專利名稱：一種雙組分低voc油性聚氨酯底漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種雙組分低VOC油性聚氨酯底漆。
背景技術(shù)：
木器涂料指用于實(shí)木板、木紋面板、膠木板、木屑板、纖維板等制成的器材上之涂料，包括家具、地板、文體用品、樂器及建筑裝修材料用漆。大致分成兩類，一類是用于家具制造廠，一類是用于室內(nèi)裝修裝飾。國外把它歸于裝飾涂料，我國木器涂料大約占涂料總量的15% 20%，家具制造是一個古老的行業(yè)，家具涂裝在很大程度上可體現(xiàn)一個國家的涂料工業(yè)水平。從50年代使用酚醛清漆、醇酸清漆、、硝基漆；到60年代末期，聚氨酯涂料開始用于家具，使家具的涂裝提高了一個檔次，其代表作“685”，盛行了近三十年，至今在西部地區(qū)及不發(fā)達(dá)的農(nóng)村仍在使用；70年代，硝基、聚氨酯、醇酸漆仍是主導(dǎo)產(chǎn)品；80年代末期， 港、澳、臺地區(qū)的“聚酯漆”(聚氨酯與不飽和聚氨酯)傳入大陸的沿海地區(qū)，由港、臺合資企業(yè)生產(chǎn)，家具涂裝的檔次有了新的突破；90年代，廣東珠江三角洲地區(qū)合資企業(yè)，民營企業(yè)生產(chǎn)“聚酯漆”如雨后春筍般發(fā)展，甚至到了 “遍地開花”的地步，并迅速發(fā)展延伸到了沿海內(nèi)地，如上海、江蘇、浙江、山東、四川、湖南等省。這個時期無論是品種、結(jié)構(gòu)還是數(shù)量都是發(fā)展最快的。不飽和聚酯漆有“3388”、“6688”代表，聚酯漆發(fā)展到外觀顏色水白，品種由初期的黑白灰實(shí)色面到閃光、閃采、閃銀等美術(shù)漆，發(fā)展到透明清漆(亮、啞光)，彩色透明系列(亮、啞光)，再到功能漆；如仿皮漆、裂紋漆；由面著色到底著色，面修色。工藝由全封閉式的向半開放、全開放式的發(fā)展。隨著住房的分配制度的改革，住房私有化，室內(nèi)裝修成了時尚，裝修漆的推出木器涂料用途多了一個分支。進(jìn)入21世紀(jì)，環(huán)保成了人們關(guān)注的話題，涂料的環(huán)保要求日趨嚴(yán)格，國家也相應(yīng)出臺了相關(guān)的法規(guī)、政策和標(biāo)準(zhǔn)，各地廠商都推出了符合GB18581-2001的溶劑型木器涂料有害物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)的裝修漆?？梢哉f，當(dāng)前是木器涂料發(fā)展的最快時期，無論是技術(shù)要求、質(zhì)量水平都上了一個臺階。當(dāng)前木器涂料(包括家具和室內(nèi)裝飾裝修涂料) 的主要品種有硝基漆(NC)、聚氨酯涂料(PU)、不飽和聚酯涂料(PE)、胺基醇酸涂料(AC、簡稱酸固化涂料)、紫外光固化涂料(UV)和水性涂料等，由于這些涂料性能不同，用途上各有側(cè)重，加之各國的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、生活習(xí)慣、消費(fèi)水平不同，各國的木器涂料的品種及所占比例有所區(qū)別。東歐與北歐基本相似，80%是酸固化涂料，德國、意大利、西班牙以PU、PE涂料為主，德國的NC涂料亦占大部分，西班牙、意大利的PE與UV居次要地位，水性涂料占5 %。歐州木器涂料約40萬噸，其比例居工業(yè)涂料之首。意大利木器涂料居歐州之首，據(jù)稱意大利木器涂料年用量達(dá)14萬噸，與其美稱“家具之都”是相稱的，以雙組分聚酯涂料占主導(dǎo)，而硝基僅占8%。美國市場與歐州市場大相徑庭，其硝基漆占75%，居絕對地位，其次酸固化涂料占11%，其它品種僅占14%。亞州地區(qū)的消費(fèi)結(jié)構(gòu)與歐美又有所不同，中國以占75% 以上的PU涂料是絕對優(yōu)勢，硝基為輔，日本和韓國的結(jié)構(gòu)與意大利的相似，日本的PU與AC 涂料要高于韓國，而韓國的UV與PE涂料之和占55%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過日本，東南業(yè)地區(qū)的消費(fèi)與中、韓、日完全不同，其NC和AC漆各占40%，居首位，而PU與PE居次，各占10%，這與其特
