重竹平面本色地板及其油漆生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種重竹平面本色地板及其油漆生產(chǎn)工藝。該重竹平面本色地板包括經(jīng)過定厚精砂的重竹地板本體。所述重竹地板本體的周部開榫形成榫接部。所述重竹地板本體的表面依次涂布有水性底漆涂層、防裂油涂層、重型膩?zhàn)油繉?、加硬底漆涂層、第一透明底漆涂層、耐磨底漆涂層、第二透明底漆涂層、砂光底漆涂層和面漆涂層。所述重竹地板本體的背面涂布有背漆涂層。本發(fā)明的重竹平面本色地板漆膜亮度好、附著力強(qiáng)、通透性好、無針孔、無明顯波浪紋、無亮線、無油漆溜掛、漆面平整光滑，紋理自然、細(xì)膩、精致，具有密度大、強(qiáng)度高、耐沖擊、耐磨損的特點(diǎn)，腳感舒適，吸音隔音效果好；能長期耐受磨損，并能防潮，亦適用于潮濕場所。
【專利說明】
重竹平面本色地板及其油漆生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種重竹地板及其油漆生產(chǎn)工藝，更具體的說是一種重竹平面本色地板及其油漆生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]實(shí)木地板由于各種木質(zhì)的顏色紋理不同而呈現(xiàn)各種形態(tài)，深受消費(fèi)者的喜愛。但實(shí)木地板需要消耗大量的木材，木材資源短缺，成木生長周期長，長期大量砍伐樹木，對環(huán)境造成較大的破壞。而毛竹因其生長周期短、資源豐富，可再生性高，毛竹運(yùn)用于地板領(lǐng)域已經(jīng)越來越普及，幾年來普遍推崇以竹代木，現(xiàn)在甚至以竹勝木。
[0003]現(xiàn)在市面上主流的重竹地板還是以重竹平面本色地板為經(jīng)典，重竹平面本色地板最受消費(fèi)者推崇，然而由于現(xiàn)行的重竹平面本色地板的油漆生產(chǎn)工藝還不完善，導(dǎo)致現(xiàn)行的重竹平面本色地板漆面粗糙，漆膜亮度差、通透性差，易出現(xiàn)針孔、明顯波浪紋、亮線、油漆溜掛等，紋理不夠細(xì)膩，附著力差，耐受磨損能力差，使用一段時(shí)間就出現(xiàn)色調(diào)不均勻，而且防潮能力差，不適合應(yīng)用于潮濕場所。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種重竹平面本色地板及其油漆生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的重竹平面本色地板漆膜亮度好、附著力強(qiáng)、通透性好、無針孔、無明顯波浪紋、無亮線、無油漆溜掛、漆面平整光滑，紋理自然、細(xì)膩、精致，具有密度大、強(qiáng)度高、耐沖擊、耐磨損的特點(diǎn)，腳感舒適，吸音隔音效果好;能長期耐受磨損，并能防潮，亦適用于潮濕場所。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案在于:一種重竹平面本色地板。該重竹平面本色地板包括經(jīng)過定厚精砂的重竹地板本體。所述重竹地板本體的周部開榫形成榫接部。所述重竹地板本體的表面依次涂布有水性底漆涂層、防裂油涂層、重型膩?zhàn)油繉?、加硬底漆涂層、第一透明底漆涂層、耐磨底漆涂層、第二透明底漆涂層、砂光底漆涂層和面漆涂層。所述重竹地板本體的背面涂布有背漆涂層。
[0006]所述水性底漆涂層的涂布量為6-10g/m%所述防裂油涂層的涂布量為15-25g/m2;所述重型膩?zhàn)油繉臃謨纱瓮坎?，首次涂布的涂布量?0-40g/m2，再次涂布的涂布量為20-30g/m2;所述加硬底漆涂層的涂布量為20-30g/m2;所述第一透明底漆涂層的涂布量為20-30g/m%所述耐磨底漆涂層的涂布量為15-25 g/m2;所述第二透明底漆涂層分兩次涂布，首次涂布的涂布量為15-25g/m2，再次涂布的涂布量為10-20g/m2;所述砂光底漆涂層的涂布量為5-10 g/m2;所述面漆涂層分兩次涂布，首次涂布的涂布量為5-9g/m2，再次涂布的涂布量為4-8g/m%所述背漆涂層的涂布量為10-18g/m2。
