專利名稱：一種極片涂布機的極片烘干系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及已有圖層的后處理技術(shù)，特別是涉及一種極片涂布機的極片烘干系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
涂布機烘箱的長度一般較長，涂布的速度越快，其要求的烘箱也越長，已經(jīng)涂布進入烘箱內(nèi)部進行烘干的基體，在涂布機烘箱內(nèi)部需要力度進行支撐，使其不至于下墜，目前普遍采用支撐桿進行支撐，在烘箱內(nèi)部設置若干支撐桿，然后通過在支撐桿中內(nèi)置電加熱裝置通過支撐桿對基體進行加熱。然而現(xiàn)有技術(shù)的涂布機烘箱均存在以下幾方面的問題 1)容易導致極片產(chǎn)生傷痕、皺紋等缺陷從而使得極片良品率下降；2)能耗過高；3)工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種極片涂布機的極片烘干系統(tǒng)，其具有烘干效果好、效率高、耗能低的優(yōu)點。經(jīng)研究，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)用浮輥式涂布機烘箱對極片進行烘干時，若采用熱空氣烘干的方式，當為提高烘干效率而提高風速時，極片的良品率卻會隨之下降，其原因包括由于極片涂布后表面流體具有一定的流動性，高風速一方面會直接導致極片表面涂層不均勻， 甚至出現(xiàn)傷痕；另一方面，高風速氣流作用于極片表面時，必然使浮輥對極片的反作用力也隨之增大，從而導致極片與浮輥之間的摩擦力增大，而極片烘箱的浮輥數(shù)量往往較多，因此進一步的增加極片被劃傷的概率。本發(fā)明基于對上述發(fā)現(xiàn)的分析，提出以下技術(shù)方案以解決前述技術(shù)問題
一種極片涂布機的極片烘干系統(tǒng)，至少包括在極片移動方向上依次排列的第一段烘箱、第二段烘箱和第三段烘箱，其中，所述第一段烘箱和所述第二段烘箱為浮輥支撐式烘箱，所述第三段為懸浮式烘箱，所述第二段烘箱的風速大于所述第一段烘箱的風速，所述第三段烘箱的風速大于所述第二段烘箱的風速。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括兩個突出的改進其一，烘干系統(tǒng)風速逐步提高本發(fā)明采用風速由小至大的兩段浮輥式烘箱對極片進行低風速柔性預烘干，在保證極片表面涂層均勻不受損的前提下使得涂層固化、穩(wěn)定，然后進入高風速主烘箱；其二，引入懸浮式烘箱作為高風速主烘箱由于需要完全依靠風嘴的風力支撐極片，懸浮式烘箱的風嘴風力需要集中且風速較高，因而容易破壞極片表面涂層；本發(fā)明在極片涂層基本固化、穩(wěn)定的第三階段引入懸浮式烘箱，使極片脫離浮輥的摩擦力，此時提高風嘴風速并不會導致極片涂層因風速過高或浮輥摩擦力受損，既能夠提高效率，又能夠保證質(zhì)量。優(yōu)選地，所述第一段烘箱的風速小于5m/s，所述第二段烘箱的風速小于lOm/s，所述第三段烘箱的風速為l(T30m/s。進一步地，所述各段烘箱均包括上靜壓室、下靜壓室、以及與上靜壓室和下靜壓室相連的烘干室，其中，所述第一段烘箱的上靜壓室和下靜壓室包括設有進風口的初級靜壓室、以及與初級靜壓室連通的多個次級靜壓室；所述初級靜壓室與所述次級靜壓室連通的部位設有初級靜壓室網(wǎng)孔板，所述初級靜壓室中的空氣經(jīng)過所述初級靜壓室網(wǎng)孔板進入所述次級靜壓室；所述次級靜壓室面向所述烘干室的一側(cè)設有次級靜壓室網(wǎng)孔板，所述次級靜壓室中的空氣經(jīng)過所述次級靜壓室網(wǎng)孔板進入所述烘干室。本優(yōu)選方案采用無風嘴設計，通過兩級靜壓室及兩級網(wǎng)孔板直接向極片送風，產(chǎn)生低風速大風量、柔和烘干的效果， 因此極片表面涂層的質(zhì)量不受風力影響。更進一步地，所述第二段烘箱和第三段烘箱還包括吹風嘴，所述第二段烘箱和第三段烘箱的上靜壓室和下靜壓室均包括設有進風口的初級靜壓室、以及與初級靜壓室連通的多個風嘴靜壓室；所述風嘴靜壓室與所述吹風嘴數(shù)量相等并一一對應，每個所述吹風嘴均安裝在一個風嘴靜壓室上并且吹風嘴的進風口通過網(wǎng)孔板與風嘴靜壓室連通。