4殊的氣候條件和消費(fèi)水平，生活習(xí)慣有關(guān)。綜觀各國木器涂料品種及消費(fèi)觀念，總體的發(fā)展方向是向低污染、省資源、無公害、功能化、高固體分、低V0C、輻射固化、水性化發(fā)展。溶劑型木器涂料一直是家具涂料、裝修涂料的主流產(chǎn)品，我國木器裝修涂料與國外發(fā)達(dá)國家相比較，技術(shù)及有害物質(zhì)限量有所差距，主要表現(xiàn)在生產(chǎn)廠商的專業(yè)程度與家具市場對價(jià)格的考慮，造成許多小工廠追求利益不顧安全性。木器涂料產(chǎn)品中含有機(jī)溶劑50% 30%，這些溶劑最終都將揮發(fā)到大氣中，造成嚴(yán)重污染，以06年統(tǒng)計(jì)中國木器涂料總生產(chǎn)量約60萬噸，大約有30萬噸的溶劑揮發(fā)到空氣之中，涂料中還存在合成樹脂殘留有害化合物的污染、使用重金屬顏料造成的污染以及有害助劑的污染等。這些污染給生態(tài)環(huán)境造成破壞，給人身健康造成威脅，不利于涂料行業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展，所以涂料行業(yè)對揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)危害的重視、對VOC的控制從學(xué)術(shù)關(guān)注向產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)質(zhì)轉(zhuǎn)變，降低VOC已成為行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新關(guān)注的重點(diǎn)和發(fā)展趨勢。2007年為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》，有效利用和節(jié)約資源，減少室內(nèi)裝飾裝修用溶劑型木器涂料在生產(chǎn)、使用過程中對環(huán)境和人體健康的影響，制定了環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求室內(nèi)裝飾裝修用溶劑型木器涂料標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了室內(nèi)裝飾裝修用溶劑型木器涂料中對鄰苯二甲酸酯類、乙二醇醚及其酯類、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、甲醇、鹵代烴、正己烷、 異佛爾酮、相關(guān)重金屬、游離甲苯二異氰酸酯等進(jìn)行限制的要求，如二甲苯中苯含量控制， 以毒性更低的溶劑代替甲苯、二甲苯等，進(jìn)一步把GB18581-2001V0C標(biāo)準(zhǔn)降低，對裝修涂料產(chǎn)品更嚴(yán)格規(guī)范，對環(huán)境保護(hù)要求更高。而中國木器涂料裝修及家具行業(yè)，還沒有低VOC溶劑型PU涂料產(chǎn)品，涂料廠低VOC以乳膠漆及水性木器漆為主，但是水性木器漆在國內(nèi)市場不成熟，其施工性、硬度等瓶頸尚未突破，所以仍無法完全取代油性涂料。市場量不到溶劑型木器漆百分之一，對目前家具及家裝市場的主流還是溶劑型木器漆產(chǎn)品，而低VOC溶劑型PU產(chǎn)品在市面上很少有企業(yè)推出。