[0007]在優(yōu)選方案中，所述水性底漆涂層的涂布量為Sg/m%所述防裂油涂層的涂布量為20g/m2;所述重型膩?zhàn)油繉臃謨纱瓮坎?，首次涂布的涂布量?5g/m2，再次涂布的涂布量為25g/m%所述加硬底漆涂層的涂布量為20g/m%所述第一透明底漆涂層的涂布量為25g/m2;所述耐磨底漆涂層的涂布量為20g/m2;所述第二透明底漆涂層分兩次涂布，首次涂布的涂布量為20g/ m2，再次涂布的涂布量為15g/ m2;所述砂光底漆涂層的涂布量為1g/ m2;所述面漆涂層分兩次涂布，首次涂布的涂布量為7g/m2，再次涂布的涂布量為6g/m%所述背漆涂層的涂布量為14g/m2。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案在于:一種重竹平面本色地板的油漆生產(chǎn)工藝。該油漆生產(chǎn)工藝包括重竹地板本體，按以下步驟進(jìn)行:
步驟1、在重竹地板本體的表面涂布水性底漆，涂布量為6-10g/m2，然后采用80度紅外線干燥，形成水性底漆涂層；
步驟2、在防裂油中添加其重量份數(shù)的1/8的交聯(lián)劑，在重竹地板本體的表面涂布防裂油，涂布量為15-25g/m2，并干燥至半干，形成防裂油涂層；
步驟3、在重竹地板本體的表面涂布重型膩?zhàn)?，分兩次涂布，首次涂布的涂布量?0-40g/m2，干燥至70%后采用砂帶砂光;再次涂布的涂布量為20-30g/m2，并達(dá)到70%干燥，形成重型膩?zhàn)油繉樱?br> 步驟4、在重竹地板本體的表面涂布加硬底漆，涂布量為20-30g/m2，并達(dá)到70%干燥，形成加硬底漆涂層；
步驟5、在重竹地板本體的表面涂布透明底漆，涂布量為20-30g/m2，并達(dá)到70%干燥，采用砂帶砂光，形成第一透明底漆涂層；
步驟6、在重竹地板本體的表面涂布耐磨底漆，涂布量為15-25 g/m，并干燥至半干，形成耐磨底漆涂層；
步驟7、在重竹地板本體的表面涂布透明底漆，分兩次涂布，首次涂布的涂布量為15-25g/m2，并達(dá)到70%干燥;再次涂布的涂布量為10-20g/m2，并達(dá)到70%干燥，形成第二透明底漆涂層；
步驟8、在重竹地板本體的表面涂布砂光底漆，涂布量為5-10 g/m2，并達(dá)到70%干燥，采用砂帶砂光，形成砂光底漆涂層；
步驟9、在重竹地板本體的表面涂布面漆，分兩次涂布，首次涂布的涂布量為5-9g/m2，并干燥至半干;再次涂布的涂布量為4-8g/m2，并達(dá)到100%干燥，形成面漆涂層；
步驟10、在重竹地板本體的背面涂布背漆，涂布量為14g/m2，并達(dá)到100%干燥，形成背漆涂層。
[0009]在優(yōu)選方案中，所述水性底漆涂層的涂布量為Sg/m%所述防裂油涂層的涂布量為20g/m2;所述重型膩?zhàn)油繉臃謨纱瓮坎?，首次涂布的涂布量?5g/m2，再次涂布的涂布量為25g/m%所述加硬底漆涂層的涂布量為20g/m%所述第一透明底漆涂層的涂布量為25g/m2;所述耐磨底漆涂層的涂布量為20g/m2;所述第二透明底漆涂層分兩次涂布，首次涂布的涂布量為20g/ m2，再次涂布的涂布量為15g/ m2;所述砂光底漆涂層的涂布量為1g/ m2;所述面漆涂層分兩次涂布，首次涂布的涂布量為7g/m2，再次涂布的涂布量為6g/m%所述背漆涂層的涂布量為14g/m2。
[0010]在優(yōu)選方案中，在步驟I之前，所述重竹地板本體還經(jīng)過了定厚精砂加工，并進(jìn)行了除絲加工。
