專利名稱：一種低溫固化的防腐涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料，尤其 是涉及一種低溫固化的防腐涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上通用的防腐防銹油漆產(chǎn)品多數(shù)采用環(huán)氧樹脂為成膜物的一類油漆，這類油漆具有許多優(yōu)點(diǎn)1、因?yàn)榄h(huán)氧樹脂本身的分子結(jié)構(gòu)賦予其優(yōu)異的附著性能；2、環(huán)氧油漆固化時(shí)體積收縮率低(僅2%左右)，這樣內(nèi)應(yīng)力小，而不損失附著力，其漆膜對(duì)金屬(鋼、鋁等)、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等極性底材均有優(yōu)良的附著力；3、環(huán)氧油漆抗化學(xué)品性能佳，漆膜固化后呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，致密性強(qiáng)。所以環(huán)氧油漆廣泛用于防腐蝕底漆、防銹底漆。但是，其固化條件要求氣溫較高，低溫固化性差，如10°C以下則反應(yīng)緩慢且困難，5°C以下則基本不能反應(yīng)。因此，大大制約了環(huán)氧涂料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種附著力強(qiáng)、適用溫度范圍廣、環(huán)保的低溫固化的防腐涂料及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種低溫固化的防腐涂料，其特征在于，該涂料包括油漆組分和固化劑組分，各組分的原料按照重量份含量分別為油漆組分環(huán)氧樹脂18 42，添加劑樹脂4-15，防銹料28 45，溶劑15 35，助劑4-12 ；固化劑組分胺類加成物40-70，固化助劑15-45，溶劑5-25 ；所述的油漆組分和固化劑組分的質(zhì)量比為3 6 I。所述的油漆組分的原料及其重量份含量?jī)?yōu)選環(huán)氧樹脂18 25，添加劑樹脂4-8，防銹料28 30，溶劑15 20，助劑4-8 ;所述的固化劑組分的原料及其重量份含量?jī)?yōu)選胺類加成物40-48，固化助劑15-20，溶劑5-10 ;所述的油漆組分和固化劑組分的質(zhì)量比優(yōu)選3 5 I。所述的油漆組分的原料及其重量份含量?jī)?yōu)選環(huán)氧樹脂30 40，添加劑樹脂8-12，防銹料30 40，溶劑25 30，助劑8_10 ;所述的固化劑組分的原料及其重量份含量?jī)?yōu)選胺類加成物50-58，固化助劑20-28，溶劑12-20 ;所述的油漆組分和固化劑組分的質(zhì)量比優(yōu)選4 I。所述的油漆組分中添加劑樹脂選自丙烯酸改性環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、氯化聚丙烯樹脂、乙烯基樹脂中的一種或幾種。所述的油漆組分中防銹料選自氧化鐵紅、磷酸鐵、氧化鋅、三聚磷酸鋁、云母氧化鐵中的一種或兩種。所述的油漆組分中溶劑選自甲基異丁基酮、丁酮、PMA、正丁醇中的一種或兩種。所述的油漆組分中助劑選自有機(jī)膨潤(rùn)土、防沉蠟、BYK161、BYK141、BYK306、EFKA3777中的一種或幾種。所述的固化劑組分中胺類加成物選自脂肪胺加成物、聚酰胺、二甲胺加成物、丁二胺加成物中的一種或兩種；固化助劑選自TMP-30、叔胺、K54、TR-30等中的一種或兩種；溶劑選自甲基異丁基酮、丁酮、PMA、正丁醇中的一種或兩種。一種低溫固化的防腐涂料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟A :油漆組分的制備(I)按配方要求先將全部溶劑投入反應(yīng)釜中，并加熱至30 60°C進(jìn)行攪拌； (2)保持?jǐn)嚢璨h(huán)氧樹脂和部分添加劑樹脂依次投入反應(yīng)釜中，攪拌溶解O. 