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的之一在于提供了一種雙組分低VOC油性聚氨酯底漆；該底漆不僅保持了傳統(tǒng)聚氨酯涂料所具有的施工性好、耐水性好、硬度高等優(yōu)點(diǎn)，同時其揮發(fā)性有機(jī)化合物含量又大大降低，甚至遠(yuǎn)低于450g/L。本發(fā)明的目的之二在于提供了所述雙組分低VOC油性聚氨酯底漆的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種雙組分低VOC油性聚氨酯底漆，其特征在于，包括甲組分、乙組分和稀釋劑， 所述甲組分與乙組分的重量份數(shù)比為2 1 ；所述甲組分的固含量為76 80%，并包括按重量百分比計(jì)算的如下原料高固體分多元醇樹脂
65 ~ 75%
酮類溶劑
分散劑
滑石粉
打磨粉
消泡劑
流平劑
防沉劑
0.05-0.15%
0.3 ~ 0. 7%
2 ~ 4%
0.5 ~ 1%
15-20%
3 ~ 6%
1 ~ 3%甲組分中以上各原料之和為100% ；所述乙組分的固含量為48 52%，并包括按重量百分比計(jì)算的如下原料乙組分中以上各原料之和為100%，所述溶劑為乙酸乙酯(EAC)和乙酸正丁酯 (BAC)按重量比為2 1的混合物；其中TDI三聚體優(yōu)選三井化學(xué)D-262，TDI加成物優(yōu)選三井化學(xué)L-75。所述稀釋劑包括按重量百分比計(jì)算的如下原料稀釋劑中以上各原料之和為100%。較佳地，所述高固體分多元醇樹脂的為分子量為3 5萬的改性大豆油醇酸樹脂， 其粘度小于5000cps ；優(yōu)選珂迪CR1480-80。較佳地，所述酮類溶劑為甲基異丁基酮；較佳地，所述打磨粉為硬脂酸鋅；較佳地，所述分散劑為羧酸類高分子分散劑，優(yōu)選三化E707。較佳地，所述消泡劑為硅類消泡劑，優(yōu)選德謙6500。較佳地，所述流平劑為硅類流平劑，優(yōu)選BYK300。較佳地，所述防沉劑為氧化聚乙烯蠟，優(yōu)選帝司巴隆4200。為了提升醇酸樹脂的漆膜物性，提升其韌性、硬度、抗刮、沖擊，本發(fā)明中還可以添加相應(yīng)的改性助劑，如常用的氯醋乙烯樹脂(增加表底干燥及韌性)、馬林酸樹脂(提升硬度和抗刮性)等。本發(fā)明中所使用的固化劑中的游離甲苯二異氰酸酯(TDI)質(zhì)量分?jǐn)?shù)彡0. 5%。制備所述雙組分低VOC油性聚氨酯底漆的方法，所述甲組分的制備方法，包括如下制備步驟步驟A、將高固體分多元醇樹脂、酮類溶劑和分散劑投入到反應(yīng)器中，以轉(zhuǎn)速為甲苯二異氰酸酯三聚體(TDI三聚體)甲苯二異氰酸酯加成物(TDI加成物)溶劑
50 65% 20 30% 10 20%乙酸乙酯(EAC)乙酸正丁酯(BAC)丙二醇單甲醚丙酸酯(PMP)
10 20% 70 85% 5 10%
權(quán)利要求
1.一種雙組分低VOC油性聚氨酯底漆，其特征在于，包括甲組分、乙組分和稀釋劑，所述甲組分與乙組分的重量份數(shù)比為2 1 ；其中，所述甲組分的固含量為76 80%，并包括按重量百分比計(jì)算的如下原料 高固體分多元醇樹脂65 ~ 75%酮類溶劑3~6%分散劑0.5 ~ 1%滑石粉15~20%打磨粉2 ~ 4%消泡劑0.3 ~ 0.7%流平劑0.05 ~ 0.15%防沉劑1 ~ 3%甲組分中以上各原料之和為100% ；所述乙組分的固含量為48 52%，并包括按重量百分比計(jì)算的如下原料 甲苯二異氰酸酯三聚體50 65%甲苯二異氰酸酯加成物20 30%溶劑10 20%乙組分中以上各原料之和為100%所述溶劑為乙酸乙酯和乙酸正丁酯按體積比為 21的混合物；所述稀釋劑包括按重量百分比計(jì)算的如下原料 乙酸乙酯10 20%乙酸正丁酯70 85%丙二醇單甲醚丙酸酯5 10%稀釋劑中以上各原料之和為100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分低VOC油性聚氨酯底漆，其特征在于，所述高固體分多元醇樹脂是分子量為3 5萬的改性大豆油醇酸樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙組分低VOC油性聚氨酯底漆，其特征在于，所述改性大豆油醇酸樹脂的粘度小于5000cps。