[0011]在優(yōu)選方案中，在步驟4和步驟5之間還進(jìn)行了開榫加工，以便在重竹地板本體的周部形成榫接部。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的重竹平面本色地板漆膜亮度好、附著力強(qiáng)、通透性好、無針孔、無明顯波浪紋、無亮線、無油漆溜掛、漆面平整光滑，紋理自然、細(xì)膩、精致，具有密度大、強(qiáng)度高、耐沖擊、耐磨損的特點(diǎn)，腳感舒適，吸音隔音效果好;能長期耐受磨損，并能防潮，亦適用于潮濕場所。
【附圖說明】
[0013]圖1為重竹平面本色地板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為重竹平面本色地板的油漆生產(chǎn)工藝流程圖。
[0015]標(biāo)號說明:I一重竹地板本體2—榫接部3 —水性底漆涂層4一防裂油涂層5 —重型膩?zhàn)油繉? —加硬底漆涂層7—第一透明底漆涂層8 —耐磨底漆涂層9一第二透明底漆涂層10 —砂光底漆涂層11 一面漆涂層12—背漆涂層。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0017]如圖1所示，圖1為重竹平面本色地板的結(jié)構(gòu)示意圖。需要說明的是:圖1僅僅是為了說明本發(fā)明的技術(shù)方案而繪示出的示意圖，并不因此限定本發(fā)明的實(shí)際形狀和厚度。
[0018]本發(fā)明的重竹平面本色地板包括經(jīng)過定厚精砂的重竹地板本體I。所述重竹地板本體的周部開榫形成榫接部2。所述重竹地板本體的表面依次涂布有水性底漆涂層3、防裂油涂層4、重型膩?zhàn)油繉?、加硬底漆涂層6、第一透明底漆涂層7、耐磨底漆涂層8、第二透明底漆涂層9、砂光底漆涂層10和面漆涂層11。所述重竹地板本體的背面涂布有背漆涂層12。
[0019]上述水性底漆涂層的涂布量為6-10g/m%所述防裂油涂層的涂布量為15-25g/m2;所述重型膩?zhàn)油繉臃謨纱瓮坎?，首次涂布的涂布量?0-40g/m2，再次涂布的涂布量為20-30g/m2;所述加硬底漆涂層的涂布量為20-30g/m2;所述第一透明底漆涂層的涂布量為20-30g/m%所述耐磨底漆涂層的涂布量為15-25 g/m%所述第二透明底漆涂層分兩次涂布，首次涂布的涂布量為15-25g/m2，再次涂布的涂布量為10-20g/m2;所述砂光底漆涂層的涂布量為5-10 g/m2;所述面漆涂層分兩次涂布，首次涂布的涂布量為5-9g/m2，再次涂布的涂布量為4-8g/m%所述背漆涂層的涂布量為10-18g/m2。
[0020]在本實(shí)施例中，所述水性底漆涂層的涂布量為Sg/m%所述防裂油涂層的涂布量為20g/m2;所述重型膩?zhàn)油繉臃謨纱瓮坎迹状瓮坎嫉耐坎剂繛?5g/m2，再次涂布的涂布量為25g/m%所述加硬底漆涂層的涂布量為20g/m%所述第一透明底漆涂層的涂布量為25g/m2;所述耐磨底漆涂層的涂布量為20g/m2;所述第二透明底漆涂層分兩次涂布，首次涂布的涂布量為20g/ m2，再次涂布的涂布量為15g/ m2;所述砂光底漆涂層的涂布量為1g/ m2;所述面漆涂層分兩次涂布，首次涂布的涂布量為7g/m2，再次涂布的涂布量為6g/m%所述背漆涂層的涂布量為14g/m2。
[0021 ]如圖2所示，上述重竹平面本色地板的油漆生產(chǎn)工藝。按以下步驟進(jìn)行:
步驟1、在重竹地板本體的表面涂布水性底漆，涂布量為6-10g/m2，然后采用80度紅外線干燥，形成水性底漆涂層；
步驟2、在防裂油中添加其重量份數(shù)的1/8的交聯(lián)劑，在重竹地板本體的表面涂布防裂油，涂布量為15-25g/m2，并干燥至半干，形成防裂油涂層；
步驟3、在重竹地板本體的表面涂布重型膩?zhàn)樱謨纱瓮坎?，首次涂布的涂布量?0-40g/m2，干燥至70%后采用砂帶砂光;再次涂布的涂布量為20-30g/m2，并達(dá)到70%干燥，形成重型膩?zhàn)油繉樱?br> 步驟4、在重竹地板本體的表面涂布加硬底漆，涂布量為20-30g/m2，并達(dá)到70%干燥，形成加硬底漆涂層；