5 2. 5小時(shí)；(3)待溶解后將剩余添加劑樹脂緩緩?fù)度敕磻?yīng)釜中；(4)當(dāng)全部固體溶解并混合均勻后，降溫至20 25°C備用；(5)測(cè)量固體含量，并調(diào)整至理論值；(6)投入防銹料及助劑，攪拌均勻后進(jìn)行研磨；(7)至粒徑< 30微米后出料，調(diào)整粘度至合格，即得油漆組分；B :固化劑組分的制備(I)按配方要求先將全部溶劑投入反應(yīng)釜中；(2)保持?jǐn)嚢璨芳映晌铩⒐袒鷦┮来瓮度敕磻?yīng)釜中，攪拌溶解O. 5 2. 5小時(shí)；(3)待溶解后停止攪拌，檢測(cè)固含量，并調(diào)整至理論值，即得固化劑組分；C :防腐涂料廣品的制備將步驟A所得的油漆組分和步驟B所得的固化劑組分按照質(zhì)量比為3 6 I混合，即得防腐涂料產(chǎn)品。所述的步驟A第(5)步中固體含量的理論值為·》60wt% ;第(7)步中粘度采用為涂4杯法測(cè)量為彡100秒/25°C ；所述的步驟B第(3)步中固體含量的理論值為S 40wt%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(I)本油漆與固化劑對(duì)于預(yù)處理和未處理的金屬(鋼、鋁等)、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等極性底材均有優(yōu)良的附著力，附著力O I級(jí)，產(chǎn)品性能優(yōu)異硬度> 2H ；(2)本發(fā)明防腐涂料產(chǎn)品的反應(yīng)固化條件是彡-10°C，因此適用范圍彡-10°C的氣溫;(3)本發(fā)明防腐涂料產(chǎn)品價(jià)格適中；(4)本發(fā)明防腐涂料產(chǎn)品屬環(huán)保型；(5)本發(fā)明防腐涂料廣品屬于通用級(jí)廣品。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例I一種低溫固化的防腐涂料的制備方法，該方法包括以下步驟A :油漆組分的制備
(I)先將全部溶劑，即甲基異丁基酮15公斤、正丁醇20公斤投入反應(yīng)釜中，并加熱至45 °C左右進(jìn)行攪拌；(2)保持?jǐn)嚢璨h(huán)氧樹脂40公斤、乙烯基樹脂5公斤依次投入反應(yīng)釜中，攪拌I小時(shí)左右；(3)待混合均勻后將丙烯酸改性環(huán)氧樹脂10公斤緩緩?fù)度敕磻?yīng)釜中；(4)當(dāng)全部固體溶解并混合均勻后，停機(jī)熟化12小時(shí)以上；(5)測(cè)量固體含量,并調(diào)整至理論值60wt% ；(6)投入防銹料氧化鐵紅45公斤及有機(jī)膨潤(rùn)土 12公斤，攪拌均勻后進(jìn)行研磨；(7)至粒徑30微米后出料，用丁酮和PMA調(diào)整粘度至100秒/25°C，得到油漆組分；B :固化劑組分的制備(I)按配方要求先將全部溶劑甲基異丁基酮20公斤投入反應(yīng)釜中；(2)保持?jǐn)嚢璨⒅景芳映晌?0公斤、固化助劑叔胺10公斤依次投入反應(yīng)釜中，攪拌溶解O. 5 2. 5小時(shí)；(3)待溶解后停止攪拌，檢測(cè)固含量，并調(diào)整至理論值40wt%，得到固化劑；C :防腐涂料產(chǎn)品的制備使用時(shí)，將步驟A所得的油漆組分和步驟B所得的固化劑組分按照質(zhì)量比為4 I混合，即得防腐涂料產(chǎn)品使用。