本優(yōu)選方案的第二、第三段烘箱均采用兩級靜壓室的設計，該設計有助于個風嘴的風速一致性和穩(wěn)定性。優(yōu)選地，所述第二段烘箱的吹風嘴包括與上靜壓室連通的上吹風嘴以及與下靜壓室連通的下吹風嘴，所述第二段烘箱的上吹風嘴與下吹風嘴在極片移動方向上一一對應相向排列且吹風方向均與極片移動方向垂直，相對應的上吹風嘴和下吹風嘴的風力分別作用于極片同一位置的相反面。上下吹風嘴相向設置，使得上下吹風嘴對極片的作用力相互抵消，減小通過極片傳遞至浮輥上的力，降低摩擦。第三段烘箱的吹風嘴的吹風方向可以與極片移動方向垂直或呈銳角關(guān)系，但是實踐表明，當吹風嘴的吹風方向與極片移動方向垂直時，高風速會導致極片出現(xiàn)卷邊或橫向折彎甚至被折斷，因此，優(yōu)選所述第三段烘箱的吹風嘴的吹風方向均與極片平面呈銳角，本優(yōu)選方案吹風嘴斜向出風，在高風速的情況下能夠防止極片卷邊或折彎。發(fā)明人在實踐中發(fā)現(xiàn)，當?shù)谌魏嫦涞拇碉L嘴采用單風口設計時，斜向吹風很難保證極片穩(wěn)定向前移動，其原因包括單一吹風嘴的斜向高速吹風對極片所產(chǎn)生的作用力在極片移動方向上的分力不為零，而通過上下吹風嘴的風向和位置調(diào)整也難于完全相互抵消該分力，因此本發(fā)明還提供以下的優(yōu)選方案解決該技術(shù)問題所述第三段烘箱的吹風嘴為雙風口風嘴，兩個風口相向設置且吹風方向與極片移動方向所呈的銳角大小相等，該方案同一吹風嘴的兩個風口雖然均是斜向吹風，但是由于其吹風方向的設計使得吹風嘴在極片移動方向上對極片的作用力為零，與單吹風嘴垂直吹風具有相同的效果，從而保證了極片穩(wěn)定向前移動。進一步地，所述第三段烘箱的吹風嘴包括與上靜壓室連通的上吹風嘴以及與下靜壓室連通的下吹風嘴，所述上吹風嘴與所述下吹風嘴在極片移動方向上錯位排列從而使得極片在上吹風嘴和下吹風嘴的風力作用下呈波浪形曲線行進。本優(yōu)選方案具有兩方面的效果其一，極片在垂直方向上(極片移動方向為水平方向)具有一定的移動空間，因此對風嘴的作用力具有一定的緩沖作用，能有效防止極片涂層的質(zhì)量被高速吹風破壞；其二，極片呈波浪形曲線行進，延長了極片在烘箱中的路程，烘干效率得以提高。優(yōu)選地，所述各段烘箱均包括蒸汽加熱系統(tǒng)，蒸汽加熱系統(tǒng)包括蒸汽輸入系統(tǒng)、加熱空間、鼓風機、以及輸入風道；輸入風道的一端與加熱空間連通，另一端分別與所述初級靜壓室的進風口連通，鼓風機用于將加熱空間中的空氣輸入至所述初級靜壓室；蒸汽輸入
4系統(tǒng)的蒸汽管道穿過所述加熱空間從而將熱量傳遞給加熱空間中的空氣。本優(yōu)選方案具有熱交換效率高、節(jié)能效果好的有益效果。


圖1是本發(fā)明具體實施方式
的烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的烘干系統(tǒng)的蒸汽加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意的圖； 圖3是圖1的第三段烘箱的吹風嘴的立體結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式下面對照附圖并結(jié)合優(yōu)選具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細的闡述。參閱圖1，本實施例的極片涂布機的極片烘干系統(tǒng)，由在極片移動方向上依次排列的第一段烘箱300、第二段400烘箱、第三段烘箱500共三段烘箱組成；其中，第一段烘箱 300和所述第二段烘箱400為浮輥支撐式烘箱，均通過支撐輥100支撐極片200 ；第三段烘箱500為懸浮式烘箱，通過吹風嘴的風力支撐極片；第二段烘箱400的風速大于第一段烘箱300的風速，第三段烘箱500的風速大于第二段烘箱400的風速，各段的烘箱的節(jié)數(shù)以及各節(jié)烘箱的長度根據(jù)所需的烘干速度調(diào)整，烘箱越長，烘干速度越快。本實施例中，所述第一段烘箱的風速小于5m/s，所述第二段烘箱的風速小于lOm/s，所述第三段烘箱的風速為 10 30m/so各段烘箱均包括上、下靜壓室、以及與上、下靜壓室相連的烘干室102。