專利名稱：電纜的防腐膠涂膠設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電纜涂膠設(shè)備，尤其涉及一種電纜的防腐膠涂膠設(shè)備。
背景技術(shù)：
一般的電纜由內(nèi)向外依次包括內(nèi)導(dǎo)體、絕緣體、外導(dǎo)體和護套，目前越來越多的電纜在裝入護套之前需先對電纜涂敷一層防腐膠來增強電纜的防腐性能，以滿足電纜在特定場合的使用。但是目前常用的防腐膠凝固點低，常溫下即易于凝固而無法正常涂膠，而且對于電纜這種線狀結(jié)構(gòu)的物體，要么很難實現(xiàn)在連續(xù)涂膠，要么則很難實現(xiàn)均勻的涂膠，往往在涂膠中容易造成膠體在電纜表面的堆積，不僅使得達不到光滑均勻涂膠的目的，還造成防腐膠的浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)中難于實現(xiàn)對電纜連續(xù)地涂敷防腐膠，以及難于將防腐膠涂敷地均勻和光滑的缺陷，提供一種能夠連續(xù)對電纜涂敷防腐膠的設(shè)備，并且所涂敷的防腐膠層是光滑和均勻的。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種電纜的防腐膠涂膠設(shè)備，包括涂敷裝置、加熱裝置和支架，其中所述加熱裝置裝設(shè)在所述涂敷裝置中，并連同所述涂敷裝置一起承托在所述支架上，所述涂敷裝置包括涂膠槽、雙面渦輪和驅(qū)動機構(gòu)；其中所述雙面渦輪設(shè)置在所述涂膠槽內(nèi)，并與設(shè)置在所述涂膠槽外部的驅(qū)動機構(gòu)連接。在依據(jù)本實用新型實施例的電纜的防腐膠涂膠設(shè)備中，所述雙面渦輪包括第一渦輪和第二渦輪，所述第一渦輪與所述第二渦輪鏡面對稱。在依據(jù)本實用新型實施例的電纜的防腐膠涂膠設(shè)備中，所述第一渦輪和第二渦輪均分別包括渦輪盤、渦輪軸和多個相同的工作葉片；其中，所述渦輪盤上設(shè)有中心孔，所述中心孔為與所述渦輪盤共圓心的通孔，且半徑小于所述渦輪盤的半徑；所述渦輪軸穿過所述渦輪盤的中心孔并與所述驅(qū)動機構(gòu)連接；所述工作葉片在所述渦輪盤的一面上均勻排布一周，每片所述工作葉片從所述渦輪盤的中心孔開始沿所述渦輪盤的徑向延伸，每片所述工作葉片的尾端側(cè)向彎折后在所述渦輪盤的表面上與所述渦輪盤的徑向成夾角。在依據(jù)本實用新型實施例的電纜的防腐膠涂膠設(shè)備中，所述第一渦輪的工作葉片和所述第二渦輪的工作葉片相向設(shè)置；所述第一渦輪和所述第二渦輪共用一個渦輪軸，所述渦輪軸同時穿過所述第一渦輪和所述第二渦輪的中心孔后，兩端分別垂直固定在所述涂膠槽的一對相對的側(cè)壁上；所述渦輪軸的一端伸出到所述涂膠槽的側(cè)壁以外，并與驅(qū)動機構(gòu)連接。在依據(jù)本實用新型實施例的電纜的防腐膠涂膠設(shè)備中，所述涂膠槽的頂蓋上設(shè)有加料口 ；[0016]所述涂膠槽的相對的兩個的側(cè)壁上設(shè)有電纜入口和電纜出口，其中所述電纜入口與所述電纜出口的連線垂直于所述涂膠槽的側(cè)壁，并且穿過所述第一渦輪和所述第二渦輪之間的間隙。在依據(jù)本實用新型實施例的電纜的防腐膠涂膠設(shè)備中，所述電纜入口與電纜出口的連線位于所述中心孔的頂部切線與所述渦輪盤的頂部切線之間。在依據(jù)本實用新型實施例的電纜的防腐膠涂膠設(shè)備中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、 鏈輪和鏈條；其中，所述電機的輸出與所述鏈輪連接，所述鏈輪通過所述鏈條與所述渦輪軸連接。在依據(jù)本實用新型實施例的電纜的防腐膠涂膠設(shè)備中，所述加熱裝置包括導(dǎo)熱板和設(shè)置在所述導(dǎo)熱板內(nèi)部的多個加熱管；所述導(dǎo)熱板設(shè)為所述涂膠槽的底板。