實(shí)施例2一種低溫固化的防腐涂料的制備方法，該方法包括以下步驟A :油漆組分的制備(I)先將全部溶劑，即甲基異丁基酮15公斤、正丁醇15公斤投入反應(yīng)釜中，并加熱 至45 °C左右進(jìn)行攪拌；(2)保持?jǐn)嚢璨h(huán)氧樹脂20公斤、乙烯樹脂10公斤依次投入反應(yīng)釜中，攪拌I小時(shí)左右；(3)待混合均勻后將丙烯酸改性環(huán)氧樹脂5公斤緩緩?fù)度敕磻?yīng)釜中；(4)當(dāng)全部固體溶解并混合均勻后，停機(jī)熟化12小時(shí)以上；(5)測(cè)量固體含量,并調(diào)整至理論值60wt% 80wt% ；(6)投入防銹料磷酸鐵28公斤及防沉蠟4公斤，攪拌均勻后進(jìn)行研磨；(7)至粒徑28微米后出料，用丁酮和PMA調(diào)整粘度至100 120秒/25°C，得到油漆組分；B :固化劑組分的制備(I)按配方要求先將全部溶劑丁酮30公斤投入反應(yīng)釜中；(2)保持?jǐn)嚢璨⑹惺壑装芳映晌?0公斤、30公斤固化助劑TMP-30依次投入反應(yīng)釜中，攪拌溶解O. 5 2. 5小時(shí)；(3)待溶解后停止攪拌，檢測(cè)固含，并調(diào)整至理論值40 50wt%，得到固化劑組分； C :防腐涂料廣品的制備使用時(shí)，將步驟A所得的油漆組分和步驟B所得的固化劑組分按照質(zhì)量比為3 I混合，即得防腐涂 料產(chǎn)品使用。實(shí)施例3一種低溫固化的防腐涂料的制備方法，該方法包括以下步驟A :油漆組分的制備(I)先將全部溶劑，即PMA15公斤投入反應(yīng)釜中，并加熱至30°C 35°C進(jìn)行攪拌；(2)保持?jǐn)嚢璨h(huán)氧樹脂18公斤、丙烯酸改性環(huán)氧樹脂4公斤依次投入反應(yīng)釜中，攪拌I小時(shí)左右；(3)待混合均勻后將丙烯酸改性環(huán)氧樹脂I公斤緩緩?fù)度敕磻?yīng)釜中；(4)當(dāng)全部固體溶解并混合均勻后，停機(jī)熟化12小時(shí)以上；(5)測(cè)量固體含量,并調(diào)整至理論值80wt% 90wt% ；(6)投入防銹料氧化鋅45公斤及BYK161 12公斤，攪拌均勻后進(jìn)行研磨；(7)至粒徑25微米后出料，用丁酮和PMA調(diào)整粘度至100 120秒/25°C，得到油漆組分；B :固化劑組分的制備(I)按配方要求先將全部溶劑正丁醇25公斤投入反應(yīng)釜中；(2)保持?jǐn)嚢璨⒕埘０?0公斤、40公斤固化助劑K54依次投入反應(yīng)釜中，攪拌溶解O. 5 2. 5小時(shí)；(3)待溶解后停止攪拌，檢測(cè)固含，并調(diào)整至理論值45 50wt%，得到固化劑組分；C :防腐涂料廣品的制備使用時(shí)，將步驟A所得的油漆組分和步驟B所得的固化劑組分按照質(zhì)量比為6 I混合，即得防腐涂料產(chǎn)品使用。實(shí)施例4一種低溫固化的防腐涂料的制備方法，該方法包括以下步驟A :油漆組分的制備(I)按配方要求先將全部溶劑甲基異丁基酮15 20公斤投入反應(yīng)釜中，并加熱至30 40°C進(jìn)行攪拌；(2)保持?jǐn)嚢璨h(huán)氧樹脂18 25公斤和部分添加劑樹脂丙烯酸樹脂依次投入反應(yīng)釜中，攪拌溶解O. 5 2. 5小時(shí)；(3)待溶解后將剩余添加劑樹脂丙烯酸樹脂緩緩?fù)度敕磻?yīng)釜中，使得添加劑樹脂的總量為4-8公斤；(4)當(dāng)全部固體溶解并混合均勻后，降溫至24°C備用；(5)測(cè)量固體含量，并調(diào)整至理論值75wt% 80wt% ；(6)投入防銹料三聚磷酸鋁28 30公斤及BYK141 4-8公斤，攪拌均勻后進(jìn)行研磨；(7)至粒徑26微米后出料，調(diào)整粘度至采用涂4杯法測(cè)量為(100 200)秒/25°C，即得油漆組分；B :固化劑組分的制備(I)按配方要求先將全部溶劑正丁醇5-10公斤投入反應(yīng)釜中；