步驟5、在重竹地板本體的表面涂布透明底漆，涂布量為20-30g/m2，并達(dá)到70%干燥，采用砂帶砂光，形成第一透明底漆涂層；
步驟6、在重竹地板本體的表面涂布耐磨底漆，涂布量為15-25 g/m，并干燥至半干，形成耐磨底漆涂層；
步驟7、在重竹地板本體的表面涂布透明底漆，分兩次涂布，首次涂布的涂布量為15-25g/m2，并達(dá)到70%干燥;再次涂布的涂布量為10-20g/m2，并達(dá)到70%干燥，形成第二透明底漆涂層；
步驟8、在重竹地板本體的表面涂布砂光底漆，涂布量為5-10 g/m2，并達(dá)到70%干燥，采用砂帶砂光，形成砂光底漆涂層；
步驟9、在重竹地板本體的表面涂布面漆，分兩次涂布，首次涂布的涂布量為5-9g/m2，并干燥至半干;再次涂布的涂布量為4-8g/m2，并達(dá)到100%干燥，形成面漆涂層；
步驟10、在重竹地板本體的背面涂布背漆，涂布量為14g/m2，并達(dá)到100%干燥，形成背漆涂層。
[0022]在優(yōu)選方案中，所述水性底漆涂層的涂布量為Sg/m%所述防裂油涂層的涂布量為20g/m2;所述重型膩?zhàn)油繉臃謨纱瓮坎迹状瓮坎嫉耐坎剂繛?5g/m2，再次涂布的涂布量為25g/m%所述加硬底漆涂層的涂布量為20g/m%所述第一透明底漆涂層的涂布量為25g/m2;所述耐磨底漆涂層的涂布量為20g/m2;所述第二透明底漆涂層分兩次涂布，首次涂布的涂布量為20g/ m2，再次涂布的涂布量為15g/ m2;所述砂光底漆涂層的涂布量為1g/ m2;所述面漆涂層分兩次涂布，首次涂布的涂布量為7g/m2，再次涂布的涂布量為6g/m%所述背漆涂層的涂布量為14g/m2。
[0023]在本實(shí)施例中，在步驟I之前，所述重竹地板本體還經(jīng)過了定厚精砂加工，并進(jìn)行了除絲加工。
[0024]在本實(shí)施例中，在步驟4和步驟5之間還進(jìn)行了開榫加工，以便在重竹地板本體的周部形成榫接部。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種重竹平面本色地板，包括經(jīng)過定厚精砂的重竹地板本體，其特征在于:所述重竹地板本體的周部開榫形成榫接部;所述重竹地板本體的表面依次涂布有水性底漆涂層、防裂油涂層、重型膩?zhàn)油繉印⒓佑驳灼嵬繉?、第一透明底漆涂層、耐磨底漆涂層、第二透明底漆涂層、砂光底漆涂層和面漆涂?所述重竹地板本體的背面涂布有背漆涂層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重竹平面本色地板，其特征在于，所述水性底漆涂層的涂布量為6-10g/m%所述防裂油涂層的涂布量為15-25g/m2;所述重型膩?zhàn)油繉臃謨纱瓮坎?，首次涂布的涂布量?0-40g/m2，再次涂布的涂布量為20-30g/m2;所述加硬底漆涂層的涂布量為20-30g/m2;所述第一透明底漆涂層的涂布量為20-30g/m2;所述耐磨底漆涂層的涂布量為15-25 g/m2;所述第二透明底漆涂層分兩次涂布，首次涂布的涂布量為15-25g/m2，再次涂布的涂布量為10-20g/m%所述砂光底漆涂層的涂布量為5-10 g/m2;所述面漆涂層分兩次涂布，首次涂布的涂布量為5-9g/m2，再次涂布的涂布量為4-8g/m2;所述背漆涂層的涂布量為 10-18g/m2。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重竹平面本色地板，其特征在于，所述水性底漆涂層的涂布量為Sg/m%所述防裂油涂層的涂布量為20g/m2;所述重型膩?zhàn)油繉臃謨纱瓮坎迹状瓮坎嫉耐坎剂繛?5g/m2，再次涂布的涂布量為25g/m2;所述加硬底漆涂層的涂布量為20g/m2;所述第一透明底漆涂層的涂布量為25g/m2;所述耐磨底漆涂層的涂布量為20g/m%所述第二透明底漆涂層分兩次涂布，首次涂布的涂布量為20g/m2，再次涂布的涂布量為15g/m2;所述砂光底漆涂層的涂布量為1g/m2;所述面漆涂層分兩次涂布，首次涂布的涂布量為7g/m2，再次涂布的涂布量為6g/m%所述背漆涂層的涂布量為14g/m2。