在依據(jù)本實用新型實施例的電纜的防腐膠涂膠設(shè)備中，所述電纜的防腐膠涂膠設(shè)備還包括自動控制裝置；其中所述自動控制裝置包括電控箱和設(shè)置在所述電控箱內(nèi)的主控制器；所述自動控制裝置還包括與所述主控制器電連接的膠體最高水位傳感器、膠體最低水位傳感器以及設(shè)置在所述加料口處的電控閥門；所述膠體最高水位傳感器在所述涂膠槽內(nèi)略低于所述電纜入口與所述電纜出口的連線所在的水平面，所述膠體最低水位傳感器在所述涂膠槽內(nèi)略高于所述渦輪的底部切線所在水平面。本實用新型產(chǎn)生的有益效果是因為設(shè)置有加熱裝置，涂膠的過程中膠體不會凝固，因此涂膠過程變得可行；因為在電纜的防腐膠涂膠設(shè)備中利用雙面渦輪快速轉(zhuǎn)動揚起防腐膠對電纜進行涂膠，因此可以實現(xiàn)均勻和光滑地涂膠；因為在涂膠過程中，雙面渦輪在連續(xù)轉(zhuǎn)動過程中對連續(xù)引入的電纜進行涂膠，因此可以實現(xiàn)連續(xù)涂膠。

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖1描繪了依據(jù)本實用新型實施例的電纜的防腐膠涂膠設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是單片渦輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是雙面渦輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。為方便描述，以下討論將參照圖1定義方位，如“上方”、“下方”、“高”、“低”、“頂部”
或“底部”等，但是應(yīng)當理解的是，以上僅用作舉例，并不是對本實用新型的限制。參見圖1-4，其中圖1描繪了依據(jù)本實用新型實施例的電纜的防腐膠涂膠設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的俯視圖。如圖1和2所示，電纜的防腐膠涂膠設(shè)備包括涂敷裝置、加熱裝置和支架300，其中加熱裝置裝設(shè)在涂敷裝置中，并且涂敷裝置連同加熱裝置一起承托在支架300上。其中，涂敷裝置包括涂膠槽110、雙面渦輪120和驅(qū)動機構(gòu)，涂膠槽 110用于容納防腐膠，雙面渦輪120設(shè)置在涂膠槽110內(nèi)，并與設(shè)置在涂膠槽110外部的驅(qū)動機構(gòu)的輸出連接，從而能在驅(qū)動機構(gòu)的帶動下轉(zhuǎn)動。雙面渦輪120包括第一渦輪121和第二渦輪122，第一渦輪121和第二渦輪122鏡面對稱。圖3描繪了依據(jù)本實用新型實施例的單片渦輪(即第一渦輪121或第二渦輪122) 的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，第一渦輪121和第二渦輪122均包括渦輪盤123、渦輪軸IM和多片完全一樣的工作葉片125，其中渦輪軸124(圖3中的標號IM表示渦輪軸從該處穿過， 但是沒有示出渦輪軸的具體結(jié)構(gòu))穿過渦輪盤123的中心孔126，并與驅(qū)動機構(gòu)的輸出連接，從而在驅(qū)動機構(gòu)的作用下帶動渦輪轉(zhuǎn)動。其中，中心孔1 是設(shè)置在渦輪盤123上的通孔，中心孔126與渦輪盤123共圓心，且半徑小于渦輪盤123的半徑。在渦輪盤123的一側(cè)表面上，多片工作葉片125均勻排布成一周，其中每片工作葉片125從渦輪盤123的中心孔 126開始沿渦輪盤123的徑向延伸，但是工作葉片125的尾端在渦輪盤123的表面上沿徑向一側(cè)發(fā)生彎折，從而在渦輪盤123的表面上與渦輪盤123的徑向形成一定的夾角，所述夾角一般為銳角。