I. 2mm的楓木多層實木復合地板為例，(I)首先對楓木素板進行拋光，將板面毛刺清除掉，已保證板面光滑、平整度，確保良好的吸色效果。(2)然后在板面噴涂水性加色油漆，以UV水性底漆與黃色漿、紅色漿按照體積比為8:1. 2:0. 8的比例混合，使用手工噴涂，涂布量為100g/m2，使用紅外線烘干機干燥。(3)然后在地板板面噴涂裂紋漆，以UV水性底漆與裂紋漆按照為16:84的比例混合，使用手工噴涂，涂布量為50g/m2，使用紅外線干燥機干燥。(4)接著在板面涂飾一道加色水性底漆，以UV水性底漆與黑色漿按照70:30的比例混合，使用硬度為15的海綿輥輥涂，涂布量為15 g/m2，經過紅外線干燥機干燥。(5)裂紋漆無需外部條件，會進行反應，在板面形成“十”字型的裂紋效果，但為了得到鮮明的效果及層次感，裂紋漆涂布量較大，板面最初效果較臟亂，待油漆干燥徹底后，使用電動手砂機，在地板板面進行砂光處理，將板面打磨光滑，使裂紋效果更加明顯突出。(6)之后進行底漆一成型一面漆處理，得成品。以上內容中的比例均為體積比。本實施例的產品的理化性能均高于國家標準，其中靜曲強度56，彈性模量5300，耐磨O. 05g/100r,甲醛釋放量O. 27mg/L (滿足EO標準)。實施例2
以表皮為I. 8mm的紅橡多層實木復合地板為例，(I)首先對紅橡素板進行拋光，將板面毛刺清除掉，已保證板面光滑、平整度，確保良好的吸色效果。(2)由于紅橡板面紋理較復雜，且木纖維較楓木更多，因此素板拋光后在板面涂飾一道透明UV水性底漆，涂布量為10g/m2，經過紅外線干燥機干燥，以覆蓋板面，保證產品具有良好板面效果。(3)然后在板面噴涂水性加色油漆，以UV水性底漆與黃色漿、黑色漿按照體積比為7:2. 6:0. 4的比例混合，使用手工噴涂，涂布量為120g/m2，使用紅外線烘干機干燥。(4)接著再噴涂一道水性加色底漆，以UV水性底漆與黃色漿按照8:2的比例混合，使用手工噴涂，涂布量為90g/m2，使用紅外線烘干機干燥。(5)然后在地板板面噴涂裂紋漆，以UV水性底漆與裂紋漆按照20:80的比例混合，使用手工噴涂，涂布量為120g/m2，使用紅外線干燥機干燥。(6)接著在板面涂飾一道加色水性底漆，以UV水性底漆與黑色漿按照55:45的比例混合，使用硬度為35的海綿輥輥涂，涂布量為25 g/m2，經過紅外線干燥機干燥。(7)裂紋漆無需外部條件，會進行反應，在板面形成“十”字型的裂紋效果，但為了得到鮮明的效果及層次感，裂紋漆涂布量較大，板面最初效果較臟亂，待油漆干燥徹底后，使用電動手砂機，在地板板面進行砂光處理，將板面打磨光滑，使裂紋效果更加明顯突出。(8)之后進行底漆一成型一面漆處理，得成品。以上內容中的比例均為體積比。本實施例的產品的理化性能均高于國家標準，其中靜曲強度47，彈性模量6100，耐磨O. 03g/100r,甲醛釋放量O. 35mg/L (滿足EO標準)。實施例3
以表皮為3. Omm的山胡桃多層實木復合地板為例，(I)首先對山胡桃素板進行拋光，將板面毛刺清除掉，已保證板面光滑、平整度，確保良好的吸色效果。(2)由于山胡桃板面紋理較復雜，且木纖維較楓木更多，因此素板拋光后在板面涂飾一道透明UV水性底漆，涂布量為12g/m2，經過紅外線干燥機干燥，以覆蓋板面，保證產品具有良好板面效果。(3)然后在板面噴涂水性加色油漆，以UV水性底漆與黃色漿、黑色漿、紅色漿按照體積比為6.5:1.5:0.6:1.4的比例混合，使用手工噴涂，涂布量為100g/m2，使用紅外線烘干機干燥。
