專利名稱：一種用于皮鞋鞋跟的水性漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水性漆，具體涉及一種用于皮鞋鞋跟的水性漆。
背景技術(shù)：
目前皮鞋鞋跟絕大部分采用ABS塑料為主，鞋跟通過(guò)注塑成型。由于塑料注塑表面存在絲痕、磨具印等不良表面缺陷，同時(shí)，裸露的塑料表面容易老化、褪色等缺點(diǎn)。采用傳統(tǒng)溶劑型油漆噴涂，由于油漆含有大量的甲苯、二甲苯、香蕉水等有毒有機(jī)溶劑，在涂裝過(guò)程全部揮發(fā)出來(lái)，危害身體健康，造成油漆職業(yè)病，污染空氣環(huán)境，在人口已達(dá)70億的今天，按每年30億雙鞋跟、每雙鞋跟噴漆時(shí)揮發(fā)5克溶劑計(jì)，則每年因鞋跟噴漆將有15萬(wàn)噸的溶劑揮發(fā)到空氣中，嚴(yán)重污染空氣環(huán)境。同時(shí)，采用傳統(tǒng)普通油漆噴涂，又存在耐水性不好、特別是下雨天走路時(shí)，水滴、塵埃等容易吸附在漆膜表面，影響了鞋子的整體外觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于皮鞋鞋跟的水性漆， 該水性漆的附著力強(qiáng)、毒性小，并且具有一定的自潔功能。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種用于皮鞋鞋跟的水性漆，包括下述重量百分比的組分去離子水10 20 ；丙二醇1 5 ；堿締合型增稠劑1 3 ；醇酯十二成膜助劑1 3 ；非硅酮礦物油系消泡劑0. 01 0. 05 ； (3 10微米粒徑)水性丙烯酸乳液50 75 ； (40 90納米粒徑)水性丙烯酸乳液5 20 ；二甲基乙醇胺(PH調(diào)節(jié)劑)0. 05 0. 2 ；無(wú)樹(shù)脂水性色漿3 8 ；BYK348流平劑0. 01 0. 5。本發(fā)明一種用于皮鞋鞋跟的水性漆的優(yōu)選方案為(組分為重量百分比)去離子水17 ；丙二醇1. 9 ；堿締合型增稠劑1. 47 ；醇酯十二成膜助劑2. 33 ；非硅酮礦物油系消泡劑0. 03 ； (3 10微米粒徑)水性丙烯酸乳液60 ； (40 90納米粒徑)水性丙烯酸乳液12 ；二甲基乙醇胺(PH調(diào)節(jié)劑)0. 24 ；無(wú)樹(shù)脂水性色漿5 ；BYK348流平劑0. 03。本發(fā)明一種用于皮鞋鞋跟的水性漆是按照以下步驟配制而成的(1)基料配制 在裝有高速分散機(jī)的容器中加入去離子水，轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分的攪拌狀態(tài)下，加入堿締合型增稠劑，攪拌2分鐘后，將高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)到600轉(zhuǎn)/分，再將二甲基乙醇胺緩慢加入容器中，攪拌10分鐘后得基料A ；在裝有高速分散機(jī)的容器中加入3 10微米粒徑水性丙烯酸乳液，在轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分的攪拌狀態(tài)下加入丙二醇，攪拌5分鐘后，緩慢加入醇酯十二成膜助劑，制得基料B ；(2)清漆配制在裝有高速分散機(jī)的容器中加入40 90納米級(jí)水性丙烯酸乳液，在轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn) /分的攪拌狀態(tài)下加入步驟(1)制得的基料B，攪拌10分鐘后再加入步驟(1)制得的基料 A，攪拌10分鐘后得清漆；
(3)色漆配制在裝有高速分散機(jī)的容器中加入步驟(1)制得的清漆，調(diào)整轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分，緩慢加入無(wú)樹(shù)脂水性色漿，攪拌5分鐘后，再加入非硅酮礦物油系消泡劑，攪拌5分鐘后再加 BYK348流平劑，攪拌20分鐘后即得到所述用于皮鞋鞋跟的水性漆。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的主要原料采用納米級(jí)熱塑性水性丙烯酸樹(shù)脂，其玻璃化溫度高(Tg30°C )、成膜溫度低(MFT8°C )，漆膜附著力和耐水性能良好。本配方的主要原料屬于水性體系，配方中不含有如酮、乙酸乙酯、二甲苯、香蕉水等有毒有機(jī)溶劑。另外，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了微米級(jí)丙烯酸樹(shù)脂優(yōu)先成膜，納米級(jí)樹(shù)脂在微米級(jí)樹(shù)脂漆膜的基礎(chǔ)上形成微晶體結(jié)構(gòu)的小凸起，同時(shí)由于納米級(jí)漆膜的疏水性，使得整個(gè)漆膜表面形成了類似荷葉表面的自潔性結(jié)構(gòu)，這種自潔性結(jié)構(gòu)使得塵埃和水滴不容易吸附在上面，水吸附在漆膜表面時(shí)呈水珠狀形態(tài)，水珠很容易從漆膜表面滑動(dòng)，在水珠滑動(dòng)的過(guò)程中會(huì)帶走漆膜表面的本身就不牢固的塵埃，從而實(shí)現(xiàn)了漆膜的自潔功能。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種用于皮鞋鞋跟的水性漆包括下述重量百分比的組分去離子水10 ；丙二醇2. 