所有工作葉片的彎折方向、彎折角度以及最后的彎折形狀一樣，從而確保渦輪盤123表面上的所有工作葉片完全一樣。因此，當渦輪沿著工作葉片125的尾端彎折發(fā)生的方向轉(zhuǎn)動時，特別是在高速轉(zhuǎn)動時，可以沿轉(zhuǎn)動方向不停地對涂膠槽110內(nèi)的防腐膠進行攪拌，改變膠體的流向，防止防腐膠膠體在涂膠槽1中凝滯，并且還能在轉(zhuǎn)動過程中揚起膠體。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當知曉，工作葉片125的形狀可以有多種設(shè)計，既可以只有一次彎折，也可以有多次彎折，例如圖3中示出的工作葉片經(jīng)過兩次彎折，只要確保工作葉片 125的尾端與徑向成一定夾角即可，而且該角度的大小也可以根據(jù)需要設(shè)計，因此基于本實用新型的各種工作葉片125的設(shè)計都應(yīng)在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。圖4描繪了依據(jù)本實用新型實施例的雙面渦輪120的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，第一渦輪121和第二渦輪122共用一個渦輪軸124，渦輪軸124同時穿過第一渦輪121和第二渦輪122的中心孔。渦輪軸124的兩端分別垂直固定在涂膠槽110的一對相對的側(cè)壁上，其中渦輪軸124的一端伸出到涂膠槽壁以外，為了描述方便，后面的敘述中將伸出的這一端稱為連接端127，用以與驅(qū)動機構(gòu)的輸出連接，從而可以在驅(qū)動機構(gòu)的帶動下轉(zhuǎn)動。第一渦輪121和第二渦輪122相互面向各自具有工作葉片的一面，當共用的渦輪軸IM在驅(qū)動機構(gòu)的作用下開始轉(zhuǎn)動后，帶動第一渦輪121和第二渦輪122同時、以相同的速度轉(zhuǎn)動， 從而同時對涂膠槽110內(nèi)的防腐膠進行攪拌，對于第一渦輪121和第二渦輪122之間的間隙區(qū)域，在兩片渦輪同時、以同樣的方式的攪拌時，揚起的防腐膠更加均勻。從以上可以看出，設(shè)置雙面渦輪結(jié)構(gòu)的目的在于，該雙面渦輪可以有效地將防腐膠膠體從較低的水平位處揚起，改變膠體的流向，在依據(jù)本實用新型的實施例中，當被涂膠電纜1從第一渦輪121和第二渦輪122之間的間隙穿過時，利用渦輪轉(zhuǎn)動過程中揚起的膠體對被涂膠電纜1進行涂膠。一方面，雙面渦輪的結(jié)構(gòu)設(shè)置可以實現(xiàn)對電纜的均勻和光滑涂膠；另一方面，雙面渦輪在連續(xù)轉(zhuǎn)動過程中對連續(xù)穿過的電纜進行涂膠，實現(xiàn)了涂膠的連續(xù)作業(yè)；另一方面，因為渦輪可以將低水平位的膠體揚起，因此還可防止防腐膠膠體在涂膠槽1中減少時電纜表面的不完全涂膠。在涂膠槽110另外一對相對的側(cè)壁上設(shè)置電纜入口 111和電纜出口 112，待涂膠的電纜1從電纜入口 111進入，涂膠完成后從電纜出口 112輸出，并確保電纜1從第一渦輪
