專(zhuān)利名稱(chēng)：水晶玻璃用拋光粉的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拋光粉，特別涉及ー種水晶玻璃用拋光粉的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前用于水晶玻璃精拋光的是稀土拋光粉，其制作過(guò)程一般是先制取氫氧化稀土富集物，再將其中的氫氧化稀土氟化得氟氫氧化稀土富集物，然后焙燒、研磨，得稀土拋光粉，這種生產(chǎn)拋光粉的方法存在的缺點(diǎn)是稀土資源短缺、不足，而且成本高，污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供ー種水晶玻璃用拋光粉的生產(chǎn)方法，制作方便，原料資源充分，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下水晶玻璃用拋光粉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(I)干燥氧化鋁水合物首先對(duì)一水或三水氧化鋁水合物進(jìn)行干燥預(yù)處理，干燥溫度120°C，加熱速率為10°C /min。(2)煅燒通過(guò)煅燒設(shè)備對(duì)上述干燥后的物料進(jìn)行煅燒，煅燒溫度從100°C到350°C，加熱速率為20°C /min，達(dá)到350°C以上加熱速率減緩至5°C /min。(3)燒結(jié)對(duì)煅燒后的氧化鋁粉采用剛玉莫來(lái)石匣缽盛載，然后進(jìn)行燒結(jié)，控制溫度9500C _1350°C，保溫時(shí)間2-5小時(shí)。(4)研磨待進(jìn)行燒結(jié)出料后待自然冷卻，冷卻后進(jìn)行研磨，通過(guò)研磨控制雜質(zhì)的進(jìn)入，雜質(zhì)進(jìn)入梁不能大于0. 2%。(5)分選經(jīng)過(guò)研磨后的粉體，再由分選設(shè)備選出中位徑在0. 5um-15um之間的氧化鋁微粉，最后包裝成水晶玻璃精拋用的拋光粉。進(jìn)ー步，上述步驟(I)中對(duì)氧化鋁水合物進(jìn)行干燥預(yù)處理的設(shè)備為回轉(zhuǎn)窯或微波推板窯。上述步驟⑵中所述的煅燒設(shè)備為微波燒結(jié)推板窯，微波煅燒波段為
2.45GHZ±25MHZ。上述步驟(4)中所述的研磨設(shè)備為球磨機(jī)、雷蒙磨、氣流磨或萬(wàn)能磨等，內(nèi)部設(shè)有陶瓷內(nèi)襯。本發(fā)明的有益效果是，制出的該種拋光粉取代了以前的稀土拋光粉，而不用受稀土資源短缺的制約，并且采用此拋光粉生產(chǎn)的水晶玻璃亮度好、無(wú)劃痕、無(wú)亮絲、無(wú)橘皮紋，透光性強(qiáng)，對(duì)人體和環(huán)境無(wú)損害，原料資源充分，生產(chǎn)無(wú)“三廢”排放，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。


圖I為本發(fā)明的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征與達(dá)成目的易于明白理解，以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)ー步闡述本發(fā)實(shí)施例參看圖1，選取氫氧化鋁制作本發(fā)明所述的水晶玻璃用拋光粉，其制作過(guò)程如下所述(I)干燥氫氧化鋁化合物首先對(duì)所述氫氧化鋁化合物進(jìn)行干燥預(yù)處理，將其放置于回轉(zhuǎn)窯持續(xù)加熱，加熱溫度120°C，加熱速率為10°C /min。(2)煅燒上述干燥后的氫氧化鋁通過(guò)煅燒設(shè)備微波燒結(jié)推板窯對(duì)上述干燥后的氫氧化鋁物料進(jìn)行煅燒，微波燒結(jié)推板窯微波煅燒波段為2. 45GHZ±25MHZ ；煅燒溫度從100°C到350°C，加熱速率為20°C /min，達(dá)到350°C以上加熱速率減緩至 5。。/min。(3)燒結(jié)對(duì)煅燒后的氧化鋁粉采用剛玉莫來(lái)石匣缽盛載，然后進(jìn)行燒結(jié)，控制溫度9500C _1350°C，保溫時(shí)間2-5小時(shí)。