(4)接著再噴涂一道水性加色底漆，以UV水性底漆與黃色漿按照7. 5:2. 5的比例混合，使用手工噴涂，涂布量為110g/m2，使用紅外線烘干機干燥。(5)然后在地板板面噴涂裂紋漆，以UV水性底漆與裂紋漆按照24:76的比例混合，使用手工噴涂，涂布量為30g/m2，使用紅外線干燥機干燥。(6)接著在板面涂飾一道加色水性底漆，以UV水性底漆與黑色漿按照50:50的比例混合，使用硬度為50的海綿輥輥涂，涂布量為50 g/m2，經過紅外線干燥機干燥。(7)裂紋漆無需外部條件，會進行反應，在板面形成“十”字型的裂紋效果，但為了得到鮮明的效果及層次感，裂紋漆涂布量較大，板面最初效果較臟亂，待油漆干燥徹底后，使用電動手砂機，在地板板面進行砂光處理，將板面打磨光滑，使裂紋效果更加明顯突出。(8)之后進行底漆一成型一面漆處理，得成品。以上內容中的比例均為體積比。本實施例的產品的理化性能均高于國家標準，其中靜曲強度50，彈性模量6000，耐磨O. 04g/100r,甲醒釋放量O. 4mg/L (滿足EO標準)。
權利要求
1.一種老油漆裂紋地板生產工藝，包括素板拋光、噴涂上漆、表面打磨、手工上色、涂飾底漆、涂飾面漆步驟，得到成品，其特征在于所述噴涂上漆步驟包括手工噴涂水性加色油漆步驟、手工噴涂裂紋漆步驟以及海綿輥涂飾水性加色油漆步驟。
2.根據權利要求I所述的一種老油漆裂紋地板生產工藝，其特征在于所述水性加色油漆由UV水性底漆與色漿按體積比I. 5^4. 5:1混合而成。
3.根據權利要求2所述的一種老油漆裂紋地板生產工藝，其特征在于所述色漿為黃色漿、紅色漿、黑色漿中的一種或幾種。
4.根據權利要求I所述的一種老油漆裂紋地板生產工藝，其特征在于所述手工噴涂水性加色油漆步驟中，噴涂Γ3次，每次涂布所用水性加色油漆相同或者不同，涂布量為3(Tl20g/m2，每次涂布完干燥。
5.根據權利要求I所述的一種老油漆裂紋地板生產工藝，其特征在于所述手工噴涂裂紋漆步驟中，將裂紋漆與UV水性底漆按照體積比3飛I混合，涂布量為50-120g/m2，涂布完干燥。
6.根據權利要求I所述的一種老油漆裂紋地板生產工藝，其特征在于所述海綿輥涂飾水性加色油漆步驟中，使用硬度為15-50的海綿輥輥涂，涂布量為15飛Og/m2，涂布完干燥。
7.根據權利要求I所述的一種老油漆裂紋地板生產工藝，其特征在于所述表面打磨步驟使用電動手砂機或者砂紙，在板面拋光打磨。
8.根據權利要求I所述的一種老油漆裂紋地板生產工藝，其特征在于所述素板拋光中素板為獨體實木板或者4-10層實木復合地板或者結構板，素板拋光后在板面涂飾一道透明UV水性底漆，涂布量為l(Tl2g/m2，干燥后進行噴涂上漆步驟。
全文摘要
一種老油漆裂紋地板生產工藝，包括素板拋光、噴涂上漆、表面打磨、手工上色、涂飾底漆、涂飾面漆，得到成品，其中噴涂上漆步驟包括手工噴涂水性加色油漆步驟、手工噴涂裂紋漆步驟以及海綿輥涂飾水性加色油漆步驟。水性加色油漆由UV水性底漆與色漿按比例混合而成。手工噴涂水性加色油漆步驟，噴涂1~3次，每次涂布所用水性加色油漆相同或者不同，涂布量為30~120g/m2，每次涂布完干燥；手工噴涂裂紋漆步驟，將裂紋漆與UV水性底漆按照體積比3~6:1混合，涂布量為50-120g/m2，涂布完干燥；海綿輥涂飾水性加色油漆步驟，使用硬度為15-50的海綿輥輥涂，涂布量為15~50g/m2，涂布完干燥。本發(fā)明則可在木材表面作出裂紋老油漆效果的同時，能簡化工藝操作，降低成本，表面效果更加豐富飽滿。
文檔編號B05D3/06GK102921621SQ201210102150
公開日2013年2月13日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權日2012年4月10日
發(fā)明者金濤, 楊進超, 夏朝彥, 劉君友, 郭祎鵬 申請人:圣象集團有限公司, 廣州厚邦木業(yè)制造有限公司