5121和第二渦輪122之間的間隙穿過。另外，為了確保均勻涂膠，被涂膠電纜1應(yīng)垂直于涂膠槽壁通過，因此設(shè)置電纜入口 111和電纜出口 112的連線垂直于涂膠槽壁，并在涂膠槽1 外部的電纜入口 111和電纜出口 112連線的延長線處設(shè)置定位件113，定位件113將完成后的電纜限定在其中的空腔內(nèi)，確保電纜1在涂膠過程中不會發(fā)生彎曲而始終垂直于涂膠槽壁。將定位件113設(shè)置在距離涂膠槽110以外一定距離的位置處的目的在于，使電纜1 上涂敷的防腐膠在該段距離內(nèi)能完全凝結(jié)成形。因為涂膠過程是利用渦輪揚起膠體來完成的，因此還需設(shè)置電纜入口 111和電纜出口 112的連線與雙面渦輪120的相對位置。此處， 將與涂膠槽110底面垂直的渦輪盤直徑與渦輪盤邊緣相交的上下兩個交點分別定義為頂點和底點，分別過頂點和底點的渦輪盤切線則定義為頂部切線和底部切線。類似地，也可定義中心孔的頂部切線和頂部切線。在依據(jù)本實用新型的實施例中，具體而言，將渦輪的中心孔126的半徑定義為內(nèi)徑，將渦輪的渦輪盤123的半徑定義為外徑r2，電纜入口 111和電纜出口 112的連線設(shè)置在垂直于涂膠槽110底面的渦輪上半部分的內(nèi)徑與外徑之間，優(yōu)選地設(shè)置在內(nèi)徑與外徑之間距離中心孔1 頂部切線的l/5*(r2-ri)距離處。通過對電纜入口 111和電纜出口 112的連線的位置設(shè)置，可以確保電纜在雙面渦輪的轉(zhuǎn)動過程中通過揚起的膠體實現(xiàn)涂膠。涂膠槽110的頂蓋上設(shè)有加料口 114，加料口 114與涂膠槽110外部裝有防腐膠的料斗聯(lián)通，當涂膠槽110中的防腐膠不足時，可從加料口 114加入新的防腐膠?；诒緦嵱眯滦椭械耐磕z過程是利用渦輪揚起膠體來完成的，因此涂膠槽110中防腐膠的最低水位線是渦輪的渦輪盤123的底部切線；最高水位線位于電纜入口 111或電纜出口 112下方附近，最高水位線優(yōu)選地設(shè)置為通過渦輪圓心。因此操作中防腐膠的水位應(yīng)保持在最高水位線與最低水平線之間。為方便操作，將防腐膠的最高水位線在涂膠槽110的側(cè)壁上標識為最高水位刻度，類似地，最低水位線標識為最低水位刻度。因此，通過設(shè)置防腐膠的最高水位線和最低水位線，一方面可以防止膠體不足，無法對電纜進行涂膠；另一方面，還可防止膠體的水位線過高，從電纜出口 112溢出，或使電纜浸沒在膠體中，使得涂膠不均勻。驅(qū)動機構(gòu)包括電機、鏈輪131和鏈條132，驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在涂膠槽110以外，并承托在支架300上。其中，電機的輸出與鏈輪131連接，驅(qū)動鏈輪131轉(zhuǎn)動；鏈條132 —端與鏈輪131連接，另一端與雙面渦輪120的連接端127連接，從而，在鏈輪131的轉(zhuǎn)動過程中，可以通過鏈條132帶動雙面渦輪120轉(zhuǎn)動。因為防腐膠的凝固點非常低，室溫下即易于凝結(jié)成塊，從而無法進行攪拌和涂膠， 因此還需要設(shè)置加熱裝置，在涂敷過程中加熱膠體，從而順利地完成涂膠過程。加熱裝置裝設(shè)在涂敷裝置中，在依據(jù)本實用新型的實施例中，加熱裝置包括導(dǎo)熱板210以及設(shè)置在導(dǎo)熱板210內(nèi)部的多個平行加熱管220。導(dǎo)熱板210作為涂膠槽110的底板，當加熱管220 接通電源后，可對涂膠槽110內(nèi)的膠體進行加熱，在本實用新型的實施例中，加熱裝置可將膠體加熱到200°C。在依據(jù)本實用新型實施例的電纜的防腐膠涂膠設(shè)備中，還包括自動控制裝置，自動控制裝置也可以不設(shè)置。自動控制裝置包括電控箱和主控制器，自動控制裝置還包括與主控制器電連接的膠體最高水位傳感器、膠體最低水位傳感器以及設(shè)置在加料口 114處的電控閥門，主控制器設(shè)置在電控箱內(nèi)，膠體最高水位傳感器設(shè)置在涂膠槽110內(nèi)的最高水位處下方附近，即接近最高水位，但是還沒有到達最高水位；膠體最低水位傳感器設(shè)置在涂膠槽110內(nèi)的最低水位處上方附近，即接近最低水位，但是仍略高于最低水位。