(2)保持?jǐn)嚢璨⑹惺鄱装芳映晌?0-48公斤、15-20公斤固化助劑TR-30依次投入反應(yīng)釜中，攪拌溶解O. 5 2. 5小時(shí)；(3)待溶解后停止攪拌，檢測(cè)固含量，并調(diào)整至理論值50 52wt%，即得固化劑組分；C :防腐涂料廣品的制備將步驟A所得的油漆組分和步驟B所得的固化劑組分按照質(zhì)量比為3 5 I混合，即得防腐涂料產(chǎn)品。 實(shí)施例5一種低溫固化的防腐涂料的制備方法，該方法包括以下步驟A :油漆組分的制備(I)按配方要求先將全部溶劑甲基異丁基酮30 40公斤投入反應(yīng)釜中，并加熱至30 40°C進(jìn)行攪拌；(2)保持?jǐn)嚢璨h(huán)氧樹脂18 25公斤和部分添加劑樹脂氯化聚丙烯樹脂依次投入反應(yīng)釜中，攪拌溶解O. 5 2. 5小時(shí)；(3)待溶解后將剩余添加劑樹脂乙烯基樹脂緩緩?fù)度敕磻?yīng)釜中，使得添加劑樹脂的總量為8-12公斤；(4)當(dāng)全部固體溶解并混合均勻后，降溫至20 23°C備用；(5)測(cè)量固體含量，并調(diào)整至理論值62wt% 70wt% ；(6)投入防銹料云母氧化鐵30 40公斤及BYK306 8_10公斤，攪拌均勻后進(jìn)行研磨；(7)至粒徑27微米后出料，調(diào)整粘度至采用涂4杯法測(cè)量為(150 220)秒/25°C，即得油漆組分；B :固化劑組分的制備(I)按配方要求先將全部溶劑正丁醇12-20公斤投入反應(yīng)釜中；(2)保持?jǐn)嚢璨⑹惺鄱《芳映晌?0-58公斤、20_28公斤固化助劑K54依次投入反應(yīng)釜中，攪拌溶解O. 5 2. 5小時(shí)；(3)待溶解后停止攪拌，檢測(cè)固含量，并調(diào)整至理論值66 72wt%，即得固化劑組分；C :防腐涂料廣品的制備將步驟A所得的油漆組分和步驟B所得的固化劑組分按照質(zhì)量比為4 I混合，即得防腐涂料產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種低溫固化的防腐涂料，其特征在于，該涂料包括油漆組分和固化劑組分，各組分的原料按照重量份含量分別為 油漆組分 環(huán)氧樹脂18 42，添加劑樹脂4-15，防銹料28 45，溶劑15 35，助劑4-12 ； 固化劑組分 胺類加成物40-70，固化助劑15-45，溶劑5-25 ； 所述的油漆組分和固化劑組分的質(zhì)量比為3 6 I。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種低溫固化的防腐涂料，其特征在于，所述的油漆組分的原料及其重量份含量?jī)?yōu)選環(huán)氧樹脂18 25，添加劑樹脂4-8，防銹料28 30，溶劑15 20，助劑4-8 ;所述的固化劑組分的原料及其重量份含量?jī)?yōu)選胺類加成物40-48，固化助劑15-20，溶劑5-10 ;所述的油漆組分和固化劑組分的質(zhì)量比優(yōu)選3 5 I。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種低溫固化的防腐涂料，其特征在于，所述的油漆組分的原料及其重量份含量?jī)?yōu)選環(huán)氧樹脂30 40，添加劑樹脂8-12，防銹料30 40，溶劑25 30，助劑8-10 ;所述的固化劑組分的原料及其重量份含量?jī)?yōu)選胺類加成物50-58，固化助劑20-28，溶劑12-20 ;所述的油漆組分和固化劑組分的質(zhì)量比優(yōu)選4 I。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3任一項(xiàng)所述的一種低溫固化的防腐涂料，其特征在于，所述的油漆組分中添加劑樹脂選自丙烯酸改性環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、氯化聚丙烯樹脂、乙烯基樹脂中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 3任一項(xiàng)所述的一種低溫固化的防腐涂料，其特征在于，所述的油漆組分中防銹料選自氧化鐵紅、磷酸鐵、氧化鋅、三聚磷酸鋁、云母氧化鐵中的一種或兩種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 3任一項(xiàng)所述的一種低溫固化的防腐涂料，其特征在于，所述的油漆組分中溶劑選自甲基異丁基酮、丁酮、PMA、正丁醇中的一種或兩種。