第一段烘箱300采用無風嘴設計，其上、下靜壓室均包括設有進風口的初級靜壓室105、以及與初級靜壓室105連通的多個次級靜壓室107 ；初級靜壓室與次級靜壓室連通的部位設有初級靜壓室網(wǎng)孔板106，初級靜壓室105中的空氣經(jīng)過初級靜壓室網(wǎng)孔板106進入次級靜壓室107 ；次級靜壓室107面向烘干室102的一側(cè)設有次級靜壓室網(wǎng)孔板101，次級靜壓室107中的空氣經(jīng)過次級靜壓室網(wǎng)孔板101直接進入所述烘干室。第二段烘箱400設有吹風嘴109，其上、下靜壓室除了包括設有進風口的初級靜壓室105外，還包括與初級靜壓室105連通的多個風嘴靜壓室407 ；風嘴靜壓室407與吹風嘴 109的數(shù)量相等并一一對應，每個吹風嘴109均安裝在一個風嘴靜壓室407上并且吹風嘴 109的進風口通過網(wǎng)孔板與風嘴靜壓室407連通，吹風嘴109包括與上靜壓室連通的上吹風嘴以及與下靜壓室連通的下吹風嘴，上吹風嘴與下吹風嘴在極片移動方向上一一對應相向排列且吹風方向均與極片移動方向垂直，相對應的上吹風嘴和下吹風嘴的風力分別作用于極片200同一位置的相反面。本實施例的第二段烘箱400的吹風嘴109采用三角形、但風口的形式。第三段烘箱500設有可調(diào)節(jié)風口大小的吹風嘴2，吹風嘴2的吹風方向與極片移動方向呈銳角關(guān)系。與第二段烘箱400相同，第三段烘箱500的上、下靜壓室除了包括設有進風口的初級靜壓室外，也包括與初級靜壓室連通的多個風嘴靜壓室507 ；風嘴靜壓室507與吹風嘴2的數(shù)量相等并一一對應，每個吹風嘴2均安裝在一個風嘴靜壓室507上并且吹風嘴2的進風口通過網(wǎng)孔板與風嘴靜壓室507連通，吹風嘴2包括與上靜壓室連通的上吹風嘴21以及與下靜壓室連通的下吹風嘴22，上吹風嘴21與下吹風嘴22在極片移動方向上錯位排列從而使得極片在上吹風嘴21和下吹風嘴22的風力作用下呈波浪形曲線行進。本實施例的吹風嘴2為雙風口吹風嘴，兩個風口 104相向設置且吹風方向與極片移動方向所呈的銳角大小相等，從而使得吹風嘴在極片移動方向上對極片的作用力為零(兩個風口的風量和風速相同)。如圖3所示，為第三段烘箱的吹風嘴2的優(yōu)選具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，風嘴靜壓室507的一側(cè)設有網(wǎng)孔板506，吹風嘴2固定在風嘴靜壓室507上并通過網(wǎng)孔板506與風嘴靜壓室507連通，吹風嘴2設有風口調(diào)節(jié)單元503、以及兩個出風口 104，兩個出風口 104，兩個風口 104相向設置且吹風方向與極片移動方向所呈的銳角大小相等。本實施例的各段烘箱獨立控制，均采用蒸汽加熱系統(tǒng)，蒸汽加熱系統(tǒng)包括蒸汽輸入系統(tǒng)、加熱空間301、鼓風機302和輸入風道303、上進風口 304、下進風口 305、循環(huán)風口 306、排風管道307。加熱空間301固定在烘箱主體1上，輸入風道303起始于加熱空間301， 連接上進風口 304和下進風口 305，上進風口 304與上靜壓室的進風口相連，下進風口 305 與下靜壓室的進風口相連，循環(huán)風口 306與烘干室相連，用于部門熱風進入鼓風機循環(huán)利用，鼓風機302與循環(huán)風口、大氣、以及加熱空間分別相連，排風管道307與烘干室相連將凈化風排入外界。蒸汽輸入系統(tǒng)將水蒸汽通過管道輸送至加熱空間301，同時鼓風機302將空氣輸入至加熱空間301，蒸汽管道600穿過加熱空間301，空氣充滿于加熱空間301中蒸汽管道 600的外圍，蒸汽管道600內(nèi)的水蒸汽將熱量傳給其周圍的空氣，水蒸汽變成液態(tài)水進入蒸汽輸入系統(tǒng)循環(huán)使用，被加熱的空氣經(jīng)上、下進風口進入上、下靜壓室。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種極片涂布機的極片烘干系統(tǒng)，其特征在于至少包括在極片移動方向上依次排列的第一段烘箱、第二段烘箱和第三段烘箱，其中，所述第一段烘箱和所述第二段烘箱為浮輥支撐式烘箱，所述第三段為懸浮式烘箱，所述第二段烘箱的風速大于所述第一段烘箱的風速，所述第三段烘箱的風速大于所述第二段烘箱的風速。