4.一種重竹平面本色地板的油漆生產(chǎn)工藝，包括重竹地板本體，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行: 步驟1、在重竹地板本體的表面涂布水性底漆，涂布量為6-10g/m2，然后采用80度紅外線干燥，形成水性底漆涂層； 步驟2、在防裂油中添加其重量份數(shù)的1/8的交聯(lián)劑，在重竹地板本體的表面涂布防裂油，涂布量為15-25g/m2，并干燥至半干，形成防裂油涂層； 步驟3、在重竹地板本體的表面涂布重型膩?zhàn)樱謨纱瓮坎?，首次涂布的涂布量?0-40g/m2，干燥至70%后采用砂帶砂光;再次涂布的涂布量為20-30g/m2，并達(dá)到70%干燥，形成重型膩?zhàn)油繉樱? 步驟4、在重竹地板本體的表面涂布加硬底漆，涂布量為20-30g/m2，并達(dá)到70%干燥，形成加硬底漆涂層； 步驟5、在重竹地板本體的表面涂布透明底漆，涂布量為20-30g/m2，并達(dá)到70%干燥，采用砂帶砂光，形成第一透明底漆涂層； 步驟6、在重竹地板本體的表面涂布耐磨底漆，涂布量為15-25 g/m，并干燥至半干，形成耐磨底漆涂層； 步驟7、在重竹地板本體的表面涂布透明底漆，分兩次涂布，首次涂布的涂布量為15-25g/m2，并達(dá)到70%干燥;再次涂布的涂布量為10-20g/m2，并達(dá)到70%干燥，形成第二透明底漆涂層； 步驟8、在重竹地板本體的表面涂布砂光底漆，涂布量為5-10 g/m，并達(dá)到70%干燥，采用砂帶砂光，形成砂光底漆涂層； 步驟9、在重竹地板本體的表面涂布面漆，分兩次涂布，首次涂布的涂布量為5-9g/m2，并干燥至半干;再次涂布的涂布量為4-8g/m2，并達(dá)到100%干燥，形成面漆涂層； 步驟10、在重竹地板本體的背面涂布背漆，涂布量為14g/m2，并達(dá)到100%干燥，形成背漆涂層。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的重竹平面本色地板的油漆生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述水性底漆涂層的涂布量為Sg/m%所述防裂油涂層的涂布量為20g/m%所述重型膩?zhàn)油繉臃謨纱瓮坎迹状瓮坎嫉耐坎剂繛?5g/m2，再次涂布的涂布量為25g/m2;所述加硬底漆涂層的涂布量為20g/m2;所述第一透明底漆涂層的涂布量為25g/m2;所述耐磨底漆涂層的涂布量為20g/m2;所述第二透明底漆涂層分兩次涂布，首次涂布的涂布量為20g/m2，再次涂布的涂布量為15g/m2;所述砂光底漆涂層的涂布量為1g/m2;所述面漆涂層分兩次涂布，首次涂布的涂布量為7g/m2，再次涂布的涂布量為6g/m%所述背漆涂層的涂布量為14g/m2。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的重竹平面本色地板的油漆生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟I之前，所述重竹地板本體還經(jīng)過了定厚精砂加工，并進(jìn)行了除絲加工。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的重竹平面本色地板的油漆生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟4和步驟5之間還進(jìn)行了開榫加工，以便在重竹地板本體的周部形成榫接部。
【文檔編號】B05D1/28GK105965654SQ201610442044
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】王俊, 王忠海, 劉書武, 高迪, 趙國平
【申請人】福建居怡竹木業(yè)有限公司