在采用依據(jù)本實用新型實施例的電纜的防腐膠涂膠設(shè)備對電纜進行涂膠的過程中，此處本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解的是，該電纜的防腐膠涂膠設(shè)備直接用在電纜的生產(chǎn)線上，已有引導(dǎo)裝置牽引電纜移動，因此在電纜的防腐膠涂膠設(shè)備中不再描述該電纜引導(dǎo)裝置。在涂膠之前，首先將加熱裝置接通電源以對涂膠槽110內(nèi)的防腐膠膠體進行預(yù)熱，直到膠體完全熔融。啟動驅(qū)動機構(gòu)，在電機的作用下，鏈輪131通過鏈條132以鏈傳動的方式帶動雙面渦輪120開始轉(zhuǎn)動。啟動牽引電纜的引導(dǎo)裝置，電纜從電纜入口 111進入開始在涂膠槽110中進行涂膠。在本實用新型的另一實施例中，電纜的防腐膠涂膠設(shè)備中設(shè)置了自動控制裝置，當在涂膠過程中膠體接近最低水位線時，膠體最低水位傳感器報告給主控制器，主控制器隨即開啟加料口 114的電控閥門，開始對涂膠槽110加入防腐膠。當膠體接近最高水位時，膠體最高水位傳感器報告給主控制器，主控制器隨即關(guān)閉加料口 114的電控閥門，停止防腐膠的繼續(xù)加入。從以上可以看出，采用依據(jù)本實用新型的電纜的防腐膠涂膠設(shè)備對電纜進行涂膠過程中，因為在電纜的防腐膠涂膠設(shè)備中采用雙面渦輪快速轉(zhuǎn)動揚起防腐膠對電纜進行涂膠，可以實現(xiàn)均勻和光滑地涂膠；因為在涂膠過程中，雙面渦輪在連續(xù)轉(zhuǎn)動過程中對連續(xù)引入的電纜進行涂膠，因此可以實現(xiàn)連續(xù)涂膠；因為在電纜的防腐膠涂膠設(shè)備中設(shè)置自動控制裝置，控制防腐膠的自動加入，還可以實現(xiàn)連續(xù)自動涂膠。在實際生產(chǎn)中，該電纜的防腐膠涂膠設(shè)備的生產(chǎn)效率高，可以到達30米/分鐘；涂膠效果好，涂敷的防腐膠層光滑均勻； 并且因為涂敷的防腐膠層均勻，沒有出現(xiàn)堆積的情況，因此還節(jié)省了成本。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，雖然依據(jù)本實用新型的電纜的防腐膠涂膠設(shè)備是用于涂敷防腐膠，但是也可將依據(jù)本實用新型的電纜的防腐膠涂膠設(shè)備用于對電纜或其它線狀結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，或?qū)@些產(chǎn)品涂敷其它種類的膠體，例如熱熔膠。因此可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種電纜的防腐膠涂膠設(shè)備，包括涂敷裝置、加熱裝置和支架，其中所述加熱裝置裝設(shè)在所述涂敷裝置中，并連同所述涂敷裝置一起承托在所述支架上，其特征在于，所述涂敷裝置包括涂膠槽、雙面渦輪和驅(qū)動機構(gòu)；其中所述雙面渦輪設(shè)置在所述涂膠槽內(nèi)，并與設(shè)置在所述涂膠槽外部的驅(qū)動機構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜的防腐膠涂膠設(shè)備，其特征在于，所述雙面渦輪包括第一渦輪和第二渦輪，所述第一渦輪與所述第二渦輪鏡面對稱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜的防腐膠涂膠設(shè)備，其特征在于，所述第一渦輪和第二渦輪均分別包括渦輪盤、渦輪軸和多片相同的工作葉片；其中，所述渦輪盤上設(shè)有中心孔，所述中心孔為與所述渦輪盤共圓心的通孔，且半徑小于所述渦輪盤的半徑；所述渦輪軸穿過所述渦輪盤的中心孔并與所述驅(qū)動機構(gòu)連接； 