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分低VOC油性聚氨酯底漆，其特征在于，所述酮類溶劑為甲基異丁基酮。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分低VOC油性聚氨酯底漆，其特征在于，所述打磨粉為硬脂酸鋅。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分低VOC油性聚氨酯底漆，其特征在于，所述分散劑為羧酸類高分子分散劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分低VOC油性聚氨酯底漆，其特征在于，所述消泡劑為硅類消泡劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分低VOC油性聚氨酯底漆，其特征在于，所述流平劑為硅類流平劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分低VOC油性聚氨酯底漆，其特征在于，所述防沉劑為氧化聚乙烯蠟。
10.制備權(quán)利要求1中所述雙組分低VOC油性聚氨酯底漆的方法，其特征在于，所述甲組分的制備方法，包括如下制備步驟步驟A、將高固體分多元醇樹脂、酮類溶劑和分散劑投入到反應(yīng)器中，以轉(zhuǎn)速為600 800轉(zhuǎn)/分的速度攪拌混合10 20分鐘，制得樹脂混合液；步驟B、將打磨粉、滑石粉緩慢加入到有樹脂混合液的反應(yīng)器中，以轉(zhuǎn)速為900 1100 轉(zhuǎn)/分的速度分散20 30分鐘；步驟C、往反應(yīng)器中加入消泡劑、流平劑、防沉劑，并以轉(zhuǎn)速為600 800轉(zhuǎn)/分的速度混合20 30分鐘；步驟D、以上混合物按要求稱重、包裝，制得甲組分；所述乙組分的制備方法先將所述量的甲苯二異氰酸酯三聚體、甲苯二異氰酸酯加成物和溶劑混合，以轉(zhuǎn)速為200 400轉(zhuǎn)/分的速度攪拌5 15分鐘；再將混合物按要求稱重、包裝，制得乙組分；所述稀釋劑直接按所述量進(jìn)行稱重分裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙組份低VOC油性聚氨酯底漆及其制備方法；本發(fā)明包括甲組分、乙組分和稀釋劑，所述甲組分與乙組分的重量份數(shù)比為2∶1；其中，所述甲組分包括高固體分多元醇樹脂、酯類溶劑、分散劑、消光粉、消泡劑、流平劑和防沉劑；本發(fā)明通過對甲組分中多元醇樹脂和乙組分中多異氰酸酯的不同分子量分別進(jìn)行篩選，截取最佳分子量，保證在酮類溶劑中的溶解性；同時用其他助劑對分子結(jié)構(gòu)作枝接改良，提升兩組分的混容性；使得本發(fā)明不僅保持了傳統(tǒng)聚氨酯漆所具有的施工性好、耐水性好、硬度高等特點(diǎn)，而且其揮發(fā)性有機(jī)化合物含量大大降低，甚至低于450g/L。
文檔編號C09D7/12GK102220082SQ20111015552
公開日2011年10月19日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者陳賀生 申請人:上海大寶化工制品有限公司, 東莞大寶化工制品有限公司