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片烘干系統(tǒng)，其特征在于所述第一段烘箱的風速小于5m/ s，所述第二段烘箱的風速小于lOm/s，所述第三段烘箱的風速為l(T30m/s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的極片烘干系統(tǒng)，其特征在于所述第一段烘箱、第二段烘箱和第三段烘箱均包括上靜壓室、下靜壓室、以及與上靜壓室和下靜壓室相連的烘干室。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的極片烘干系統(tǒng)，其特征在于所述第一段烘箱的上靜壓室和下靜壓室均包括設有進風口的初級靜壓室、以及與初級靜壓室連通的多個次級靜壓室；所述初級靜壓室與所述次級靜壓室連通的部位設有初級靜壓室網(wǎng)孔板，所述初級靜壓室中的空氣經(jīng)過所述初級靜壓室網(wǎng)孔板進入所述次級靜壓室；所述次級靜壓室面向所述烘干室的一側(cè)設有次級靜壓室網(wǎng)孔板，所述次級靜壓室中的空氣經(jīng)過所述次級靜壓室網(wǎng)孔板直接進入所述烘干室。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的極片烘干系統(tǒng)，其特征在于所述第二段烘箱和第三段烘箱還包括吹風嘴，所述第二段烘箱和第三段烘箱的上靜壓室和下靜壓室均包括設有進風口的初級靜壓室、以及與初級靜壓室連通的多個風嘴靜壓室；所述風嘴靜壓室與所述吹風嘴數(shù)量相等并一一對應，每個所述吹風嘴均安裝在一個風嘴靜壓室上并且吹風嘴的進風口通過網(wǎng)孔板與風嘴靜壓室連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的極片烘干系統(tǒng)，其特征在于所述第二段烘箱的吹風嘴包括與上靜壓室連通的上吹風嘴以及與下靜壓室連通的下吹風嘴，所述第二段烘箱的上吹風嘴與下吹風嘴在極片移動方向上一一對應相向排列且吹風方向均與極片移動方向垂直，相對應的上吹風嘴和下吹風嘴的風力分別作用于極片同一位置的相反面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的極片烘干系統(tǒng)，其特征在于所述第三段烘箱的吹風嘴的吹風方向均與極片移動方向呈銳角。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的極片烘干系統(tǒng)，其特征在于所述第三段烘箱的吹風嘴為雙風口吹風嘴，兩個風口相向設置且吹風方向與極片移動方向所呈的銳角大小相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的極片烘干系統(tǒng)，其特征在于所述第三段烘箱的吹風嘴包括與上靜壓室連通的上吹風嘴以及與下靜壓室連通的下吹風嘴，所述上吹風嘴與所述下吹風嘴在極片移動方向上錯位排列從而使得極片在上吹風嘴和下吹風嘴的風力作用下呈波浪形曲線行進。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的極片烘干系統(tǒng)，其特征在于所述各段烘箱均包括蒸汽加熱系統(tǒng)，蒸汽加熱系統(tǒng)包括蒸汽輸入系統(tǒng)、加熱空間、鼓風機、以及輸入風道；輸入風道的一端與加熱空間連通，另一端分別與所述初級靜壓室的進風口連通，鼓風機用于將加熱空間中的空氣輸入至所述初級靜壓室；蒸汽輸入系統(tǒng)的蒸汽管道穿過所述加熱空間從而將熱量傳遞給加熱空間中的空氣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種極片涂布機的極片烘干系統(tǒng)，其特征在于至少包括在極片移動方向上依次排列的第一段烘箱、第二段烘箱和第三段烘箱，其中，所述第一段烘箱和所述第二段烘箱為浮輥支撐式烘箱，所述第三段為懸浮式烘箱，所述第二段烘箱的風速大于所述第一段烘箱的風速，所述第三段烘箱的風速大于所述第二段烘箱的風速。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有烘干質(zhì)量高、效率高的有益效果。
文檔編號B05D3/02GK102423749SQ201110444369
公開日2012年4月25日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者夏永, 林兆偉, 王維東 申請人:深圳市贏合科技股份有限公司