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 3任一項(xiàng)所述的一種低溫固化的防腐涂料，其特征在于，所述的油漆組分中助劑選自有機(jī)膨潤(rùn)土、防沉蠟、BYK161、BYK141、BYK306、EFKA3777中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 3任一項(xiàng)所述的一種低溫固化的防腐涂料，其特征在于，所述的固化劑組分中胺類加成物選自脂肪胺加成物、聚酰胺、二甲胺加成物、丁二胺加成物中的一種或兩種；固化助劑選自TMP-30、叔胺、K54、TR-30等中的一種或兩種；溶劑選自甲基異丁基酮、丁酮、PMA、正丁醇中的一種或兩種。
9.一種如權(quán)利要求I所述的低溫固化的防腐涂料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟 A :油漆組分的制備 (1)按配方要求先將全部溶劑投入反應(yīng)釜中，并加熱至30 60°C進(jìn)行攪拌； (2)保持?jǐn)嚢璨h(huán)氧樹脂和部分添加劑樹脂依次投入反應(yīng)釜中，攪拌溶解O.5 2. 5小時(shí)； (3)待溶解后將剩余添加劑樹脂緩緩?fù)度敕磻?yīng)釜中； (4)當(dāng)全部固體溶解并混合均勻后，降溫至20 25°C備用； (5)測(cè)量固體含量，并調(diào)整至理論值； (6)投入防銹料及助劑，攪拌均勻后進(jìn)行研磨；(7)至粒徑< 30微米后出料，調(diào)整粘度至合格，即得油漆組分； B :固化劑組分的制備 (1)按配方要求先將全部溶劑投入反應(yīng)釜中； (2)保持?jǐn)嚢璨芳映晌?、固化助劑依次投入反?yīng)釜中，攪拌溶解O.5 2. 5小時(shí)； (3)待溶解后停止攪拌，檢測(cè)固含量，并調(diào)整至理論值，即得固化劑組分； C :防腐涂料廣品的制備 將步驟A所得的油漆組分和步驟B所得的固化劑組分按照質(zhì)量比為3 6I混合，即得防腐涂料產(chǎn)品。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種低溫固化的防腐涂料的制備方法，其特征在于，所述的步驟A第(5)步中固體含量的理論值為·》60wt% ;第(7)步中粘度采用為涂4杯法測(cè)量為 S 100 秒/25 °C ； 所述的步驟B第(3)步中固體含量的理論值為彡40wt%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低溫固化的防腐涂料及其制備方法，該涂料包括油漆組分和固化劑組分，各組分的原料按照重量份含量分別為油漆組分環(huán)氧樹脂18～42，添加劑樹脂4-15，防銹料28～45，溶劑15～35，助劑4-12；固化劑組分胺類加成物40-70，固化助劑15-45，溶劑5-25；所述的油漆組分和固化劑組分的質(zhì)量比為3～6∶1。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有附著力強(qiáng)、適用溫度范圍廣、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09D201/02GK102634259SQ20111016738
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者謝平展 申請(qǐng)人:漳州鑫展旺化工有限公司