9 ；堿締合型增稠劑2 ；醇酯十二成膜助劑2 ；非硅酮礦物油系消泡劑0. 02 ； (3 10微米粒徑)水性丙烯酸乳液63 ； (40 90納米粒徑)水性丙烯酸乳液15 ；二甲基乙醇胺(PH調(diào)節(jié)劑)0. 06 ；無(wú)樹(shù)脂水性色漿5 ；BYK348流平劑0. 02。實(shí)施例2一種用于皮鞋鞋跟的水性漆包括下述重量百分比的組分去離子水17 ；丙二醇1. 9 ；堿締合型增稠劑1. 47 ；醇酯十二成膜助劑2. 33 ；非硅酮礦物油系消泡劑0. 03 ； (3 10微米粒徑)水性丙烯酸乳液60 ； (40 90納米粒徑)水性丙烯酸乳液12 ；二甲基乙醇胺(PH調(diào)節(jié)劑)0. 24 ；無(wú)樹(shù)脂水性色漿5 ；BYK348流平劑0. 03。實(shí)施例3一種用于皮鞋鞋跟的水性漆包括下述重量百分比的組分去離子水10 ；丙二醇2. 3 ；堿締合型增稠劑1 ；醇酯十二成膜助劑1 ；非硅酮礦物油系消泡劑0. 05 ； (3 10微米粒徑)水性丙烯酸乳液67 ； (40 90納米粒徑)水性丙烯酸乳液10 ；二甲基乙醇胺(PH調(diào)節(jié)劑)0. 2 ；無(wú)樹(shù)脂水性色漿8 ；BYK348流平劑0. 45。
權(quán)利要求
1.一種用于皮鞋鞋跟的水性漆，其特征在于包括下述重量百分比的組分 去離子水 10 20丙二醇 1 5 堿締合型增稠劑 1 3 醇酯十二成膜助劑 1 3 非硅酮礦物油系消泡劑 0. 01 0. 05 3 10微米粒徑水性丙烯酸乳液 50 75 40 90內(nèi)米粒徑水性丙烯酸乳液 5 20 二甲基乙醇胺 0.05 0.2 無(wú)樹(shù)脂水性色漿 3 8 BYK348 流平劑 0.01 0.5。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種用于皮鞋鞋跟的水性漆，其特征在于包括下述重量百分比的組分去離子水 17 丙二醇 1.9 堿締合型增稠劑 1. 47 醇酯十二成膜助劑 2. 33 非硅酮礦物油系消泡劑 0. 03 3 10微米粒徑水性丙烯酸乳液 60 40 90納米粒徑水性丙烯酸乳液 12 二甲基乙醇胺 0.M 無(wú)樹(shù)脂水性色漿 5 BYK348 流平劑 0.03。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種用于皮鞋鞋跟的水性漆，其特征在于所述水性漆按如下步驟配制的(1)基料配制在裝有高速分散機(jī)的容器中加入去離子水，轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分的攪拌狀態(tài)下加入堿締合型增稠劑，攪拌2分鐘后，轉(zhuǎn)速調(diào)到600轉(zhuǎn)/分，再將二甲基乙醇胺緩慢加入容器中，攪拌 10分鐘后得基料A ；在裝有高速分散機(jī)的容器中加入3 10微米粒徑水性丙烯酸乳液，轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分的攪拌狀態(tài)下加入丙二醇，攪拌5分鐘后，緩慢加入醇酯十二成膜助劑，制得基料B ；(2)清漆配制在裝有高速分散機(jī)的容器中加入40 90納米級(jí)水性丙烯酸乳液，轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分的攪拌狀態(tài)下加入步驟(1)制得的基料B，攪拌10分鐘后再加入步驟(1)制得的基料A，攪拌10分鐘后得清漆；(3)色漆配制在裝有高速分散機(jī)的容器中加入步驟(1)制得的清漆，轉(zhuǎn)速調(diào)整為400轉(zhuǎn)/分，緩慢加入無(wú)樹(shù)脂水性色漿，攪拌5分鐘后，再加入非硅酮礦物油系消泡劑，攪拌5分鐘后再加 BYK348流平劑，攪拌20分鐘后即得到所述用于皮鞋鞋跟的水性漆。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于皮鞋鞋跟的水性漆，其包括下述重量百分比的組分去離子水10～20；丙二醇1～5；堿締合型增稠劑1～3；醇酯十二成膜助劑1～3；非硅酮礦物油系消泡劑0.01～0.05；(3～10微米粒徑)水性丙烯酸乳液50～75；(40～90納米粒徑)水性丙烯酸乳液5～20；二甲基乙醇胺(pH調(diào)節(jié)劑)0.05～0.2；無(wú)樹(shù)脂水性色漿3～8；BYK348流平劑0.01～0.5。本發(fā)明的主要原料屬于水性體系，配方中不含有毒有機(jī)溶劑。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了微米級(jí)丙烯酸樹(shù)脂優(yōu)先成膜，納米級(jí)樹(shù)脂在微米級(jí)樹(shù)脂漆膜的基礎(chǔ)上形成微晶體結(jié)構(gòu)的小凸起，而使得整個(gè)漆膜表面形成了類似荷葉表面的自潔性結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)C09D7/12GK102558985SQ201110444838
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者劉永清, 吳圣全 申請(qǐng)人:溫州粼粼漆科技有限公司