(4)研磨待進(jìn)行燒結(jié)出料后待自然冷卻，冷卻后進(jìn)行研磨，通過(guò)研磨控制雜質(zhì)的進(jìn)入，雜質(zhì)進(jìn)入梁不能大于0. 2%。(5)分選經(jīng)過(guò)研磨后的氧化招微粉,再由分選設(shè)備選出中位徑在0. 5um_15um之間的氧化鋁微粉，最后包裝成水晶玻璃精拋用的拋光粉。通過(guò)上述方式獲取的拋光粉生產(chǎn)的水晶玻璃亮度好、無(wú)劃痕、無(wú)亮絲、無(wú)橘皮紋，透光性強(qiáng)，對(duì)人體和環(huán)境無(wú)損害，原料資源充分，生產(chǎn)無(wú)“三廢”排放，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.水晶玻璃用拋光粉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟 (1)干燥氧化鋁水合物首先對(duì)一水或三水氧化鋁水合物進(jìn)行干燥預(yù)處理，干燥溫度120°C，加熱速率為IO0C /min ； (2)煅燒通過(guò)煅燒設(shè)備對(duì)上述干燥后的物料進(jìn)行煅燒，煅燒溫度從100°C到350°C，カロ熱速率為20°C /min，達(dá)到350°C以上加熱速率減緩至5°C /min ； (3)燒結(jié)對(duì)煅燒后的氧化鋁粉采用剛玉莫來(lái)石匣缽盛載，然后進(jìn)行燒結(jié)，控制溫度9500C _1350°C，保溫時(shí)間2-5小時(shí)； (4)研磨待進(jìn)行燒結(jié)出料后待自然冷卻，冷卻后進(jìn)行研磨，通過(guò)研磨控制雜質(zhì)的進(jìn)入，雜質(zhì)進(jìn)入梁不能大于0.2% ； (5)分選經(jīng)過(guò)研磨后的粉體，再由分選設(shè)備選出中位徑在0.5um-15um之間的氧化鋁微粉，最后包裝成水晶玻璃精拋用的拋光粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水晶玻璃用拋光粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，上述步驟(2)中所述的煅燒設(shè)備為微波燒結(jié)推板窯，微波煅燒波段為2. 45GHZ±25MHZ。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水晶玻璃用拋光粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，上述步驟(4)中所述的研磨設(shè)備為球磨機(jī)、雷蒙磨、氣流磨或萬(wàn)能磨，內(nèi)部設(shè)有陶瓷內(nèi)村。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于水晶玻璃生產(chǎn)用的拋光粉，包括以下步驟(1)干燥氧化鋁水合物首先對(duì)一水或三水氧化鋁水合物進(jìn)行干燥預(yù)處理，干燥溫度120℃，加熱速率為10℃/min。(2)煅燒通過(guò)煅燒設(shè)備對(duì)上述干燥后的物料進(jìn)行煅燒，煅燒溫度從100℃到350℃，加熱速率為20℃/min。(3)燒結(jié)對(duì)煅燒后的氧化鋁粉采用剛玉莫來(lái)石匣缽盛載，然后進(jìn)行燒結(jié)。(4)研磨待進(jìn)行燒結(jié)出料后待自然冷卻，冷卻后進(jìn)行研磨，通過(guò)研磨控制雜質(zhì)的進(jìn)入，雜質(zhì)進(jìn)入梁不能大于0.2％。(5)分選經(jīng)過(guò)研磨后的粉體，再由分選設(shè)備選出中位徑在0.5um-15um之間的氧化鋁微粉即為拋光粉。制作方便，原料資源充分，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
文檔編號(hào)C09K3/14GK102643628SQ20121006878
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者郭林明 申請(qǐng)人:杭州智華杰科技有限公司