所述工作葉片在所述渦輪盤的一面上均勻排布一周，每片所述工作葉片從所述渦輪盤的中心孔開始沿所述渦輪盤的徑向延伸，每片所述工作葉片的尾端側(cè)向彎折后在所述渦輪盤的表面上與所述渦輪盤的徑向成夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜的防腐膠涂膠設(shè)備，其特征在于， 所述第一渦輪的工作葉片和所述第二渦輪的工作葉片相向設(shè)置；所述第一渦輪和所述第二渦輪共用一個渦輪軸，所述渦輪軸同時穿過所述第一渦輪和所述第二渦輪的中心孔后，兩端分別垂直固定在所述涂膠槽的一對相對的側(cè)壁上； 所述渦輪軸的一端伸出到所述涂膠槽的側(cè)壁以外，并與驅(qū)動機構(gòu)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電纜的防腐膠涂膠設(shè)備，其特征在于， 所述涂膠槽的頂蓋上設(shè)有加料口；所述涂膠槽的相對的兩個的側(cè)壁上設(shè)有電纜入口和電纜出口，其中所述電纜入口與所述電纜出口的連線垂直于所述涂膠槽的側(cè)壁，并且穿過所述第一渦輪和所述第二渦輪之間的間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜的防腐膠涂膠設(shè)備，其特征在于，所述電纜入口與電纜出口的連線位于所述中心孔的頂部切線與所述渦輪盤的頂部切線之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電纜的防腐膠涂膠設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、鏈輪和鏈條；其中，所述電機的輸出與所述鏈輪連接，所述鏈輪通過所述鏈條與所述渦輪軸連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電纜的防腐膠涂膠設(shè)備，其特征在于，所述加熱裝置包括導(dǎo)熱板和設(shè)置在所述導(dǎo)熱板內(nèi)部的多個加熱管；所述導(dǎo)熱板設(shè)為所述涂膠槽的底板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電纜的防腐膠涂膠設(shè)備，其特征在于，所述電纜的防腐膠涂膠設(shè)備還包括自動控制裝置；其中所述自動控制裝置包括電控箱和設(shè)置在所述電控箱內(nèi)的主控制器； 所述自動控制裝置還包括與所述主控制器電連接的膠體最高水位傳感器、膠體最低水位傳感器以及設(shè)置在所述加料口處的電控閥門；所述膠體最高水位傳感器在所述涂膠槽內(nèi)略低于所述電纜入口與所述電纜出口的連線所在的水平面，所述膠體最低水位傳感器在所述涂膠槽內(nèi)略高于所述渦輪的底部切線所在水平面。
專利摘要本實用新型公開了一種電纜的防腐膠涂膠設(shè)備，包括涂敷裝置、加熱裝置和支架，其中所述加熱裝置裝設(shè)在所述涂敷裝置中，并連同所述涂敷裝置一起承托在所述支架上，所述涂敷裝置包括涂膠槽、雙面渦輪和驅(qū)動機構(gòu)；其中所述雙面渦輪設(shè)置在所述涂膠槽內(nèi)，并與設(shè)置在所述涂膠槽外部的驅(qū)動機構(gòu)連接。采用依據(jù)本實用新型實施例的電纜的防腐膠涂膠設(shè)備，不僅可以實現(xiàn)連續(xù)地對電纜涂敷防腐膠，還能實現(xiàn)所涂敷的防腐膠層是光滑的和均勻的。
文檔編號B05C9/14GK202212318SQ20112023011
公開日2012年5月9日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者李芳 , 桂宏兵, 賈利賓, 黃昌華 申請人:深圳金信諾高新技術(shù)股份有限公司